Весы автоматические конвейерные

Вагоноопрокидыватель 177—179 Весы автоматические конвейерные 182 Внутренние (вторичные) энергоресурсы промышленных предприятий 207—211 Внутренний диаметр трубопровода 146 Вода как теплоноситель 54 Водный режим электростанции 67 Водогрейные котлы (см. Теплогенераторы) Водозаборные устройства 163 Водохранилище-охладитель 164—166 Выбор основного оборудования ТЭЦ 216—232 Выброс суммарный вредных веществ из дымовой трубы 198 [c.288]

Фиг. 208. Схема автоматических конвейерных весов.

Автоматические конвейерные весы ЛТМ [c.81]

Для измерения количества топлива, подаваемого ленточным конвейером, в него встраивают автоматические конвейерные весы непрерывного действия, указывающие в каждый момент производительность конвейера. Показания весов выносят на щит управления механизмами топливоподачи. [c.296]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Вертикальные трубы — Теплоотдача 1 (1-я) — 494—495 Вершины кривой I (1-я) — 213 Весы аналитические — Характеристика 3—199 Весы конвейерные 9—1116 - автоматические—Схемы 9—1116 [c.33]

Для взвешивания материала применяются автоматические весовые устройства. Они подразделяются на конвейерные весы, которые взвешивают материал, движущийся сплошным потоком на конвейере, и порционные, взвешивающие материал отдельными равными порциями. Применяются также и объёмные дозирующие устройства. [c.1116]

Высокие темпы развития ГАП обусловливают ускоренную разработку и внедрение автоматических транспортных средств. Вместе с тем повышаются требования к гибкости, автономности и универсальности таких средств. Этим требованиям удовлетворяют рассмотренные выше транспортные роботы с адаптивным управлением, манипуляционно-транспортные роботы с элементами искусственного интеллекта, а также роботизированный конвейерный транспорт с автоматическим распознаванием и адресованием грузов. Естественно ожидать, что в ближайшие годы удельный вес адаптивных транспортных средств указанных типов в об-ш,ей структуре транспорта для ГАП будет неуклонно возрастать. [c.228]

Весы непрерывного взвешивания (конвейерные), встроенные в конвейер, непрерывно автоматически записывают (регистрируют) вес транспортируемого груза. Конвейерные весы отечественного производства типа ЛТ1, применяемые на ленточном конвейере (фиг. 164, а), состоят из подвижной секции станины конвейера (весовой платформы) Л системы рычагов и коромысел, образующих собственно весы и системы передач регистрирующего устройства механизм весов работает от барабана В, огибаемого нижней ветвью ленты конвейера. [c.317]

Элеваторные весы применяются для взвешивания зерновых хлебных грузов, угля и некоторых других грузов. Существуют элеваторные ковшевые и автоматические (ковшевые и конвейерные) весы. [c.35]

Конвейерные весы ЛТМ-1М. Предназначены для автоматического непрерывного взвешивания различных сыпучих материалов (угля, торфа, кокса и др.), [c.141]

Конвейерная система, связывающая участки разгрузки вагонов, склада и погрузки судов, имеет 26 конвейеров общей длиной 2970 м, пять пересыпных станций, оборудованных челночными конвейерами. Система оборудована автоматическими ленточными весами с точностью взвешивания 1 %, автоматическими пробоотборными устройствами и магнитными сепараторами-ловушками. [c.272]

Применяются также способы автоматического отмеривания определенных количеств груза с помощью конвейерных весов, по показанию которых производится выключение конвейера или питателя после пропуска ими определенного количества груза. [c.467]

С помощью конвейерных весов разных типов можно не только определять производительность конвейера в точке установки весов и количество перемещенного груза за тот или иной промежуток времени, но и по показателям весов производить регулирование производительности конвейера, для чего служат специальная автоматическая аппаратура, воздействующая например, на питатель. [c.476]

Из забоя, разрабатываемого экскаваторами, камень подается на завод ленточным конвейером 1 длиной 500 м с лентой шириной 1200 мм, движущейся со скоростью 2 м/с. В конвейер 1 встроены конвейерные весы 2, которые автоматически фиксируют количество камня, подаваемого на завод. С конвейера 1 камень поступает в первичную дробилку 3. Из нее раздробленный камень крупностью менее 180 мм перемещается в бункер 4 объемом 50 м , откуда выдается вибрационным питателем 5 на наклонный ленточный конвейер 6 длиной 80 м (ширина ленты 1400 мм, скорость 1,6 м/с) и перегружается иМ на реверсивный подвижный ( челночный ) конвейер 7, распределяющий груз в штабель 8 объемом 50000 м . Штабель служит буферным складом, обеспечивающим непрерывную работу завода даже при перебоях подачи камня из забоя, а также при работе во вторую смену при односменной работе забоя. [c.478]

Система весового дозирования шихтового отделения должна содержать весовые дозаторы и конвейерные весы. В настоящее время вместо производимых ранее дозаторов типа ДЦА выпускается более современный конструктивно-унифицированный ряд дозаторов непрерывного действия типа 4273 ДН. Указанные дозаторы предназначены для непрерывного автоматического весового дозирования сыпучих материалов на окомковательных фабриках горнообогатительных комбинатов и могут применяться в химической, цементной и других отраслях промышленности. [c.9]

По своему назначению автоматические весы делятся на вагонные и конвейерные. [c.352]

После дробления топливо по пути к бункерам парогенераторов взвешивается на автоматических конвейерных весах. Принцип их работы заключается в периодическом или непрерывном взвешивании топлива непосредственно на движущейся конвейерной ленте. Наибольшее распространение на электростанциях прлучили конвейерные весы непрерывного действия марки ЛТ и их модернизированный тип ЛТМ. С помощью этих весов определяется суммарный расход топлива, прошедшего через их грузовую платформу. [c.182]

Поверка образцовых гирь 4-го разряда массой от 10 мг до 2000 кг. Поверка гирь 4-го класса по ГОСТ 7328—73 и поверка образцовых грузопоршневых и квадрантных весов. Поверка контрольных весовых платформ 4-го разряда. Поверка весов и гирь специального назначения Поверка гирь 5-го класса по ГОСТ 7328—73. Поверка условных гирь, безменов, весов настольных, конвейерных, автоматических порционных, циферблатных равноплечих и неравноплечих автомобильных, вагонных, неравноплечих весов с накладными гирями и шкальных весов, пружинных динамометров. Поверка весов и гирь специального назначения [c.282]

Поверка автоматических конвейерных весов производится путем пропусканпя через них топлива, взвешенного в таре на рычажных весах общего назначения до и после определения его массы на поверяемых весах. [c.359]

Доменные печи могут иметь непрерывную конвейерную транспортерную подачу материалов к скипам. При такой подаче материалов взвешивание шихты производится в весовых воронках непосредственно около печи. Конвейерная загрузка имеет автоматическое управление. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность выдающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарнотехнические условия благодаря уменьшению мест пыле-образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При конвейерной подаче шихты на колошник шихтовые бункера располагаются с обеих сторон наклонного конвейера на колошник. [c.53]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Автоматическая дробеметная очистная машина ЦКБ НИИЛИТМАШ Автоматическая машина для дробеметной очистки с конвейерной подачей литья или поковок мелкого и среднего веса от 2 до 20 /сг предназначена для работы в поточной линии (фиг. 243). Машина состоит из камеры I с подвижным подом (ленточным барабаном), дробеметного аппарата II, элеватора III (фиг. 243, а), двери IV, питателя V (фиг. 243, 6), загрузочного устройства VI, электрооборудования VII VI пневмооборудования VIII (фиг. 243, а). Узлы I, [c.364]

Конвейерные электронно-гидравлические весы с дискретно-суммирующим устройством ЭГВ 80—ЭГВ 140. Предназначены для работы на тепловых электростанциях, в карьерах, рудниках, шахтах, на всех промышленных предприятиях, имеющих ленточный конвейерный транспорт. Весы представляют собой автоматическое устройство, поэтому они могут быть составной частью автоматизированных систем контроля и учета (рис. 136). В состав весов входят следующие основные элементы весоизмерительная секция с гидравлической мессдозой, датчик веса (ДВ) датчик перемещения конвейерной ленты (ДП) блок преобразования и первичной обработки информации (БПОИ) дистанционный счетчик электрических импульсов (СЭИ), показывающий нарастающим итогом вес транспортируемого материала блок питания (БП). Весоизмерительная секция, ДП и БПОИ объединены одной конструкцией, а БП выполнен отдельным узлом и может располагаться дистанционно. [c.141]

Бойня в мясокомбинате является только одним, притом не самым крупным, цехом, занимающим всего 4—5% кубатуры основных производственных корпусов. Принцип организации производственных процессов на мясокомбинатах следующий. Из загонных дворов скот собственной силой поднимается (взгоняется) по специальной эстакаде на верхний этаж предприятия в специальные предубойные базы, находящиеся рядом с убойно-разделочным цехом. Этот цех оборудован автоматич. подвесными путями, к-рые представляют механизированный конвейер, оборудованный на соответствующих точках автоматич. весами, пилами, пульверизаторами и прочим инструментарием. В убойных базах накопляется запас скота на 2—3-часовую работу комбината. Отсюда скот направляется в камеры оглушения (боксы). Оглушение производится ударом специаль-, ного молота. В последнее время в практике америк. П. м. начинают применять оглу/пение электричеством. Такое оглушение дает не только лучшее обескровливание, но и обеспечивает лучшее качество мяса, сохраняет от повреждения мозги и др. После оглушения животное автоматически выбрасывается из камеры и тут же механически поднимается на подвесные пути, по к-рым оно автоматически начинает двигаться вперед. Все подвесные пути убойно-разделочного цеха разбиты на определенные производственные участки, и каждому участку соответствуют определенные производственные операции. Все операции детализированы и разделены между рабочими. Из камер оглушения скот поступает на пути обескровливания. В начале этих путей животному вскрывают вены в соответствующих местах. Пока животное пройдет определенный участок, происходит полное его обескровливание, к-рое заканчивается процессом удаления головы и ног, отправляемых по конвейеру в соответствующий цех для обработки. После удаления головы и ног в таком же конвейерном порядке туша подходит к участку отделения шкуры, к-рая в последнее время снимается при помощи сжатого воздуха. Далее сырье автоматически двигается к участку выделения внутренностей. Последние после выделения передаются тут же на специальные столы, где все это сортируется, очищается и отсюда автоматически направляется в соответствующие цехи. По завершении производственной onor [c.134]

Дебеночный завод оборудован комплексной конвейерной системой производительностью 1000 т/ч (рис. 358). Из забоя, разрабатываемого экскаваторами, камень подается иа завод ленточным конвейером 1 длиной 500 м с лентой шириной В = 1200 мм, движущейся со скоростью V = 2 м/сек. В конвейер 1 встроены конвейерные весы 2, которые автоматически фиксируют количество камня, подаваемого на завод. С конвейера 1 камень поступает в первичную дробилку 3. Из дробилки раздробленный камень крупностью менее 180 мм поступает в бункер 4 емкостью 50 л , откуда выдается вибрационным питателем 5 на наклонный ленточный 496 [c.496]

В доменных печах объемом свыше 3000 м загрузка шихтой осуществляется конвейерными системами шихтоподачи. В системе шихтоподачи применены электронно-тензометрические весо дозирующие устройства с корректорами, обеспечивающими повышение точности и стабильности дозирования. Работа механизмов системы осуществляется автоматически по заданной программе. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...