Испарители повышение производительности

На ТЭЦ с большой потерей конденсата и повышенной производительностью испаритель- [c.151]

Полученное расчетное уравнение (III-39) позволяет определить необходимое количество воздуха, обеспечивающее заданное повышение производительности испарителя при выбранном режиме его работы. [c.159]

Повышение производительности испарителей при малых нагрузках турбины [c.335]

Недостаток вертикальных испарителей (водотрубных) — температурные напряжения в нагревательной камере (их практически нет в горизонтальных аппаратах с U-образными трубками), поэтому в ряде случаев в вертикальных аппаратах наблюдается расстройство вальцовочных соединений. Этот недостаток может быть, однако, почти полностью устранен путем предварительного подогрева питательной воды до температуры, близкой к температуре насыщения вторичного пара, что осуществляется в результате использования тепла продувки и тепла конденсата первичного пара (см. фиг. 178), что весьма целесообразно также для повышения производительности испарителей. Существенное понижение температурных напряжений может быть достигнуто и при помощи секционирования, т. е. разбивки греющей камеры на ряд отдельных секций (фиг. 183 и 184). [c.356]

Отсюда следует, что для повышения производительности установок следует идти по пути увеличения температуры испарения, а не площади испарителя. [c.246]

Нетрудно убедиться, что экономически оба способа продувания равноценны. Однако при периодическом продувании ухудшаются условия обеспечения автоматической работы испарителя из-за переменной величины солености рассола и периодичности действия продувания уменьшается производительность установки из-за необходимости вывода ее из действия на время продувки и повышается возможность ухудшения качества дистиллата при повышенной солености рассола. Вследствие этого предпочтительно использовать непрерывное продувание рассола из корпуса испарителя. [c.372]

Поэтому для получения требуемой производительности необходимо либо повысить теплосодержание греющего пара путем повышения степени сжатия его в компрессоре, либо подводить недостающее количество тепла с помощью электрогрелок, устанавливаемых в испарителе между нагревательными трубками, в которых конденсируется греющий пар, и трубками, в которых охлаждается дистиллат и рассол. [c.405]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени. [c.18]

Если снизить солесодержание дистиллята до 5 мг л, то продувку можно будет уменьшить вдвое, т. е. до До от количества добавочной воды. Следовательно, необходимую производительность испарителя удастся уменьшить лишь на 2,5%. Столь незначительный выигрыш вряд ли может служить оправданием ужесточения требований к чистоте дистиллята, особенно если иметь в виду то, что для компенсации повышенных утечек испарители на паротурбинных судах должны иметь двукратный запас производительности. Работая с пониженной нагрузкой, они обеспечивают качество дистиллята более высокое, чем при номинальной производительности. [c.174]

Этот способ регулирования и настройки полностью закрывает все вопросы проблемы повышенной частоты циклов пуск-останов , которые рассматривались в предыдущем разделе. Правда при этом величина давления испарения не влияет на положение перепускного клапана, а антиобледенительная безопасность испарителя кондиционеров не обеспечивается (с другой стороны вряд ли это входит в задачу регуляторов производительности). [c.182]

Чистота пара испарителей зависит также от режимных факторов, таких, как нагрузка и положение уровня концентрата в корпусе испа- рителя. С увеличением нагрузки растет подъемная скорость пара, увеличивается капельный унос и ухудшаются условия сепарации. Чтобы качество дистиллята по содержанию натрия не выходило за допустимые пределы, производительность испарителя не должна превышать определенного значения, установленного при теплохимических его испытаниях. Отклонение уровня концентрата от нормального положения как в ту, так и другую сторону вызывает повышение концентраций примесей в промывочной воде, в связи с чем эффективность промывки снижается. Завышение уровня ведет к резкому увеличению влажности пара из-за сокращения высоты парового пространства перед паропромывочным устройством. Понижение уровня до верхней трубной доски и ниже приводит к прострелу парового пространства струями пароводяной смеси и забросу значительных количеств концентрата в промывочную воду. Для обеспечения требуемого качества дистиллята необходимо, чтобы регулятор питания поддерживал постоянство уровня концентрата. [c.233]

При работе компрессионной холодильной установки с сухим ходом в области большого интервала температур, когда температура кипения в испарителе ниже —25° С, возрастают степень повышения давления в компрессоре и температура паров хладо-агента после сжатия. Это приводит к снижению производительности компрессора и большим тепловым потерям в конденсаторе при охлаждении сжатого пара до температуры конденсации, поэтому при W > 8 применяют двухступенчатое сжатие хладагента с промежуточным охлаждением. [c.219]

По указанным причинам горизонтальные паротрубные испарители в СССР применяются при сравнительно невысокой их производительности, т. е. на конденсационных электростанциях или отопительных ТЭЦ. Испарители вертикального водотрубного типа применяются на ТЭЦ с значительными потерями конденсата технологического пара, когда требуется повышенная единичная мощность корпусов. [c.151]

Станция оборудована одним котельным агрегатом на S3 ата, 400°, производительностью 30 mjva и одной турбиной с тремя нерегулируемыми отборами, с экономической мощностью 5 ООО кет и (перегрузочной) максимальной мощностью 6 250 кет. Пар из нерегулируемого отбора 10,6 ата используется для питания испарителя, возмещающего потери конденсата в цикле станции в количестве 3,5 /о. Вторичный пар из испарителя при 3,6 ата, а также конденсат первичного пара с температурой 182° поступают в деаэратор, работающий при повышенном давлении (3,6 ста). Сюда же поступает турбинный конденсат, предварительно подогретый до 45° в охладителе дренажей уплотнений н до 69° в подогревателе низкого давления. Деаэратор и - [c.143]

При отсутствии специальных мер по борьбе с накипью в судовых испарителях to допускается не более 75° С. Повышение температуры до 93° С возможно в случае использования проти-вонакипных присадок на основе триполифосфата натрия. Однако при этом по соображениям экономии присадок более предпочтительной оказывается циркуляционная схема опреснителя (рис. 24). Конструкция опреснителя и состав установки в этом случае несколько усложняются, так как последние две-три ступени должны иметь отдельный контур охлаждения со своим насосом. Поэтому циркуляционная схема применяется лишь при производительности более 400 м 1сутки. [c.57]

Регулирование производительности испарителя производится изменением подачи греющего пара при постоянном расходе конденсата через конденсатор испарителя (КИ) либо изменением расхода конденсата через КИ ири неизменной подаче греющего пара. При автоматичеоком регулировании импульсом служит уровень в деаэраторах. Увеличение производительности испарителя достигается путем увеличения подачи греющего пара, повышения расхода конденсата через КИ, а также при снижении температуры конденсата перед КИ. Прикрытие задвижки или регулирующего клапана на линии греющего пара так же, как и снижение давления в отборе, ведет к разгрузке испарителя. При этом в греющей секции и во вторичном пространстве падает давление. Снижение расхода конденсата через КИ или рост температуры конденсата на входе в КИ тоже влекут за собой уменьшение производительности испарителя но в этом случае давление вторичного пара возрастает. Производительность испарителя определяется путем испытаний, исходя из сохранения допустимого качества получаемого дистиллята. [c.106]

Неисправность №7 с очень большим полным перепадом на испарителе (ТАЕЕ-Т =29°С) является типичной неисправностью на линии всасывания. Повышенный перегрев (Т8Е-То=2ГС) и очень хорошее переохлаждение Ti<-Ns =5° указывают либо на низкую производительность ТРВ, либо на вредное преждевременное дросселирование на жидкостной магистрали. Поскольку на жидкостной магистрали существует очень большой перепад температур (TS -TED=5° ), речь идет, следовательно о преждевременном дросселировании, например, из-за частично закупоренного фильтра-осушителя. [c.224]

Назначение испарителя — приготовление дистиллата для восполнения потерь конденсата и пара. Эти потери неизбел<ны и в правильно эксплуатируемых конденсационных электростанциях не превышают 2,5% (без учета продувки котлов). Для получения дистиллата образующийся в испарителе вторичный пар конденсируется в каком-либо охладителе, которым обычно служит один из поверхностных подогревателей регенеративной системы подогрева питательной воды (см. фиг. 2). Конденсат вторичного пара представляет собой добавочную воду и его количество определяет производительность испарителя. Испарительные установки, обеспечивающие получение дистиллата, т. е. высококачественной питательной воды, устанавливаются на электростанциях в тех случаях, когда химические методы очистки воды являются недостаточными или неэкономичными. С повышением давления предъявляются все более высокие требования к качеству питательной воды паровых котлов и особенно прямоточных. С другой стороны химические методы очистки воды тоже совершенствуются. Поэтому вопрос о выборе химической или термической (в испарителях) водоподготовки решается применительно к конкретным условиям. Вопрос этот рассматривается в курсе паросиловых установок. Необходимо отметить, что и при установке испарителей для устранения или уменьшения накипеобразования воду предварительно подвергают химической очистке и деаэрируют в специальном деаэраторе с давленйем 1,2 ата (фиг. 2). [c.347]

Подсушивать шлам за счет тепла отходящих газов можно в концентраторе, иначе называемом кальцинатором или испарителем (рис. 8.10). Он представляет собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами 1, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и передают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. Высушенный в нем шлам в виде комочков и крупки просыпается сквозь зазоры между кольцами и поступает в желоб бив печь 7. Отходящие газы просасываются дымососом через трубку 4. Влажность шлама в концентраторе при его высушивании уменьшается с 36 до 8—12 %. Температура отходящих газов, составляющая при входе в концентратор 550—650 °С, снижается при выходе из него до 150—200 °С. Снижение влажности шлама и температуры отходящих газов повышает производительность печи и уменьшает расход топлива. Применение концентратора вызывает повышенное пылеоб-разование и увеличивает унос высушенного пылевидного сырья. В связи с этим рекомендуется двухстадийная очистка отходящих газов, предусматривающая гранулирование уловленной пыли и транспортирование ее в печи, минуя концентратор. [c.155]

В 1931—1933 гг., т. е. в начальный период внедрения в СССР пара среднего и повышенното давлений (35—60 ат), теплоэнергетики опасались питать экранированные барабанные КОТЛЫ водой, отличающейся по своим качественным показателям от конденсата или дистиллята испарителей. Столь высокие требования к качеству питательной воды были продиктованы неизученностью поведения химически обработанной,воды в котлах ири повышенных давлениях и темиературах. Это привело к тому, что сооружаемые в период 1931 — 1933 гг. паротурбинные электростанции, как правило, оснащались испарителями либо паропреобразователями, а для питания последних предусматривались водоумягчитель-ные установки. Испарительные установки малой единичной производительности обычно поставлял Ленинградский металлический завод, а более крупные аппараты—европейские или американские фирмы (Ме-тро-Виккерс, Бальке, Циммерман, Эллиот и Др.). [c.9]

Однако для правильной работы испарителя при вакуумном напылении тонких пленок имеет важное значение не только производительность по времени. Вибрационная подача порошковых материалов является периодическим процессом. За один период колебания лотка вибрационное устройство подает микродозу порошкового материала. В случае, если величина микродозы превышает количество мгновенно испаряемого материала, то на испарителе происходит его накопление в виде расплава, что приводит к сепарации сплава и повышенной эрозии испарителя. Если раз-228 [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...