Установка для использования избыточного давления

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ [c.74]

Газотурбинная установка для использования природных газов. В некоторых случаях природные газы выходят на поверхность с давлением, достигающим 100 кг см и выше. Это избыточное давление может быть использовано и в газотурбинной установке, в которой осуществляется расширение газа, сопровождающееся преобразованием потенциальной энергии газа в механическую работу. Но при этом следует иметь в виду, что температура природных газов [c.348]

В разделе дана классификация и приведены разнообразные справочные сведения по тепловым и материальным отходам технологических систем. Представлены установки для регенеративного использования теплоты отходящих газов. Существенно обновлен материал, посвященный котлам-утилизаторам и теплоиспользующим элементам энерготехнологических агрегатов. Даны также материалы по использованию избыточного давления отработавших газов, использованию горючих газов технологических агрегатов, теплоты от охлаждаемых элементов промышленных печей. Приведены данные по конструкциям ограждений, по огнеупорам и теплоизоляционным материалам, а также рекомендации по их выбору. [c.8]

В механизмах современных автоматических линий применяют как пневмо-, так и гидроприводы. Пневмопривод работает от цеховой сети сжатого воздуха при давлении 0,6—0,7 МПа. Он проще в обслуживании, чем гидравлический, мало подвержен влиянию пыли, имеет только трубопроводы для подвода воздуха утечка воздуха через различные неплотности не считается аварией. Однако силовые механизмы из-за сравнительно низкого давления получаются громоздкими, что относится в первую очередь к прессовым механизмам. Скорость движения механизмов регулируется плохо и поэтому приходится устанавливать различные гидравлические тормозные устройства. Линии с гидроприводом могут успешно эксплуатироваться в литейных цехах. Этому способствует и общее повышение уровня обслуживания, без чего вообще невозможна эксплуатация современных автоматических линий. Надежность работы гидропривода увеличивается при применении некоторых дополнительных мер использовании специальной гидроаппаратуры, установки гидростанций в закрытых помещениях, в которых вентилятор создает незначительное избыточное давление воздуха. По-видимому, на линиях целесообразно использовать одновременно оба привода для создания больших усилий — гидропривод, в остальных случаях — пневмопривод. [c.220]

В соответствии с принятыми методическими положениями по выявлению и направлениям использования ВЭР на промышленных предприятиях [10, 12] под вторичными энергоресурсами подразумевают энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), который не используется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других агрегатов (процессов). Под энергетическим потенциалом понимается наличие в указанных продуктах определенного запаса энергии (химически связанной теплоты, физической теплоты, потенциальной энергии избыточного давления). [c.9]

Другим случаем использования трубчатых уплотнителей является их применение в качестве эластичных трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных сред при невысоких избыточных давлениях. Такие трубчатые уплотнители устанавливают концами с некоторым натягом на жесткие штуцера. Иногда герметизация такого соединения усиливается установкой сжимающих хомутов, дополнительной наружной бинтовкой трубки в местах ее натяга на штуцер. Широко используют такие уплотнители в системах охлаждения двигателей автомобилей и тракторов, в химических источниках тока, в сельскохозяйственных агрегатах и других устройствах. [c.99]

При давлении воды перед эжектором около 0,3 МПа и производительности насоса 4 т/ч обеспечивается не только отсасывание газа из топочной камеры, но и создается избыточное давление вырабатываемого установкой азота до 0,1 МПа. Это имеет важное практическое значение, поскольку при использовании такой установки не требуется компрессор для подачи азота в консервируемый объект. Вместе с тем необходимо отметить, что производительность установки существенно зависит от давления вырабатываемого ею газа (рис. 9.4). [c.169]

И зажимом 7 устанавливают расход газа, равный 0,35 0,5 дм /мин. Продувку установки в зависимости от определяемой концентрации оксидов азота ведут в течение времени, указанного в табл. 12.2. По окончании продувки закрывают кран 3 и просасывают анализируемый газ через установку с тем же расходом. Объем пробы газа на один анализ отбирают в соответствии с табл. 12.3, измеряя ее счетчиком 6. Одновременно измеряют температуру и давление газа, прошедшего через счетчик, и атмосферное давление. Если анализируемый газ находится под избыточным давлением, обеспечивающим заданный расход, пробу отбирают без использования побудителя расхода 8. При определении в газе только ЫОг отбор проб проводят без окислительного сосуда 1 и ловушек 2. При раздельном определении N0 и N02 перед сосудом / ставят дополнительно еще два поглотительных сосуда 4, в каждый из которых наливают по 10 см индикаторного реактива. Перед отбором проб газа с неизвестными концентрациями оксидов азота для установления объема пробы и длительности отбора пробы следует проводить предварительное определение. Для этого в сосуд 4 наливают 10 см индикаторного реактива и от- [c.307]

Большое значение имеет в этом случае возможность использования крупного вторичного энергоресурса доменного производства — избыточного давления газа — в специальных установках для привода электрогенераторов или доменных воздуходувок [Л. 27]. [c.300]

Турбина, в которой пар расширяется не до глубокого разрежения с последующей конденсацией, а до некоторого более высокого давления, обычно избыточного, называется турбиной с противодавлением (П-тур-бина). Особенность установки с П-турбиной состоит в отсутствии потери тепла в холодном источнике, так как отработавший пар покидает турбину, обладая достаточно высоким энергетическим потенциалом, пригодным для практического использования. Однако теплопадение в П-турбине значительно меньше, чем в турбине конденсационной, и соответственно меньше электрическая мощность [c.153]

Для использования потенциальной энергии доменного газа печей, работающих с избыточным давлением под колошником, применяются газовые утилизационные бескомпрессорные турбины. В настоящее время теоретически разработано несколько схем использования избыточного давления доменного газа в ГУБТ для выработки электроэнергии [65]. Наиболее экономичной является установка, использующая избыточное давление горячего доменного газа, однако практически она пока что не осуществима из-за отсутствия сухой горячей газоочистки. [c.121]

Создание давления газа при помощи компрессоров требует нередко болыиих энергетических затрат, которые могут тормозить внедрение новых технологий. Большие энергозатраты, однако, могут быть в значительной степени, а иногда и полностью, компенсированы использованием избыточного давления образующегося технологического газа, например, в газовых утилизационных бескомпрес-сорных турбинах (ГУБТ) при доменном производстве ( 2.3), Газотурбинные установки могут быть применены в системах, использующих газы сталеплавильных конвертеров (см. 7.4), для привода крупных доменных и других турбокомпрессоров, а также привода различных резервных механизмов. [c.184]

Для примерной оценки перспектив использования газографитовых теплоносителей в 1959—1960 гг. автором совместно с сотрудниками в ОТИЛ были проведены сравнительные расчеты -схем английских атомных энергетических установок типа Хантерстон и Хинкли-Пойнт, а также высокотемпературной атомной установки, описанной в [Л. 329]. Во всех случаях имелась в виду замена газового теплоносителя газографитовым теплоносителем, движущимся в виде графитационного слоя либо газографитовой взвеси. Обнаружено, что использование гравитационно опускающегося графитового слоя может разгрузить реактор от избыточного давления, заметно повысить мощность высокотемпературного реактора (при тех же габаритах) и пр. [c.396]

Под ВЭР понимается химически связанная теплота, физическая теплота и потенциальная энергия избыточного давления продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах), которые не используются в самом агрегате, но могут быть частично или полностью использованы для энергоснабжения других агрегатов. Следует отметить, что энергетические отходы, используемые в самом агрегате-источнике ВЭР (регенерация теплоты), а также теплоты сгорания продуктов топливоперерабатывающих агрегатов, к ВЭР не относятся. Под агрегатами-источниками ВЭР понимают агрегаты, в которых образуется ВЭР промышленные печи, реакторы, холодильники, пароиспользующие установки и т. д. Использование ВЭР для удовлетворения потребностей в топливе, теплоте, электрической и механической энергии других агрегатов и процессов называется утилизацией ВЭР. [c.325]

Первая особенность позволяет значительно упростить экспериментальные установки и изготовить их из стекла. В частности, приборы, использованные в работах [Л. 28, 79, 97], для определения плотности, вязкости, паверхностного натяжения являются модификациями установок, применяемых обычно для измерений при комнатных температурах. Типичные стеклянные пикнометр и вискозиметр, использованные в работах МЭИ [Л. И, 98], представлены на рис. 3-1. Небольшие усовершенствования, связанные с необходимостью поддержания избыточного давления в пределах от 3,5 до 10 бар, дают возможность проводить измерения при температурах выше нормальной температуры [c.84]

В гл. 6 было показано, что для полного использования физического тепла продуктов сгорания целесообразно охлаждать уходящие газы в напорных экономайзерах, работарощих при значительном избыточном давлении. В комбинированных парогазовых установках, генерирующих электрическую энергию, такой способ использования тепла приводит к уменьшению выработки последней. В отдельных котельных утилизация отходящего тепла дает прямую экономию топлива. [c.169]

Г азотурбинные установки в металлургической промышленности, в основном, применяются для сжатия воздуха доменного дутья с одновременной выработкой электроэнергии. Кроме этого, газовая турбина может быть применена для выработки электроэнергии на базе использования вторичных энергетических ресурсов — избыточного давления доменного газа, получаемого от печей, а также использования тепла отходящих газов некоторых металлургических печей. [c.10]

Основным оборудованием для использования тепловых ВЭР, а также избыточного давления являются котлы-утилизаторы (КУ), системы испарительного охлаждения (СИО), охладители конвертерных газов (ОКГ), сталеплавильного производства, установки сухого тушения кокса (УСТК), газовые утилизационные бескомнрессорные турбины (ГУБТ), адсорбционные холодильные машины. [c.15]

Выпарные установки с противодавлением (фиг. 65, б). В таких установках последняя ступень находится под некоторым избыточным давлением. Повышение давления вторичного пара последней ступени связано с уменьшением полезного перепада температур на установку, т. е. приводит к уменьшению кратности использования пара, что снижает экономические показатели выпарной установки. Однако повышение параметров вторичного пара последней ступени создает благоприятные возможности для использования тепла этого пара в технологической схеме выпарной станции или предприятия, в составе которого имеется такая станция. Поэтому данная схема может найти применение только в том случае, когда имеется тепловой потребитель, тепловая мощность которого достаточна для непрерывного и полного использования, получаемого от выпарной станции вторичногопара1 1 [c.144]

В монотонном канале (вверху) и диафрагмами (внизу) с принудительным прижимом посредством избыточного давления воздуха, подаваемого в полость изделия через дорн головки. С целью создания давления в полос1и профиля в нее введена укрепленная на дорне (посредством штанги, троса, цепи и т. д.) пробка, имеющая уплотняющий элемент из резины или фторопласта. В профилях с малой (до 1,0—1,5 сж ) площадью поперечного сечения полости давление воздуха оказывается достаточным и без установки пробки. В других случаях кроме использования пробки возможна герметизация посредством пережима полости в конце экструдируемого изделия. Для тонкостенных изделий (до 2 мм) эффективный прижим может быть осуществлен давлением, не превышающим 1 ат. Поэтому для таких изделий возможно применение вакуумного способа прижима, показанного также в двух модификациях (монотонный канал и расположение в охлаждающей ванне диафрагмы) на рис. XI.30, 6. В верхнем варианте металлический блок с калибрующим отверстием имеет чередующиеся кольцевые полости, причем в одних циркулирует охлаждающая вода, а другие сообщены с вакуумной линией и имеют множество отверстий малого диаметра, передающих прижимающее воздействие вакуума на калибруемое изделие. Вакуумная калибровка обладает преимуществами по сравнению с калибровкой давлением, заключающимися в том, что, во-первых, отсутствует необходимость пережима изделий или установки пробки, во-вторых, возможна калибровка изделий открытого типа, как это показано на рис. XI.30, в. Однако сообщенные с вакуумом отверстия, несмотря на их малый диаметр, могут оставлять риски на поверхности изделий из некоторых полимеров. С целью снижения сил трения и обеспечения доброкачественной поверхности изделия калибрующие поверхности должны быть обработаны с чистотой не ниже 8-го класса. [c.410]

Установка М. повышает сопротивление при проходе пара или газа, что следует учесть при выборе расчетного противодавления в паровых машинах, которые работают с использованием отработанного пара, и в компрессорах. Масло из М. удаляется при помощи конденсационного горшь а, если в М. и.меется достаточно большое избыточное давление. В противном случае достаточно гидрЕ1влич. затвора со столбом жидкости соответствующей высоты. Из М., стоящего под вакуумом, масло удаляется напором пара, подводимого к сосуду, в к-ром собирается масло, стекающее из М. Нижняя часть М. снабжена спускным отверстием с краном, через к-рое отводятся в 1 ондеисационный горшок скопляющиеся на дне М. вода, масло и грязь. В нижней же части М. установлено водоуказательное стекло с пробными краниками. Для определения потери давления пара нри проходе через М. у входного или выходного штуцеров д. б. установлены чувствительные манометры. В корпусе. маслоотделителя следует делать отверстия для ввода острого пара в целях очистки рабочих поверхностей маслоотделителя от налета масла и грязи. [c.273]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...