Плашки Твердость

Накатные плашки. Материал накат ных плашек должен обладать высокой твердостью, стойкостью против истирания, способностью к минимальным деформациям при термообработке и, что особенно важно для плоских плашек, высокой ударной вязкостью. [c.578]

После термообработки плашки с мелким шагом должны иметь твердость R 58 н-59, а с крупным шагом / с = 60 -т- 61. [c.578]

Материалом для воротков служит конструкционная углеродистая сталь марок Ст. 3 или Ст. 5. Винты для укрепления круглой плашки в воротке изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У7 или У8. Концы у винтов затачиваются под углом 90 и 60 и закаливаются до твердости R = АЧ 52. [c.413]

Стойкость (табл. 160) плашек определяется средней и установленной безотказной наработкой, измеряемой количеством обработанных изделий до отказа плашки. Контроль средней наработки - один раз в три года, установленной безотказной - один раз в год. Средняя и установленная наработка плашек регламентирована по ГОСТ 2248-80 при твердости заготовок 163. ..187 НВ. [c.321]

Обрабатываемый Твердость Предел прочности Метчики Плашки Метчики Плашки [c.332]

Низкий отпуск (150—200 ) применяют для ослабления остаточных напряжений и уменьшения хрупкости изделий, которые должны обладать высокой твердостью (Яб 600). Низкому отпуску подвергают изделия, не испытывающие ударных нагрузок, например, инструменты сверла, метчики, плашки. [c.226]

Большое распространение получили стали марок ХВГ и 9ХС. Из них изготовляют круглые плашки, метчики, сверла и другой инструмент. Сталь ХВГ хорошо прокаливается и мало деформируется. Сталь 9ХС наряду с хорошей прокаливаемостью отличается и большей устойчивостью при нагреве. Она сохраняет высокую твердость и износоустойчивость при нагреве до температуры 250 С. Благодаря равномерному распределению карбидов сталь 9ХС используют для инструментов с тонкой режущей кромкой. [c.62]

Твердость рабочей части плашек — HR 57—60. Чистота поверхностей профиля резьбы на плашках не должна быть ниже 7-го класса. В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага. [c.226]

Это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на отдельные резцы плашки, так как для резьб с уменьшенным шагом число витков, отнесенное к единице длины режущей части, будет больше, чем для крупных резьб. Немалую роль играет также и род обрабатываемого материала. Например, для вязких и твердых материалов необходимо давать меньший угол конуса (2ф = 40 30°) по сравнению с материалами средней твердости, чтобы распределить работу нарезания на большее число резцов. В тех случаях, когда плашка должна нарезать резьбу до упора, угол конуса 2ф увеличивают до 90°. Круглые плашки иногда делаются с наружным конусом (с углом 2ф = 100°), что представляет большое удобство при нарезании резьбы до упора. Для обеспечения лучшего захватывания заготовки диаметр (фиг. 324) делается больше внутреннего диаметра резьбы 1 на 2х, где х принимается равным 0,3—0,8 мм. [c.565]

Углы резания. Передний угол у выбирается в зависимости от обрабатываемого материала для твердых материалов 10—15°, для мягких 20—25°. Для нормализованных плашек, предназначенных в основном для материалов средней твердости, он принимается в качестве расчетного в пределах 15—20°, однако для некоторых размеров плашек он уменьшается до 10° и ниже. Наличие переднего угла не вызывает у плашки искажения резьбы, как это имеет место у резьбовых резцов и гребенок. [c.572]

Силы, действующие на виток резьбы плашки. Точность накатываемой резьбы, производительность процесса, стойкость плашек, а также продолжительность процесса образования резьбы зависят в основном от величины усилий, действующих при накатывании. Плашки работают при тангенциальной подаче, В процессе работы действуют усилия радиальные Р и тангенциальные Т (фиг, 370, а). Первые отжимают подвижную плашку, а вторые вращают заготовку. Величина их зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства обрабатываемого материала, диаметр и шаг накатываемой резьбы, диаметр и длина заготовки, скорость образования резьбы. Ориентировочно можно оценить уси,1ия Р и Т в зависимости от твердости обрабатываемого материала таким образо.м [1J [c.634]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

УЮ и У ЮЛ —для инструментов, не подвергающихся сильным толчкам и ударам и требующих высокой твердости при незначительной вязкости (строгальные резцы, фрезы, метчики, развертки, плашки, буры по твердым породам, ножовочные полотна, фасонные штампы, зубила для насечки напильников, волочильные кольца, калибры, напильники, гребенки) [c.101]

Охлаждают плашки из легированных инструментальных сталей в горячем масле (120—200° С), плашки из углеродистой стали диаметром до Мб охлаждают в масле, а диаметром более Мб — в воде с переносом в масло. Плашки для мелкой резьбы нагревают на стальном противне в камерной печи и ссыпают их в масло. Отпуск производят в низкотемпературных электропечах или в печах лабораторного типа. Температура отпуска плашек из стали 9ХС до 240° С, а для плашек из сталей других марок до 220° С. Продолжительность выдержки при отпуске 3—4 ч, требуемая твердость HR 58—62. [c.48]

Плашки служат для нарезания цилиндрической и конической резьбы вручную — при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки допускают регулирование среднего диаметра резьбы первые — после разрезки перемычки, вторые — при помощи насадных колец. Размеры круглых плашек, предназначенных для нарезания метрической (по ГС)СТу 9150—59 с крупным шагом диаметром от 1 до 68 и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (по ОСТу НКТП 1260 от до 2") и трубной (по ГОСТу 6357—52 ot Vs до iVj") резьб, регламентированы ГОСТом 9740—62 для резьбы с зазорами — ГОСТом 11044—64 для резьбы с натягами — ГОСТом 11189—65. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса ф = 20° (ф = 30° и 45° — по требованию потребителя) передний угол V для твердых материалов 10—12°, материалов средней твердости 15—20° и материалов малой твердости 20—25° задний угол а = 6 8°. [c.333]

Пневматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья под давлением Токарные, строгальные и долбеяшые резцы, зубила для насечки напильников, кулачки эксцентриков и пальцы о высокой твердостью, гладкие калибры [c.204]

Стали повышенной прокаливаемости (60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250-—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки). Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187—241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [c.351]

Высокоуглеродистая высокохромистая сталь Х12Ф1 (табл. 30) отличается очень высокой твердостью, исключительной износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и малой деформируемостью при закалке. Из стали Х12Ф1 изготовляют фрезы, протяжки, плашки, штампы для горячей и холодной штамповки, фильеры для волочения проволоки, калибры, шаблоны, кольца. [c.372]

Стали У11,У11А, У12, У12А — для инструментов, требующих высокой твердости (напильники, фрезы, сверла, бритвы, плашки, часовой инструмент, хирургический инструмент, пилы по металлу, метчики). [c.189]

Инструменты, не подвергающиеся ударам, требующие очень высокой твердости тпяберы, нзпилькики, развертки, плашки, бритвы и т. п. [c.164]

Твердосплавный инструмент для высадки гвоздей. При высадке гвоздей твердым сплавом армируют зажимные плашки, высадочные пуансоны и ножи для заострения и отрезки. Гвоздильный инструмент, оснащенный твердым сплавом, представлен в табл. 12. Корпус гвозднльного инструмента изготовляют из стали ЗОХГСА. Крепление твердосплавных вставок к стальным корпусам осуществляется напайкой. Твердость корпусов после напайки HR 36-39. [c.243]

Накатные ролики и плашки изготавливаются из сталей марок Х12Ф1, Х12М, ХВГ, ШХ15 с закалкой до твердости / с=58-62. Стойкость резьбонакатного инструмента от 20 000 до 100 000 накатываний. Возможно накатывание роликами винтов диаметром до 60 мм. Производительность при накатывании резьбы роликами 3— 20 шт. в минуту. [c.154]

Инструмент —накатные плашки — стандартизован ГОСТ 2248—60. Этим стандартом регламентированы основные размеры накатных плашек и технические требования к их изготовлению. Плашки изготовляют из сталей Х12М и Х6ВФ. Твердость рабочей части плашек HR 57...60. Шероховатость поверхностей профиля резьбы на плашках не должна быть ниже 7-го класса. В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага. [c.270]

Новая сталь марки 95ХГСВФ обладает меньшей твердостью после отжига и меньшей склонностью к обезуглероживанию по сравнению со сталью 9ХС. По красностойкости и карбидной неоднородности она лучше стали ХВГ. Кроме того, она обладает большей прокаливаемостью. Круглые плашки, изготовленные из этой стали, показали большую стойкость по сравнению с плашками из стали 9ХС [c.43]

Накатыварше роликами является более совершенным процессом по сравнению с накатыванием плашками. Ролики по сравнению с плашками работают с малыми давлениями, возникающими в процессе накатывания. Это позволяет получать резьбу на полых или тонкостенных деталях, а также на деталях с повышенной твердостью (до 35—40). [c.628]

Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для базирования и закрепления плашки как во время ее изготовления и работы, так и во время переточек. Плашки изготовляются из сталей марок 9ХС, ХВСГ или из быстрорежущих сталей. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть HR 58 —62 —для плашек из сталей марок 9ХС и ХВСГ и HR 61—63 —для плашек из быстрорежущих сталей. У плашек, изготовленных из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия ( 3%) и кобальта ( 5%), твердость повышается на 1—2 ед. HR . [c.300]

Х12М Высокая прокаливаемость и твердость, малая склонность к деформациям при закалке Обрезные и вырубные штампы, части сложных матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового металла, накатные плашки, протяжки, работающие в облегченных условиях [c.207]

У11, У11А, У12 и У12А — для инструментов, требующих высокой твердости (напильники, шаберы, фрезы, сверла, метчики, острый хирургический инструмент, развертки, бритвы, плашки, часовой инструмент, пилы по металлу) [c.101]

Из сталей марок X, 9ХС, ХГ, ХВГ изготовляют инструменты, для которых необходима высокая твердость и износостойкость, например, сверла, фрезы, плашки, калибры и штампы для холодной штамповки. Из стали марки Х12Ф1, заменяющей дефицитную сталь марки XI2М, изготовляют ответственные инструменты с большой твердостью и износостойкостью, малой деформируемостью при закалке, а именно накатные ролики, протяжки гибочные, вытяжные и обрезные штампы. [c.117]

Раздвижные плашки изготовляют из инструментальной углеродистой стали У10А и У12А и из легированной стали 9ХС, термически обработанных до твердости HR 58—62. [c.201]

Трубные клуппы и плашки. Трубную резьбу вручную нарезают клуппами — наружную, метчиками — внутреннюю. Наружные резьбы нарезают клуппами размером от Vg до 2" (рис. 193) и от Р/а до 3". Клуппы этих размеров состоят из корпуса 1 с рукоятками 8 и четырьмя плоскими резьбовыми 2 плашками. Эти плашки изготовляют из стали У12А или 9ХС и термически обрабатывают до твердости HR 59—62. Корпус 1 и рукоятку 7 изготовляют из ковкого чугуна КЧ 30-3, направляющие 6 плашки, зубчатый сектор или червяк 5 (для клуппа размером от IVj до 3"), стопорный рычаг 4 — из стали 45 или 50, рукоятки 8 из газовой трубы. [c.201]

Марка У12А — для инструментов, не подвергающихся ударам и требующих очень большой твердости резцы, сверла, метчики, развертки, плашки, бритвы, напильники, шаберы, калибры и др. [c.15]

У10, У10А — для инструментов, не подвергающихся сильным толчкам и ударам и требующих высокой твердости при незначительной вязкости (строгальные резцы, -фрезы, метчики, развертки, плашки, буры по каменным [c.64]

Углеродистые инструментальные стали марок УША, УПА, У12А применяются для изготовления режущего инструмента, работающего с малыми скоростями резания (до 10 м1мин). Углеродистая инструментальная сталь относительно быстро изнашивается. При температурах 200—250° С она теряет свою твердость. Твердость режущей части инструмента после закалки и отпуска колеблется в пределах НРС 60—63. В процессе термической обработки углеродистая инструментальная сталь склонна к образованию трещин. Инструмент, изготовленный из этой стали, весьма чувствителен к отжигу режущих кромок при его заточке. Основными преимуществами углеродистых сталей по сравнению с другими инструментальными сталями является их хорошая обрабатываемость благодаря низкой твердости НВ 165— 175) в отожженном состоянии, а также невысокая стоимость. Из углеродистой инструментальной стали изготовляются напильники, метчики, плашки, сверла, ножовочные полотна и т. д. [c.7]

Плоские накатные плашки изготовляются из стали Х12АФ или 9ХС с закалкой до твердости HR 58—60. [c.109]

Плашками нарезают цилиндрическую и коническую резьбы вручную при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки позволяют регулировать средний диаметр резьбы. Размеры круглых плашек, предназначенных ддя нарезания метрической (ГОСТ 9150—59, с крупным шагом диаметром 1—68 мм и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (ОСТ НКТП-1260, Д—2") и трубной (ГОСТ 6357—73, 78—172") резьб, регламентированы ГОСТ 9740—71. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса Ф=20° (ф=30 и 45° —по требованию потребителя) для твердых материалов передний угол у=10—12°, для материалов средней твердости—15—20° и материалов малой твердости — 20—25° задний угол а = 6—8°. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...