Кернение

В серийном и массовом производстве отверстия в склепываемых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов (рис. 206, а). В опытном производстве по этим размерам могут производить разметку центров заклепок с по-t VI,, мощью кернения на той детали, со стороны которой будет производиться сверление отверстия под заклепки. [c.244]

Развальцовка, завальцовка, кернение [c.203]

Неразъемное соединение деталей может быть получено за счет вдавливания небольшой части поверхности одной из них в другую, например кернением (рис. 190, в). Этот вид соединения обычно применяется в неответственных соединениях и когда наружная деталь имеет тонкие стенки. [c.204]

Изображение на чертеже неразъемных соединений, полученных развальцовкой, завальцовкой и кернением, выполняют по общим правилам и сопровождают соответствующей надписью (см. рис. 190). [c.204]

При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильного станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении детали. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернам также выше по сравнению со сверлением по кондуктору она достигает 0,03 мм на координату. [c.231]

Гладкие штифты в отверстиях удерживаются трением. При действии неравномерных нагрузок и при больших угловых скоростях цилиндрические штифты дополнительно фиксируют в отверстиях кернением, развальцовкой концов или пружинными кольцами (рис. 276, е), а также применяют конические штифты, разводные (рис. 276, ж) и с резьбовыми концами (рис. 276, э). При установке штифтов в глухие отверстия применяют штифты с внутренней (рис. 276, и) или наружной (рис. 276, к) резьбой. [c.415]

Стопорение созданием местных пластических деформаций (рис. 3.33), например кернением гаек или головок винтов. Применяют, когда соединение не требует разборки. [c.286]

Гладкие штифты в отверстиях удерживаются трением. При действии неравномерных нагрузок и при больших угловых скоростях цилиндрические штифты дополнительно фиксируют в отверстиях кернением или развальцовкой, а конические штифты — гайкой или пружинным кольцом (см. рис. 3.37, б). [c.392]

Средства против самоотвинчивания винтов и гаек. Для предотвращения самоотвинчивания гаек и винтов применяются две группы средств в первой используются силы трения — контргайки (рис. 18.10, и), пружинные шайбы (рис. 18.10, е, л), во второй — механическое соединение специальных деталей с винтом и гайкой, исключающее их относительное вращение — стопорные шайбы (рис. 18.10, з), шплинты (рис. 18.10, ж м), проволока. Средства первой группы лишь тормозят самоотвинчивание. Средства второй группы гарантируют против самоотвинчивания. В приборах для предотвращения самоотвинчивания винтов и гаек применяется их крепление краской, лаком (рис. 18.10, а) или кернением. [c.265]

Для оценки технологической пластичности выполняли прокатку клиновидных образцов длиной 150 мм, шириной 20 мм и переменной толщиной от 2 до 20 мм с кернением через 10 мм на прямоугольной грани относительное обжатие после прокатки изменялось от 0 до 90 %. Пластичность оценивалась величиной обжатия, при которой образуется трещина по кромкам прокатанного образца. Условия данного метода наиболее близки к условиям при прокатке слитков. Однако результаты испытаний зависят от характеристик стана и быстроты переноса образцов из печи к прокатному стану. [c.14]

Приваркой (рис. 3.25, а) или пластическим деформированием расклепыванием (рис. 3.25, б),кернением (рис. 3.25, в). Применяются, когда соединение не требует разборки. [c.56]

Все реальные детали имеют концентраторы напряжений, которыми могут быть случайные дефекты на поверхности металла (глубокие риски, следы от удара зубилом, кернение ударными клеймами и др.), а также концентраторы, определяемые конфигурацией детали или узлы (галтели, выточки, отверстия, переходы от одного сечения к другому и пр.). Вследствие этого чувствительность материала к концентраторам напряжений является одной из его важнейших характеристик, знать которую особенно необходимо при малоцикловом нагружении. При радиусе надреза г=0,1 мм и отношении <У/0 (<У—диаметр у вершины надреза, D —диаметр образца вне надреза) круглых образцов, равном 0,707, растяжение до уровня предела текучести вызывает деформацию в вершине надреза более 3 %, а пластическая деформация захватывает области, отстоящие от концентратора на 0,5—1,0 мм. [c.99]

При испытании на растяжение происходит растрескивание покрытия уже после отжига 1600° С 100 ч, после отжига 1800° С 25 ч покрытие отлетает около места разрушения, кернения и на головках. С целью сохранения хорошего сцепления покрытия с основным металлом (ниобием) не следует допускать длительные выдержки при 1800° С и даже 1600° С. По-видимому, при диффузии рения в ниобий образуется хрупкий слой, что и приводит к отслаиванию покрытия. [c.99]

Способы стопорения первой группы могут быть иллюстрированы следующими наиболее характерными решениями приварка головок винтов, болтов и гаек (фиг. 49, а, б) кернение [c.194]

Кернеры слесарные и центровые применяются для нанесения центров заклёпочных отверстий, набивания (кернения) контуров и надписей. [c.472]

Для получения точных координатных ветствующее закрепление детали с целью размеров применяют кондукторы или предупреждения расслоения, предусматривают кернение в процессе Чистота обработанной поверхности прессования Диаметр сверла должен после сверления для большинства [c.354]

Калибровка, чеканка, кернение [c.243]

Точность межцентровых расстояний при кернении находится в пределах 0,02-н [c.244]

Квадраты — Фрезерование 440, 441 Кернение 243, 244 [c.960]

Перед шабрением слесарь производит кернение пригоняемой детали, подбирая ту или иную втулку, т. е. ставит маяки , определяющие величину припуска, подлежащего удалению с поверхности. При наличии клинового припуска кернение по глубине [c.477]

Кернение с последующим сверлением ведется при помощи керновочных штампов и применяется, как правило, в серийном и массовом производстве. Керновочные штампы предназначены для точной разметки деталей под сверление. Они могут применяться и в мелкосерийном производстве, заменяя дорогостоящие кондукторы. [c.231]

Для предохранения резьбового соединения от саморазвинчива-ния нарезка производится с углом подъема резьбы =--1,5. .. 2,5° (при угле трения р = 5. .. 6°), чем обеспечивается условие самоторможения. Однако в условиях динамических нагрузок это не гарантирует самоотвинчнвания. Поэтому применяют различные средства стопорения установку контргаек (рис. 30.16, а), пру кин-ных шайб (рис. 30.16, б), шплинтов (рис. 30.16, в), стопорных шайб (рис. 30.16, г), скручивание проволокой (рис. 30.16, д) и др. Стопорение винтов наглухо производят кернением или расклепыванием винтов. В приборах и радиоаппаратуре широко применяется стопорение винтов с помош,ью краски или клея, которые наносят пли на резьбу, или между головкой винта и деталью. Обозначения, размеры и форма болтов, шпилек, гаек, шайб лт других крепежных деталей стандартизованы. Данные по ним приводятся в справочной литературе [1, 34]. [c.377]

Для предотвращения самоотвинчивания производят фиксацию (стопорение) болтов и гаек относительно корпусных деталей. На практике используют различные конструкции стопорящих элементов (рис. 32.10, д — м), с помощью которых создают дополнительные силы трения в резьбе (за счет контргайки, обжатой на эллипс тонкостенной части самоконтря-щейся гайки, стопорного кольца или пробки из полиамида, рис. 32.10, а — г), дополнительные силы трения на торце гайки (за счет специальных шайб, см. рис. 32.10, д — ж), а также осуществляют взаимную фиксацию гаек (головок болтов) и корпусных деталей (с помощью шплинтов, деформируемых шайб, проволоки, удерживающих накладок, кернения и др., см. рис. 32.10, 3 — м). [c.509]

Стопорение созданием местных пластических деформаций (рис. 4.28), например, керненнем гаек или [c.81]

Целесообразность использования метода сеток, его надежность и точность во многом зависят от технологии и качества нанесения сеток. Сетка не должна давать повреждений на поверхности металла. Это особенно важно при изучении деформирования высокопрочных малопластичных материалов. Известны следующие методы нанесения делительных сеток кернение, нацарапывание или нарезание линий алмазным либо каким-либо другим инструментом, фотометод, метод травленных сеток, метод накатанных сеток и др. [c.37]

Основными недостатками методов кернения и нацарапывания являются малая точность и повреждение поверхности, деформация которой подлежит изучению. Нанесенные таким образом риски могут вызвать весьма существенное местное перераспределение деформаций и напряжений, что не может не отразиться на качестве исследований. [c.37]

Рис. 2 242. Способы стопорения резьбовых соединений а — контргайками б — винта.ми в — при помощи вспомогательньи деталей г - клиньями, кернением, сваркой.

Положение осей и высотных отметок закрепляется знаками. Знаки, определяющие положение осей, называются плашками. Знаки высотных отметок называются реперами. Плашки должны иметь рабочую поверхность не менее 30 X 150 мм. Положение оси на горизонтальной плашке отмечается точкой, выбиваемой керном. Кернение производится с точностью 0,5 мм относительно оси. Вокруг осевой точки дернением обозначается треугольник, одной из вершин направленный по оси, и белой несмываемой краской наносится круг (фиг. 43, а). [c.63]

В одинаковой мере это относится к повторности сварки, пайки, кернения или впрессовки [c.194]

Фиг. 41. Положение сверла при различных кер-новкак а — диаметр отпечатка, размеры кото-I рого меньше диаметра сверла б—диаметр отпечатка, размеры которого больше диаметра сверла в — комбинированная луика с цилиндрической частью г — угол кернения, размеры которого больше угла при вершине сверла.

Существуют следующие способы клеймения деталей стальным клеймом (буквами, цифрами и кернением), электро-графом или электроштихелем, кислотным клеймом и краской. [c.432]

Кернение, т. е. разметку отверстий под сверление, применяют для плоских дегалей толщиною менее 5 лш со сложной сеткой расположения отверстий. Усилие кернения рассчитывают по формуле Р = = 48d, где d — диаметр отпечатка в мм. [c.244]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

Развитием этого метода шабрения является метод шабрения с применением кернения глубины шабрения по мерным втулкам, используемого на заводе Фриц Хеккерт (ГДР). Для кернения применяется мерный керн (рис. 282) длиной 60 мм и набор втулок из 10 шт. Каждая из последующих втулок отличается от предыдущей по длине на 0,01—0,02 мм. Последняя втулка отличается от первой на 0,1 мм. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...