Возврат и очистка конденсата

ВОЗВРАТ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.321]

Д. Уменьшение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, возврат и очистка конденсата [c.204]

Ж. Уменьшение потерь, предотвращение загрязнений, сбор, возврат и очистка конденсата.. 197 3. Деаэрация и обескислороживание воды......197 [c.179]

Ж. УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, СБОР, ВОЗВРАТ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.197]

Сбор, организация возврата производственного и отопительного конденсата, его очистка и утилизация — следующая весьма важная группа вопросов, которая должна находить свое рациональное решение в объеме проекта. [c.297]

Количество примесей, поступающих на ТЭЦ с производственными конденсатами от отдельных потребителей, определяется условиями использования, сбора и транспортирования конденсата у потребителей. Так как изменение этих условий не поддается регулированию, а лишь контролируется со стороны электростанции, принимающей возвращаемые конденсаты, то для обеспечения нормальных водных режимов ТЭЦ предусматриваются мероприятия, ограничивающие поступление примесей в основной цикл ТЭЦ. Одним из таких мероприятий являются договорные условия, существующие между предприятиями и ТЭЦ, в которых оговариваются количество и качество конденсатов, подлежащих возврату на ТЭЦ. Эти договорные условия налагают на предприятия известные обязательства по осуществлению предварительной очистки загрязненных конденсатов на [c.246]

При загрязнении конденсата более указанных значений и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной ВОДОЙ, а также в случае технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата возврат его в котельную предусматривать не следует. [c.51]

На ТЭЦ с производственными отборами часто имеется еще третья установка для очистки конденсата, возвращаемого внешними потребителями пара. По своей производительности эти установки должны удовлетворять водным балансам основного цикла станции и тепловой сети. Размером потерь в основном цикле определяется производительность водоподготовительной установки, предназначенной для получения добавочной воды котлов. Размером потерь в теплосети и водоразбором у потребителей определяется производительность водоподготовительного оборудования для получения добавочной воды теплосети. Возвратом конденсата от внешних потребителей определяется производительность установки для очистки производственных конденсатов. [c.12]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах соб-ственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку котлоагрегатов, обдувку и очистку его внешних поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

В паровых котельных установках потери воды происходят за счет расхода части пара на собственные нужды (привод насосов, подогрев и распиливание мазута, продувку котлоагрегатов, обдувку и очистку его поверхностей нагрева, утечки через неплотности) и других расходов. Кроме потерь пара теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется из-за загрязнения в результате несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда из-за технологического процесса без возврата конденсата. Расходы воды возмещают в специальных устройствах, комплекс которых называют водоподготовительной установкой. [c.18]

В первоначальном классическом варианте ТТ роль КС (фитиля) сводилась к обеспечению возврата конденсата в зону испарения. Сейчас ее функции значительно расширились уменьшение термического сопротивления в зонах теплообмена повышение коэффициентов теплообмена использование в качестве аккумулятора жидкости или гидравлического затвора поглощение не-конденсирующегося газа обеспечение управляющих функций распределение жидкости в зонах теплообмена фильтр — очистка жидкой фазы и т. п. Однако КС как транспортное средство еще недостаточно изучена, это объясняется большим количеством типов структур, а также значительным числом параметров, определяющи. с [c.61]

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ, СБОР, ОЧИСТКА И ВОЗВРАТ КОНДЕНСАТА 6.1. Общие положения [c.160]

Сокращение потерь конденсата, предотвращение загрязнения и его раннее обнаружение, сбор, возврат на ТЭС и в случае надобности очистка являются основными задачами персонала турбинного и химического цехов ТЭС, в том числе [c.161]

Сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата [c.25]

Для поддержания постоянного уровня воды в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном выработанному пару. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора. [c.11]

Поскольку химочищенная вода, как цравило, предназначена для питания паровых котлов, в 1фуг задач химлаборатории входит не только контроль за работой водоподготовительного оборудования, но и контроль водного режима оборудования всей котельной или электростанции деаэраторов, паровых котлов, системы сбора, возврата и очистки конденсата. [c.101]

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Известно, что увеличение доли конденсата в питательной воде сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы за счет сокращения водоподготовки, увеличивает надеж ность работы котлов, уменьшает потери теплоты за счет сокращения продувок, что в целом значительно снижает расход топлива. Поэтому сбор и возврат конденсата имеют большое народнохозяйственное значение и заслуживают постоянного внимания эксплуатационников систем пароснабжения промышленных предприятий. Практика показывает, что на отдельных промышленных предприятиях недостаточно уделяется внимания данному вопросу. Запаздывает сооружение конденсатопро водов, установок ло очистке конденсата от вредных примесей, не уделяется внимание устано вке и правильной зксплуатации конденсатоотводчикой. [c.48]

На передовых предприятиях в последние годы значительно улучшено и расширено конденсатное хозяйство. Упорядочены схемы сбора и возврата конденсата. Осуществлен переход на поверхностный обогрев во всех случаях, когда это допускается технологией производства. Осуществлено внедрение наиболее совершенных способов очистки конденсата от примесей. Внедрено новое экономичное оборудование, а самое главное — кон-денсатоотводчики. Много внимания уделено нар0к01нден-сатным балансам, регулировке установок потребления пара. [c.48]

В настоящее время разработано и широко используется большое количество схем очистки конденсата. Выбор схемы очистки производится на основе техникоэкономических расчетов с учетом конкретных условий эксплуатации. Наиболее целесообразным считается обеспечение возврата конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками. Если напора давления не хватает, то используют конденса-пионные насосы. Конденсатопроводы должны работать на режимах, исключающих слив конденсата при перерывах в его подаче, т. е. на неполном сечении. [c.51]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Особенно ценен конденсат в районах с высокой минерализованностью природной воды, поэтому важнейшими задачами работников энергохозяйств являются сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата. Основные из них приведены ниже [c.25]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

При проектировании и эксплуатации паросилового хозяйства объекта и энергоустановки необходимо уделять большое внимание вопросам сбора и возврата конденсата и добиваться максимально большого возврата чистого конденсата, а в некоторых случаях и загрязненного, если последуюшая очистка его является целесообразной и возможной. При решении этих вопросов надо помнить, что капитальные затраты, связанные с организацией возврата конденсата, всегда быстро окупаются при приготовлении химически очищенной воды для восполнения его потерь. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...