КАЧЕСТВО КОНДЕНСАТА И ЕГО ОЧИСТКА Качество конденсата

Требуемое качество питательной воды может быть достигнуто специальной очисткой всего конденсата путем пропуска его последовательно через механические и ионитовые фильтры смешанного действия (ФСД). [c.76]

Допустимые качества возвращаемого в котельную конденсата определяются расчетом в зависимости от норм качества питательной воды по каждому из показателей (жесткости, щелочности, солесодержания) для котлов имеющегося давления по Правилам технической эксплуатации и в зависимости от соотношения в питательной воде возвращаемого конденсата (с его показателями) и остальной массы питательной воды (с ее показателями). Если же весь конденсат не может быть непосредственно добавлен в состав питательной воды, то некоторая часть его может направляться на доочистку в химическую аппаратуру котельной (или ТЭЦ). Наиболее полная очистка конденсата —отстаивание при высокой температуре, поскольку при этом вязкость масел резко падает и отделение их от воды улучшается, пропуск через механический фильтр, заполненный коксовой или антрацитовой мелочью, а затем пропуск через фильт р с активированным углем. Далее конденсат может проходить и через катионитовые фильтры. [c.322]

КАЧЕСТВО КОНДЕНСАТА И ЕГО ОЧИСТКА [c.180]

Качество конденсата и его очистка [c.182]

Качество конденсата и его очистка Гл. IX [c.184]

Качество конденсата, возвращаемого из производства, зависит непосредственно от характера производства и его технологического процесса. Для питания котлов станции обратный конденсат может быть использован при условии достаточной его чистоты. Если обратный конденсат загрязнен маслом, то применяют специальную очистку его от масла содержание масла после очистки не должно быть более 2 мг л ( 391 ПТЭ). [c.139]

Качество производственного конденсата, используемого для питания котлов, должно быть таким, чтобы его с.месь с другими составляющими соответствовала нормам питательной воды данных котлов. При повышенной (против норм) жесткости конденсата, возвращаемого потребителями, и загрязнении его продуктами коррозии металлов (железо, медь и пр.) или производственными примесями (масло, сахар, органические кислоты, некоторые минеральные соли и т. д.) целесообразность использования конденсата и организации его очистки на электростанции или у потребителей пара определяется на основе технико-экономического расчета. [c.25]

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем (ФНС), в которых на фильтрующие элементы намывают вспомогательное фильтрующее вещество. Конструкции аппаратов для очистки турбинного конденсата самые различные с плоским фильтрующим слоем или с патронными трубчатыми элементами, с нанесением вспомогательного материала на мелкие сетки или на обмотку из проволоки трапецеидального сечения с удалением шлама вне фильтра струей из брандспойта или гидравлической промывкой внутри фильтра. Фильтрующий материал — волокна целлюлозы иногда поверх подслоя из целлюлозы намывают активный уголь или смесь этих материалов. Применяют как периодический разовый намыв вспомогательного слоя, так и непрерывную дозировку малых его количеств (2...5 г/м ). Скорость фильтрования 7... 10 м/ч (иногда [c.413]

Отрицательные последствия присосов воздуха в конденсатор рассмотрены выше. Присосы сырой охлаждающей воды в конденсат приводят к необходимости его очистки, поскольку при ухудшении качества конденсата происходит выпадение солей в котле и турбине и делает невозможной работу турбины вообще. [c.189]

Качество водного режима определяется не только работой водоподготовительного оборудования, находящегося в непосредственном ведении химического цеха, но также состоянием и режимом работы оборудования, находящегося в ведении других цехов. Так, например, включение или отключение установки для очистки конденсата турбин, включение (особенно после ремонтов или длительных простоев) в работу основного и вспомогательного оборудования могут привести к резкому ухудшению показателей качества питательной воды, пара и конденсата. Все операции по включению и отключению такого оборудования должны согласовываться с химическим цехом для того, чтобы персонал последнего принял в каждом конкретном случае необходимые меры, предотвращающие ухудшение водного режима или уменьшающие вредные последствия такого ухудшения, если полностью предотвратить его по тем или иным причинам не представляется возможным. В качестве таких мер могут быть специальные промывки оборудования и трубопроводов, более рациональные с химической точки зрения схемы подключения или переключений, изменения дозировки реагентов, корректирующих качество питательной и котловой воды, изменения режима продувки барабанных котлов. [c.218]

Обработку масла щелочами можно производить в сепараторе аналогично тому, как это осуществляется при промывке масла конденсатом. Процесс ведется при температуре 40—0О С. Для сокращения расхода щелочи, а также улучшения качества очистки масло должно быть предварительно обезвожено в сепараторе. Последующая обработка масла после восстановления его щелочью заключается в промывке его горячим конденсатом и обработке адсорбентами. [c.173]

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных котлов, аварийно-сть их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательны , цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не рещается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала. [c.50]

Водяной пар применяют главным образом в качестве теплоносителя в технологических процессах предприятий и для обеспечения работы их систем вентиляции. Требуемый его расход, давление и температуру задают потребители. При этом, чтобы не допустить конденсации пара в паропроводе и избежать эрозионного износа его элементов, направляемый от ТЭЦ пар должен быть перегрет не менее чем на 20—30 °С. Возвращаемый предприятиями конденсат пара после необходимой очистки вновь включается в рабочий цикл электростанции. [c.330]

В качестве воздухопроводов должны быть применены трубки из синтетического материала полихлорвинила, полиэтилена и т. д. Воздухопровод от установки осушки воздуха до группового фильтра и от группового фильтра до фильтра тонкой очистки должен быть смонтирован с наклоном в сторону, противоположную направлению потока воздуха. Отводные патрубки должны располагаться вверх от основной магистрали. Такое расположение воздухопровода способствует сбору конденсата в отстойниках и предотвращает его распространение по магистрали. [c.202]

Основные отличия ТУ турбины Т-250/300-23,5-3 (рис. 3.85, табл. 3.31) от рассмотренных выше обусловлены жесткими требованиями к водному режиму блоков насверхкритические параметры пара. Для того чтобы исключить ухудшение качества конденсата вследствие протечек сетевой воды в паровое пространство подогревателей, предусмотрен непрерывный контроль за его качеством. При ухудшении качества конденсата он расхолаживается в теплообменнике 7, сбрасывается в конденсатор и вместе с основным конденсатом турбины проходит очистку в БОУ. Назначение доохладителя ДК — обеспечить температуру конденсата, допускаемую ионообменными материалами, используемыми в БОУ. [c.337]

Назначение испарителя — приготовление дистиллата для восполнения потерь конденсата и пара. Эти потери неизбел<ны и в правильно эксплуатируемых конденсационных электростанциях не превышают 2,5% (без учета продувки котлов). Для получения дистиллата образующийся в испарителе вторичный пар конденсируется в каком-либо охладителе, которым обычно служит один из поверхностных подогревателей регенеративной системы подогрева питательной воды (см. фиг. 2). Конденсат вторичного пара представляет собой добавочную воду и его количество определяет производительность испарителя. Испарительные установки, обеспечивающие получение дистиллата, т. е. высококачественной питательной воды, устанавливаются на электростанциях в тех случаях, когда химические методы очистки воды являются недостаточными или неэкономичными. С повышением давления предъявляются все более высокие требования к качеству питательной воды паровых котлов и особенно прямоточных. С другой стороны химические методы очистки воды тоже совершенствуются. Поэтому вопрос о выборе химической или термической (в испарителях) водоподготовки решается применительно к конкретным условиям. Вопрос этот рассматривается в курсе паросиловых установок. Необходимо отметить, что и при установке испарителей для устранения или уменьшения накипеобразования воду предварительно подвергают химической очистке и деаэрируют в специальном деаэраторе с давленйем 1,2 ата (фиг. 2). [c.347]

Изменение содержания Си, Реобщ и SiOg в конденсате по ступеням очистки приведено на рис, 3.18, из которого видно, что после обработки на автономной конденсатоочистке фильтрат может быть использован в качестве добавка в схему питания блоков с подачей его в бак запаса конденсата и затем на БОУ с общим потоком. Предельное значение загрязнения исходного (растопочного) конденсата должно быть по Fe не более 2000, по SiOs не более 500— 600 мкг/кг удаление жесткости и меди достигается достаточно полно при любой исходной загрязненности растопочного конденсата. [c.136]

Угольные фильтры предназначаются для глубокого обезмасливания конденсата и применяются на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ), использующих ко нденсат, возвращаемый с производства, загрязненный различными смазочными маслами и нефтепродуктами. Конденсат поступает на угольные фильтры после предварительной его очистки от масла в отстойниках и осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала используется березовый активированный уголь марки БАУ-20 (ГОСТ 6217—52) или КАД (МРТУ 6-01-611—63), который имеет несколько худщие технико-экономические показатели. [c.68]

Дополнительная очистка конденсата от масла, как правило, производится на самой электростанции. При содержании масла в конденсате больще 10 м.г1л оно образует неустойчивую эмульсию, поэтому в качестве первой стадии очистки целесообразно использовать отстаивание. Отстаивание осуществляется в специальных баках-отстойниках, рассчитанных на 1,5— 2-часовое пребывание в них конденсата. При отстаивании капли масла укрупняются и всплывают на поверхность воды. По мере накопления масла в верхней части отстойника производят слив его, направляя обводненное масло на очистку и повторное использование. Конденсат после отстаивания насосами подается на механические фильтры, для загрузки которых применяется нефтяной или каменноугольный кокс (размеры зерен 1—3 мм) используются также дробленый антрацит и термоантрацит. [c.247]

Почти так же удобен дым гнилой древесины, однако для его получения необходим дымогенератор. Каждая лаборатория проектирует и изготовляет дымогенераторы применительно к своим условиям. В качестве примера можно привести конструкцию, показанную на фиг. 72 книги Пэнкхёрста и Холдера [Л. 8-6] ее особенностью являются коксовый и водяной фильтры, служащие для очистки дыма от взвешенных твердых частиц и конденсата смолы. [c.339]

Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость. [c.104]

Эксплуатационные расходы на Na4 ЭДТА в данных условиях были в 2 раза больше обычных, но они окупаются устранением необходимости в механической очистке котла. Автор указывает, что применение ЭДТА не заменяет докотловую обработку добавочной воды не компенсирует плохое качество возвращаемого конденсата (особенно при наличии в нем Рез+-ионов) требует хорошей деаэрации питательной воды и наличия некоторого избытка восстановителя в котловой воде, а также поддержания избыточного давления пара или азота в котле во время его простоев. Подачу раствора Ма4ЭДТА следует осуществлять по трубам из нержавеющей стали. Методика определения содержания и избытка ЭДТА в воде недостаточно чувствительна, что требует наличия избытка реагента в котловой воде 5— 0мг/кг. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...