Плазматрон

Рис. 7.32. Поле температур, линии тока и профили аксиальной скорости для трех поперечных сечений и выходного отверстия плазматрона [641 а — прямоточно-вихревая стабилизация б — возвратно-вихревая стабилизация

Плазменное напыление с помощью дуговых плазматронов. [c.107]

Судя по приводимым данным, к. п. д. применявшегося плазматрона был невысок (11—44%). Мощность, за вычетом потерь с охлаждающей водой, полезно используемая на нагрев струи, была в пределах 0,10—0,60 кет. [c.63]

Рис. 97. Схема плазматрона с независимой дугой

Печи с огнеупорной футеровкой показаны на рис. 98. Форма печи во многом напоминает дуговую сталеплавильную печь. В отличие от дуговой печи плазменно-дуговая печь полностью закрыта. Загрузочное окно и сливной носок имеют уплотнительные заслонки. Плазматрон входит в печь сверху через свод. Катодом служит верхний водоохлаждаемый электрод, а анодом — ванна. В подину печи заделывают электрод, который имеет электрический контакт с жидким металлом. Для образования плазмы используют аргон, поэтому в печи образуется [c.212]

Разновидностью плазменно-дугового переплава является наплавление слитка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Схема такой печи представлена на рис. 99. Заготовка подается в камеру печи специальным механизмом. Она расплавляется двумя плазматронами. [c.213]

Плазменная резка. Для резки металлов применяют плазматрон (рис. 28.1). Дуга может быть прямого действия, когда она возбуждается на обрабатываемом металле, и косвенного. В последнем случае вторым электродом служит сопло плазматрона. Из сопла выдувается свободная струя плазмы. [c.522]

Процесс чистовой обработки проводится на тех же станках, но уже без использования плазменного нагрева. Для плазменно-механической обработки используются стандартные станки, оснащенные плазменной установкой мощностью 150 кВА с рабочим током 200—500 А, напряжением 100—270 В. В качестве плазмообразующего газа в плазматроне используют воздух. [c.624]

Напыляемый порошок Дистанция напыления, Плазматрон Энергетические параметры Плазмообразующий газ Транспортирующий газ [c.612]

ПКМ можно подвергать резке с помощью плазмы. По данным работы [27], стеклопластики режутся хуже, чем стали. Увеличение доли стекловолокна улучшает качество реза, но приводит к росту количества пыли, состоящей преимущественно из частиц стекла размером меньше 0,1 мкм. Для предотвращения горения полимерной матрицы по дополнительным отверстиям в сопле вокруг отверстия, по которому идет рабочий газ (аргон + 30% Н2), подавали воду. Оптимальное соотношение длины сопла к его диаметру у плазматронов 3-4. Значимых преимуществ плазменной резки ПМ перед другими способами не отмечено. [c.145]

Схема одного из вариантов плазменной дуговой печи для плавки сыпучей шихты приведена на рис, 27. Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона ее температура может достигать 10 ООО— 15 000° К. В качестве рабочего газа для образования плазмы применяют аргон или гелий (расход 1—10 л/мин). Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту — дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [c.68]

I — плазматрон 2 — плазменная дуга 3 — плавильная камера 4 — механизм подачи дробленой шихты 5 — водоохлаждаемый кристаллизатор 6 — слиток [c.68]

Тепловой фактор является причиной разрушения не только в случае воздействия потоком тепла (реактивная горелка или плазматрон), но и в случае разрушения радиоволнами. Однако радиоволновый нагрев происходит во всем объеме, пронизываемом электромагнитным потоком, в то время как при тепловом нагреве тепло распространяется вглубь в основном за счет теплопроводности. [c.464]

I — плазматрон 2 — донный электрод 3 — расплав 4 — гляделка 5 —песочный затвор 6 — соленоид 7 — выпускное отверстие [c.108]

Плазмообразующий газ (азот, аргон, углекислый газ и др.) горит в закрытом пространстве в специальной горелке (плазматроне). Плазматрон (рис. 9.4) состоит из катода и анода. [c.107]

В качестве присадочного (напыляемого) материала рекомендуется применять порошковые сплавы с размером частиц 50— 150 мкм. Металлический порошок из дозатора / (см. рис. 9.4) подается транспортирующим газом в сопло плазматрона. Попадая в плазменную струю, порошок расплавляется и, увлекаемый плазменной струей, достигает поверхности детали, образуя покрытие. [c.108]

Устройства для генерации плазмы называются плазматронами. На рис. 175 представлена одна из схем плазматрона. Постоянный ток 4 подводится к катоду 3 и аноду 1, между которыми горит электрический разряд 2. Рабочее вещество (обычно газ) 5 поступает сначала для охлаждения анода, затем подается тангенциально в камеру 6, и, проходя через зону разряда, нагревается до высоких температур и переходит в плазменное состояние. [c.424]

Рис, 1.6. Плазменные горелки (плазматроны) прямого (а) н косвенного (б) действия [c.8]

Сжатая дуга (рис. 2.6, г) — это дуга прямого или косвенного действия с неплавящимся вольфрамовым электродом, сжатая кольцевой струей газа. Сжатую дугу получают в специальных горелках — плазматронах (см. гл. 12) и применяют для резки и сварки тугоплавких и других металлов. [c.43]

Этот способ сварки находит применение при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, никелевых сплавов, молибдена и многих других металлов, главным образом в авиационной и электронной промышленности. Сжатую дугу, используемую для сварки, получают в плазматронах прямого или косвенного действия (см. рис. 1.6). Сварку металлов обычно выполняют с помощью первых, принцип действия которых основан на горении дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемыми заготовками. [c.230]

I — источник тока 2 — вольфрамовый электрод 3 — газ 4 — сопло плазматрона 5 — плазменная струя [c.317]

Плазматроны подразделяют на ручные и машинные. Согласно ГОСТ 122007.8—75, напряжение холостого хода источников тока для автоматических устройств плазменной резки не более 500 В, для полуавтоматических — 300 В и для устройств ручной резки — 180 В. В плазматронах режущие дуги питаются постоянным током прямой полярности. Различают плазматроны для использования химически неактивных. (нейтральных) газов, окислительных газов, двухпоточные — для одновременного использования, нейтральных и [c.123]

Сопло наконечника плазматрона является наиболее теплонапряженным элементом. Его форма и размеры определяют свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины со- [c.123]

Рассмотрено исследование процесса энергораэделения в интенсивно закрученных потоках при их протекании по осесимметричным каналам вихревых труб. Проанализированы существующие модели эффекта Ранка и дана усовершенствованная методика расчета характеристик вихревых труб. Приведены методики расчета и конструирования вихревых устройств. Описаны основанные на однорасходной вихревой трубе вихревые горелки, воспламенители, плазматроны, их конструкции и методики расчета. [c.2]

На базе вихревых нагревателей и однорасходных вихревых труб создан ряд конструкций плазматронов [33] технологического назначения, электрогазовых горелок и горелок для пофужно-го горения. В работе [196] показано, что применение закрутки [c.332]

Вихревые плазматроны или плазмотроны с вихревой стабилизацией плазменного жгута известны давно, и их характеристики можно найти в изданных зарубежных и отечественных монофа-фиях. Однако устройства, генерирующие поток плазмы заданных параметров, целенаправленно использующие характерные особенности эффекта Ранка, впервые были описаны в 1992 г. [148]. Особенность таких устройств — это уже отмеченное ранее естественное конвективно-пленочное охлаждение корпусных элементов подаваемым через сопло закручивающего устройства потоком интенсивно закрученного газа, перемещающегося от сечения соплового ввода к противоположному концу вихревой камеры плазмотрона в виде квазипотенциального периферийного вихря. Одновременно осуществляя аэродинамическую стабилизацию, вихревые плазмотроны на базе вихревых энергоразделителей Ранка позволяют заметно повысить интенсивность повышения температуры плазменного факела при увеличении коэффициента теплоотдачи. Термический КПД в опытах составлял 85 94% [c.353]

Торированный вольфрамовый катод диаметром 3,2 мм центрирован в вертикальном положении в слегка коническом отверстии диаметром 6,35 мм медного водоохлаждаемого анода. Поднимая или опуская катод, можно было регулировать ширину кольцевого промежутка во время работы плазматрона. Как для образования плазмы, так и для псевдоожижения слоя использовался аргон. Псевдоожиженный слой расположен был над плазмотроном на пористой газораспределительной решетке из нержавеющей стали. Стенки псев-доожиженигаго слоя двойные, стеклянные, водоохлаждаемые. Диаметр слоя 50,8 мм. Начальная высота слоя бралась различной масса слоя изменялась от 35 до 100 г. Материал частиц — широкая фракция глинозема. Типичный гранулометрический состав использованного материала приведен ниже. [c.61]

Процесс резки заключается в проплавлении металла и удалении жидкого металла из полости реза плазменной струей. В качестве плазмообразующих газов могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азотно-кислородная смесь, азот, аргоноводородная смесь. Выбор плазмообразующего газа определяется физико-химическими свойствами разрезаемого металла, необходимым качеством реза, стойкостью плазматрона, стоимостью самих газов. Например, дорогую аргоноводородную смесь применяют в случае повышенного требования к качеству резания алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.522]

Плазменная пайка. При использовании плазменных горелок пайка существляется плазмой, образуемой в плазматроне. Плазменная горелка позволяет за счет изменения силы тока, диаметра сопла регулировать в широких пределах как общее количество вводимой в детали теплоты, так и величину поверхности нагрева. [c.537]

Вместе с тем, в случае проведения плазмохимических реакций, использующих двухфазные потоки, срок службы кварцевых разрядных камер становится весьма ограниченным вследствие попадания на них горячей твердой фазы. При этом часто происходит ее вплавление в стенки камеры, что приводит к постепенному нарушению режима работы плазматрона. [c.445]

Динамика плазмы занимается изучением движений ионизованных газов в электрических и магнитных полях. Динамика плазмы находит все большее число приложений в астро- и геофизике, в проблеме термоядерных реакций, в задаче прямого преобразования тепловой энергии в электрическую, для получения высокоскоростных газовых струй в плазменных и ионных реактивных двигателях и аэродинамических трубах, при создании плазматронов для химического синтеза, сварки и резки металлов и т. д. С течениями плазмы мы сталкиваемся при движении спутников в ионосфере и при входе аппаратов в атмосферу с космическими скоростями. [c.433]

Сжатая дуга обладает высокой устойчивостью и широким диапазоном технологических свойств. Столб дуги и струя плазмы имеют цилиндрическую форму, поэтому изменение дугового промежутка практически не влияет на площадь пятна нагрева, что дает возможность стабилизировать проплавление основного металла. Питание дуги осуществляется от источника тока —переменного или постоянного прямой полярности. Дуга возбуждается с помощью осциллятора. В плазматрон одновременно подаются два независимых потока газов — плазмообразующего и защитного. Плазмообразующим газом служит аргон и др., а защитным — аргон, гелий, углекислый газ или смеси газов. Внешний поток защищает сварочную ванну и зону сварки от воздей-стаия атмосферного воздуха. [c.230]

Дуговую плазму получают по двум схемам (рис. Х1.20). При плазменной дуге прямого действия изделие включено в сварочную цепь, а активные пятна дуги располагаются на вольфрамовом электроде и изделии. Газ, подаваемый в сопло плазматрона, проходя столб душ, нагреваегся и увеличивается в объеме. Кроме того, он ионизируется. Эти процессы зависят от температуры, до которой нагревается газ. Газ, подаваемый в сопло, сжимая столб дуги, повышает его температуру. [c.316]

Обжатие дуги, повышающее ее температуру, увеличивается с ростом скорости протекания газа, т. е. зависит от диаметра и длины канала плазматрона н расхода газа. Тепловое воздействие характеризуется также расстоянием от торца сопла до поверхности изделия, составом плазмообразующего газа, силой тока и др. Дуга возбуждается при помощи осциллятора. В дуге прямого действия непосредственное возбуждение дуги между электродом и изделием затруднено. Поэтому возбуждают маломощною вспомогательную дугу между соплом и изделием. После касания плазмой изделия возбуждается дуга прямого действия. Дуга питается постоянным током при минусе на электроде. Источники питания должны иметь крутопадающую или вертикальную ларак1еристику с напряжением холостого хода до 120 В при сварке и до 300 В и выше при резке. [c.317]

Сущсственны.м недостатком плазменной сварки и резки является малая. стойкость сопел плазматрона, которые разрушаются от тепловой нагрузки или от двойной дуги, возникающей в плазматро-не прямого действия (между соплом и изделием). [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...