Механизм поворота рольганга

На одном из колец закреплен зубчатый венец, сцепленный с механизмом 10 поворота люльки, состоящим из электродвигателя, червячного самотормозящегося редуктора и зубчатой передачи. Под люлькой расположен подъемный стол 7, который может подниматься пневматическим цилиндром 8, управляемым краном 6. Для обеспечения фиксированного положения блока цилиндров при входе в люльку рольганг 5 снабжен боковыми упорами 4. Люлька при повороте может занимать одну нз пяти позиций через 45° по углу поворота. Остановка люльки в фиксированных положениях обеспечивается конечным выключателем, на который воздействуют кулачки, расположенные на кольце люльки. [c.148]

Валковая подача 8,. в которую металл поступает по наклонному рольгангу 7, обеспечивает периодическое продвижение металла с заданным шагом. Она снабжена тормозным механизмом, предотвращающим обратное перемещение металла. Передвигаясь далее по рольгангу 9, металл попадает к двум поворотным ножам 10, отрезающим заготовку под необходимым углом, одновременно в двух направлениях. Угол поворота ножей 0 30°, точность отрезки 0,5 мм. [c.241]

Машина (фиг. 140,6) состоит из встряхивающего, прессового и вытяжного механизмов, смонтированных на станине 1, где установлены и две секции рольганга (правая и левая) колонка управления расположена на полу цеха рядом с машиной. В центре литой станины имеется прессовый цилиндр с поршнем 2, опирающийся нижним торцом на днище цилиндра. Ход прессового поршня вверх ограничивается двумя гайками на концах стопорных штырей 3, поставленных в днище станины. Станина выполнена с приливами, на одном из-которых установлена колонка 8 прессовой траверсы, а на другом — стойка-упор 19. Прессовый поршень 2 служит одновременно цилиндром для встряхивающего поршня 4, отлитого заодно с встряхивающим столом. Кольцевой опорной поверхностью встряхивающий стол лежит на амортизаторе 5, помещенном в выточке верхнего торца прессового поршня. От поворота вокруг оси встряхивающий стол предохраняется штоком 20 (фиг. 141, а), закрепленным одним концом в столе, а другим входящим в направляющую втулку, привернутую к станине. По бокам встряхивающего стола размещены два вибратора диаметром 50 мм. На встряхивающем столе машины свободно лежит протяжная рамка 7 (см. фиг. 140, б), в которую вставлены четыре штока 21 (фиг. 141, б), проходящие через напра- [c.233]

Для удержания на наклонной плоскости рольганга нагретого прутка имеется механизм остановка, который рычагами удерживает прутки на плоскости. Остывшие прутки поворотом рычагов скатываются в специальный карман. [c.64]

Другой штабелер-накопитель непрерывного действия с поворотными вилами (рис. 42) в своем комплекте имеет металлоконструкцию рамного типа /, кабину 2 для крановщика-оператора, грузозахватное устройство 3 с поворотом от гидропривода, механизм подъема 4, каретку с механизмом передвижения 5, полочный элеватор 6 и приводной рольганг 7. [c.105]

Механизм поворота рольганга включает параллелограммную рычажную пару 10, поддерживающий рычаг 6, приводной цилиндр Р, гидропневмоусилитель 7 и раму 8. [c.133]

Пример 1. Вал ролика выходного рольганга трубоэлектросварочного стана с механизмом поворота опирается на два шариковых радиальных однорядных подшипника. Частота вращения вала — 1600 об/мпн. Радиальная нагрузка на каждый иодшииник — 2300 Н. Оба подшипника для удобства имеют одинаковые размеры, но один из них в процессе эксплуатации может нагружаться осевой силой [c.360]

Рис. 2.206. Схема механизма отодвигания рольганга за ножницами. Чтобы обеюпечить сбрасывание обрезжов металла на транспортер, первая за ножницами секция отводящего ролвгавга может поворотом двуплечего рычага 1 отодвигаться, при этом ролик 2, расположенный перед следующей стационарной секцией, опускается (а). Проще схема двух отодвигающихся секций рольганга (б). Поворотом разноплечего рычага 1 левая секция 2 смещается на расстояние вдвое больше правой 3.

Блок цилиндров по рольгангу 7 вручную подается на поворотный стол 3. Включением гидравлических золотников производят зажим блока цилиндров. По окончании хода гидравлических цилиндров включают подачу воздуха в водовоздушный баллон 1 и открывают кран подачи воды в рубашку охлаждения блока цилиндров и контрольные краники на рукавах, отводящих воду из блока цилиндров. При появлении воды из краников их закрывают и приступают к осмотру блока цилиндров, поворачивая его в нужное положение с помощью механизма поворота. По окончании осмотра переключают воздушный кран на выпуск воды из блока цилиндров в вйдовоздушный баллон. Момент окончания слива воды определяют по водомерному стеклу водовоздушного баллона. [c.251]

Фиг. 54. Поворотная а) и откидная (б) секции рольганга 1 — отводной участок 2 — рольганг 3 — секция с собираемыхм изделием в линии рольганга 4 — секция с собираемым изделием в линии отводного участка 5 — пневматический цилиндр механизма поворота.

Слитки по транспортному рольгангу 1 сталкивате-лем 3 подаются к стеллажам 2. Над каждым стеллажом расположено несколько однорезаковых газорезательных мащнн 4, перемещающихся по рельсовому пути 5. Газорезательная мащина представляет собой тележку консольного типа со встроенным в нее реечным механизмом, предназначенным для перемещения резака в процессе резки. Привод реечного механизма имеет две скорости — рабочую, которая регулируется в зависимости от сечения слитка и состава стали, и ускоренную для быстрого возврата резака в исходное положение. Для подъема резака имеется электромеханический привод. На тележке установлены электромагнитные клапаны и флюсопитатель для питания резака газами и флюсом. На машине установлен механизм поворота резака на угол от +10 до —20°, в результате чего обеспечивается устойчивое врезание струи режущего кислорода в металл и прорезание нижней кромки по окончании резки. [c.161]

На рис. 74 приведена схема работы формовочной машины с перекидным столом. Машина этой конструкции состоит из трех основных частей встряхивающего механизма, перекидного и приемновытяжного столов. Опоку устанавливают на модельную плиту машины (рис. 74, а), модель обдувают сжатым воздухом и опрыскивают разделительной смесью. Опоку наполняют формовочной смеськ из бункера. Включают встряхивающий стол, и смесь в опоке уплотняется, а затем с помощью пневматических трамбовок под-уплотняют верхний слой полуформы. После этого на опоку устанавливают плиту и закрепляют к столу пневматическими зажимами, скобами или клиньями. Включают механизм поворота стола, опоку поворачивают и устанавливают на стол приемно-вытяжного механизма (рис. 74, б). Опоку отсоединяют от стола, включают вибратор, и вытяжной стол вместе с опокой плавно опускается модель извлекают из формы (рис. 74, в). Готовая полуформа подается на приемный рольганг, и перекидной стол возвращается в исходное положение. [c.128]

Для взвешивания слитков применяют весы с подъемом и поворотом типа 116А30, встраиваемые в поток слябинга. Весовой механизм распо-ложен на портале, что создает более благоприятные условия для его работы. Специальный механизм подъема и поворота люльки установлен на весовом механизме. Наличие механизма поворота люльки обеспечивает правильную подачу слитка в прокатный стан, что исключает необходимость установки кантовочного стола. Работа весов происходит следующим образом. При нахождении слитка в районе весов производится его остановка, после этого механизм подъема поднимает люльку, которая при движении вверх лагами подхватывает слиток. В верхнем положении люльки, когда слиток не касается рольганга, происходит взвешивание и передача данных в ЭВМ управления прокаткой. Если слиток двигался широким концом вперед, включается механизм подъема, и люлька поворачивается на 180°. Для взвешивания слябов и блумсов применяют весы как с верхним расположением весового механизма и пневматическим механизмом подъема [A. . 131917 (СССР)],обладающим большим быстродействием (до 400 взвешиваний в час), так и с нижним расположением весового механизма с электромеханическим или гидравлическим механизмом подъема. [c.17]

Поворотно-подъемные механизмы и устройства предназначены для перемеш,ения металла в горизонтальной и вертикальной пло-скостях. В уширительных клетях непрерывных широкополосных станов узкие слябы, длина которых меньше длины бочки валков, прокатывают с уширением, т. е. поперек длины за одйй-два прохода с поворотом на 90 , Затем слябы снова поворачивают и прокатывают а прежнем направлении. Подъем сляба над рольгангом и поворот его осуществляют специальным механизмом (рис. 54), установленным перед и за клетью. [c.84]

В пакетирующем рольганге, разработанном КО ВНИИМЕТМАШ для непрерывно-заготовочных станов (рис. 8.16.4), возможно оперативное управление процессом пакетирования заготовок различной длины в результате изменения траектории их движения. С этой целью на входной стороне пакетирующего рольганга установлены консольные приводные ролики, снабженные механизмами их поворота в вертикальной плоскости. Поступающие заготовки движутся по консольным роликам, уровень котортлх в поднятом положении выше уровня косорасположенных роликов. Смещение заготовки на поле пакетирующего рольганга или начало пакетирования зависит от числа опущенных консольных роликов. [c.738]

Горизонтальные машины, у которых оси поворота валков при утовой настройке расположены горизонтально, имеют небольшой габаритный размер по высоте, что позволяет размещать их в низких помещениях. Валки и механизмы их настройки в малой степени подвержены попаданию окалины. Однако при изменении диаметра выправляемой на горизонтальной машине трубы меняется вертикальное и горизонтальное положение ее нижней образующей при прохождении через валки, что требует перенастройки входных и выходных проводок и рольгангов. Кроме того затруднен обзор трубы при правке и доступ к валкам при их замене. [c.837]

Электронный синхронизатор выполняется в виде отдельных блоков и расположен в аппаратном шкафу. Рольганг транспортирует рамки в зону механизма сдваивания, который плавно останавливает рамку и передает их по две на вильчатые каретки подъемника. Подъемник набирает пакет из 10—12 рамок и устанавливает их на вагонетку. Толкатель с тележкой предназначен для приема порожних вагонеток, подачи их в зону подъемника и поворота вагонеток для обеспечения их двусторонней загрузки. Подаватель выталкивает груженую вагонетку с поворотного круга на электропере-даточную тележку. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...