Массопередача

Контроль внутренней и внешней массопередачами [c.65]

Процесс высокотемпературного окисления металлов является более сложным, чем рассмотренный выше случай, так как может включать внутреннюю диффузию не только окислителя, но и металла, а иногда только металла, но указывает, как показала Л. П. Емельяненко, на неоправданность полного игнорирования внешней массопередачи (диффузии) окислителя. [c.68]

Опытные данные о влиянии скорости движения газовой среды на скорость окисления металлов (рис. 38, 39 и 96), согласно которым уже при небольших скоростях газового потока достигаются предельные значения скорости окисления металлов при данной температуре, указывают на то, что окисление металлов, дающих при окислении полупроводниковые окислы /7-типа, контролируется не только диффузией реагентов через окалину, но и переносом окислителя к поверхности раздела окалина — газ, т. е. внешней массопередачей (см. с. 65). Таким образом, увеличение скорости движения газовой среды в какой-то степени эквивалентно повышению парциального давления окислителя. [c.135]

Влияние неравномерности распределения скоростей потока по сечению на эффективность работы аппаратов обусловлено тем, что коэффициенты эффективности (коэффициенты тепло- и массопередачи, очистки и т. п.) находятся не в прямой пропорциональной зависимости от скорости протекания рабочей с )еды. Следовательно, при неравномерном поле скоростей, когда каждому элементу поперечного сечения аппарата соответствует некоторое локальное значение коэффициента эффективности, средний (истинный) коэффициент эффективности аппарата будет отличаться от коэффициента эффективности при равномерном поле скоростей. [c.56]

Сходство процессов массопередачи в волновой пленке на гладкой поверхности и поверхности с регулярной шерохова гостью проявляется в зависимости интенсивности массоотдачи от длины. Эта зависимость проявляется опосредованно через зависимость числа Рейнольдса от волнового числа. Для стенки с регулярной шероховатостью, как и для гладкой стенки, существуют некоторые параметры, характе- [c.25]

Принцип сопряжения многофазных задач. Развитие массопередачи (теплопередачи) началось с исследования массоотдачи (теплоотдачи) в одной из контактирующих фаз. Одновременно в этом направлении развевались и теоретические исследования методы расчета коэффициентов массоотдачи в одной из фаз (жидкой или газовой). Однако природа явлений переноса в двух- и многофазных систем намного шире и, чтобы раскрыть ее с большей полнотой, необходимо привлечение в расчетах принципа сопряжения фаз и потоков количества движения, массы и энергии. Впервые при исследовании двухфазного массообмена этот принцип был применен в работах [73, 74]. Одним из важных результатов исследований было обобщение известной зависимости между динамическим (бн) и диффузионным (6) слоем. В частности для двухфазного массообмена эта зависимость имеет вид [c.46]

Рассмотрим случай, когда сопротивление массопередаче сосредоточено в струе жидкости и молекулярный перенос в поперечном направлении много больше продольного, так что последним можно пренебречь. [c.52]

Профиль скорости в начальном сечении выбирался плоским и параболическим. Как показали расчеты, эта величина не влияет существенно на окончательный результат, поэтому большая часть расчетов проведена с применением параболического профиля. К такому же выводу о независимости профиля скорости в начальном сечении пришли авторы работы [3], экспериментально изучая эффективность массопередачи при истечении газовой струи в жидкость как через одиночное отверстие в тарелке, так и при истечении из длинной прямой трубки, внутренний диаметр которой равен диаметру отверстия. [c.62]

Средний коэффициент массопередачи газовой турбулентной струи вычислялся по соотношению [c.62]

Александром И Л Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. М. Химия, 197. .. 120 с. [c.142]

Данная оценка необходима, так как аппараты работают в широком диапазоне производительности, а число контактных ступеней выбирается для режимов с наименьшей эффективностью массопередачи (КПД тарелки). [c.291]

Для описания кинетики массообмена в аппарате используем уравнение массопередачи вида [c.26]

Другой безразмерный комплекс должен включать коэффициент "массопередачи R. Введем такую безразмерную величину [c.214]

Отметим, что величина Ф может быть выражена через известный критерий Шервуда, который определяется по формуле Sh = = К 1/D, где К = К/р, К — коэффициент массопередачи, введенный в разделе 1.2 и измеряемый в кг/(м -с), р = рс. Величина R была определена в разделе 1.2 по следующей формуле / = = Ко/(гр) = К/(Ьр) = где б — толщина пленки, стекающей [c.214]

Наибольшее распространение метод моментов получил при исследовании структуры потоков в аппаратах химической технологии. Известно, что гидродинамические характеристики (такие, например, как коэффициенты перемешивания) целесообразно определять в нестационарных режимах, исследуя отклики объекта на возмущения входных параметров, а тепломассообменные характеристики (такие, например, как коэффициенты тепло-и массопередачи) удобнее определять в стационарных условиях работы аппарата. [c.279]

В конденсаторах паровых турбин конденсация пара осуществляется на пакетах горизонтально расположенных трубок, через которые пропускают холодную воду. Абсолютное давление в конденсаторах турбин составляет 2—5 кн/м , что вызывает проникновение туда воздуха из атмосферы. Примесь воздуха к пару сильно ухудшает теплоотдачу и массопередачу, так как неконденсирующийся газ остается у поверхности охлаждения и затрудняет доступ пара к поверхности. Поэтому на практике из конденсаторов удаляют воздух, что улучшает их работу. [c.174]

Невозможность учета влияния процесса массопередачи, например конденсации, на скорость коррозии также несколько снижает экспериментальную ценность установки. [c.162]

На участках поверхности металла без покрытия обе частичные реакции вначале стимулируются одинаково. Получение отложений на этих участках решающим образом зависит от места образования продуктов коррозии, т. е. от того, образуются ли они непосредственно на поверхности металла или сначала возникают на некотором удалении в коррозионной среде как твердые оксиды. Получить ответ на этот вопрос можно, если учесть возможности поступления компонентов, участвующих в реакции. Через 1а обозначается скорость образования ионов металла [см. формулу (2.4)], через Jx — скорость массопередачи компонентов, участвующих в реакции и образующих поверхностный защитный слой. В случае Ja>Jx будет проходить реакция осаждения в среде напротив, при соотношении Jaповерхности металла. Ввиду затрудненной растворимо- [c.132]

Коэн и Тейлор [15] вывели уравнение для ионного обмена с равновесием и распадом, где контролирующей стадией является массопередача в жидкой фазе. Для стационарного состояния [c.208]

Наблюдается некоторое влияние добавки щелочи. Это и ожидалось, так как диффузионные процессы включают пару ионов и будут изменяться при изменении концентрации в проходящем растворе от Н+ до щелочного металла. Так как ионная сила раствора увеличивается, можно ожидать уменьшения коэффициента массопередачи. В общем, однако, эти эффекты являются малыми. [c.210]

Сводка экспериментальных и вычисленных коэффициентов массопередачи k (сек—1) для ионов цезия, марганца, коба ьта и иода в растворах борной кислоты (1000 мг В/ г) с добавками и без добавок щелочи [16] [c.210]

Массоперенос в режиме восходящего прямоточного течения. В высокопроизводительных высокоскоростных массообменных аппаратах массоперенос в пленку жидкости осуществляется в интенсивных гидродинамических режимах. Пленка жидкости при значительных касательных напряжениях на поверхности раздела фаз поднимается вверх. Происходит движение пленки жидкости в спутном потоке газа. За счет интенсивного взаимодействия газа массоперенос значительно ускоряется. Коэф-фиг(иент массопереноса зависит от режимных параметров обеих фаз. Вопрос о механизме ускорения массопередачи до настоящего времени остается откр(.1тым, хотя известна гипотеза, объясняющая ускорение влиянием газового потока на волновые характеристики, имеющие в снутном потоке характер случайных величин [1, 44, 45 . [c.29]

Как уже указывалось выше, формула (2.2.28) получена для единичной газовой струи, контактирующей с жидкостью. Данный элементарный акт имеет ме сто при работе контактного устройства в виде ситчатой или провальной тарелки при таких расстояниях между отверстиями, когда взаимным влиянием отверстий можно пренебречь. В этом случае уравнения Навье-Стокса и конвективной диффузии, записанные в виде (2.2.1)-(2.2.3) для одинхэчной струи, будут также практически справедливы и для группы отверстий. Таким образом, чтобы формулу (2.2.28) применить к массовому барботажу, которое имеет место при работе в массообменных аппаратах с сит хатыми тарелками, необходимо изучить характер изменения массопередачи при переходе от единичного акта контактирования к массовому барботажу. [c.63]

Таким образом, пользуясь формулой (2.2.28), можно рассчитывать реальные массообменные аппараты с еитчатыми тарелками, имея в виду соотношение (2.2.30). Этим показана возможность рассчитывать реальные массообменные аппараты на основе изучения элементарного акта массопередачи. [c.64]

В зависимости от массовых соотношений жидкости к газу (пару), т.е. в зависимости от конкретных технологических процессов, применяются и различные конструкции центробежных контактно-сепарационных элементов - с восходящим или нисходящим прямотоком, с узлом сепарации жидкости в закрученном потоке, с узлом распыления жидкости и т.д. при общем противотоке фаз в аппарате. На начальной стадии разработок и исследований применялись преимущественно контактно-сепа-рационные тарелки с предварительным контактом (распылом) жидкости на ситчатых тарелках с отбортованной кромкой отверстий, образующих каналы в виде сопел Вентури (рис. 10,1, а). Работа таких тарелок в режиме уноса существенно повышает производительность и эффективность аппарата. В результате бо.аьшая поверхность массообмена (за счет мелкодисперсного распыливания жидкости газом и большом объеме) обеспечивает возрастание интенсивности массопередачи, а усгановление над ситчатыми тарелками контактно-сепарационных тарелок, снабженных центробежными патрубками с тангенциальным вводом газа, обеспечивает требуемую степень сепарации от жидкости. [c.274]

Для определения принципа работы ситчатой тарелки необходимо рассматривать каждое ее отверстие как сопло Вентури, в центре которого проходит газ, подхватывающий и распыливающий находящуюся на тарелке жидкость. Повышение интенсивности массопередачи за счет увеличения скорости газа и мелкодисперсного распыла жидкости позволяет снизить количество ступеней контакта с 1С -16 (в аппаратах с колпачковыми тарелками) до 3-5. [c.275]

В связи с описанной выше особенностью работы ситчатой тарелки в сочетании с контактно-сепарационной подход к расчету массопередачи в данном случае основан на том, что она происходит здесь по всему межтарелочному объему и в прямоточноцентробежном элементе, а высота зоны распыления определяется высотой ядра струи в с(5пле Вентури (в отбортованном отверстии). [c.275]

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

За счет хорошей аэродинамики низкого гидравлического сопротивления и наличия нескольких зон контакта трубчато-пластинчатые тарелки имеют более высокий верхний предел работы и эффективность массопередачи по сравнению не только со стандартными решетчатыми тарелками, но и с рядом барботажных тарелок колпачковыми, -образными, ситчатыми. По диапазону изменения нагрузок они приближаются к клапанным тарелкам. [c.306]

При выводе уравнений математической модели ограничимся одномерным случаем, т. е. примем, что скорости и концентрации веществ одинаковы по сечению аппарата. Для описания массопе-реноса используем уравнение массопередачи [c.13]

Потенциал переноса называют также движущей силой гллн обобщенной силой. Движущей силой процессов массопередачи является разность концентраций, а при процессе испарения жидкости — парциальные давления паров. [c.178]

Эти уравнения применимы до f o)>exp kL/F). Коэффициент массопередачи k пропорционален F , причем т мало отличается от 0,5. Таким образом, [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...