Инструменты для кернения

Разметку делают вручную, перенося контур деталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент стальные рулетки, линейки, угольники, циркули, кернеры и т.п., а также наметочные щаблоны, изготовленные из тонколистовой стали или из плексигласа. Разметочные линии наносят мелом, кернением, графитовым карандашом или рисками, наносимыми чертилкой. При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическую обработку. [c.375]

Инструменты для нанесения и кернения рисок. Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры. [c.41]

Инструменты для нанесения и кернения рисок [c.56]

Социалистическая промышленность уделяет большое внимание выпуску высокопроизводительного механизированного инструмента. Заводами, производящими электроинструмент, выпускаются электрические переносные машинки для резания, рубки, опиливания, зачистки, шабрения, притирки, сверления, нарезания резьбы, кернения, клепки, завертывания болтов, гаек и шпилек, чеканки и др. Заводами выпускаются пневматические молотки, сверлильные машинки, ключи, гайковерты, щетки, напильники, нон ницы и т. д. Применение этих инструментов облегчает труд рабочих и дает огромный экономический эффект. [c.489]

Ознакомление с назначением, устройством и правилами пользования разметочными инструментами и приспособлениями кернерами, чертилками, шаблонами. Подготовка поверхности заготовки к разметке. Разметка детали по шаблонам кернение разметочных рисок. [c.586]

Инструменты для кернения рисок [c.138]

Ферритные нержавеющие стали, а также феррито-аустенитные стали обрабатываются сравнительно легко, аустенитные стали — значительно труднее. Объясняется это склонностью таких сталей к наклепу незначительная деформация приводит к сильному упрочнению металла. Это в свою очередь в процессе любой операции холодной обработки может привести к поломке инструмента и повреждениям поверхности металла в виде задиров, царапин, ссадин и забоин. Шероховатая поверхность с различными дефектами благоприятна для развития коррозия. Так, например, при фрезеровании могут быть дефекты в виде вырывания металла. При разметке не рекомендуется вычерчивать вспомогательные линии и производить кернение, так как поврежденные участки будут являться очагами коррозии. Поэтому вычерчивание и кернение допускается только по кромкам элементов разверток, т. е. по линиям обрезов. [c.108]

Целесообразность использования метода сеток, его надежность и точность во многом зависят от технологии и качества нанесения сеток. Сетка не должна давать повреждений на поверхности металла. Это особенно важно при изучении деформирования высокопрочных малопластичных материалов. Известны следующие методы нанесения делительных сеток кернение, нацарапывание или нарезание линий алмазным либо каким-либо другим инструментом, фотометод, метод травленных сеток, метод накатанных сеток и др. [c.37]

В главах пятой, шестой а седьмой подробно излагаются все вопросы практики плоскостной разметки. В главе пятой приводятся устройство и приемы использования в процессе плоскостной разметки измерительных инструментов, инструментов для нанесения и кернения разметочных рисок, а также описания некоторых специальных разметочных инструментов и приспособлений. В шестой главе излагаются порядок и содержание работ, связанных с подготовкой деталей к разметке, и, наконец, в главе седьмой подробно рассматриваются все наиболее употребительные приемы плоскостной разхметки. [c.3]

Операции крепления собираемых деталей (кернение, заваль-цовка, а также сварка и пайка) выполняются, как правило, посредством прямолинейного движения и могут производиться на обычных прессовых роторах, оснащенных соответствующими специальными блоками инструмента и снабженных, если требуется, дополнительными общими энергетическими и технологическими устройствами (коллекторами для подвода тока к нагревателям в блоках инструмента, распределительными устройствами для подачи газа и т. п.). Операции, преобразуюшие при сборке поверхность, характерны обычно тем, что они имеют целью местную обработку (герметизацию, окраску, нанесение лаков, смол и т. п.), 252 [c.252]

Ремонт узлов и деталей производится в соответствии с нормативной документацией и техническими условиями. При ремонте трещин в элементах металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей необходимо засверлить конец (концы) трещины, разделать трещину и заварить. Засверлов-ку концов трещин выполняют насквозь сверлом диаметром 4-8 мм с предварительным кернением. Разделку трещины производят абразивным кругом, вырубкой или специальным инструментом при односторонней заварке — У-образная разделка с углом 50-60 , при двусторонней заварке (толщина элементов более 16 мм) — Х-образная разделка с углом 50-60 с каждой стороны. [c.198]

Следует избегать слишком глубокого кернения, так как это способствует образованию отдельных участков с повышенной твердостью, которые затрудняют сверление. Если позволить сверлу сделать несколько оборотов и скользить по -металлу без резания, сталь наклепывается, что может сделать вообще невозможным оверление. Аналогичное действие на металл оказывают тупые сверла. При тупом инструменте возникает сильное давление на металл, вызывающее нагартовку на поверхности стали, что лрактически может остановить резание. При сверлении отверстий целесообразно применять сверла не очень большой длины. В случае необходимости получения отверстий значительной глубины рекомендуется вначале применять короткие сверла, а затем переходить к длинным. При этом необходимо обильное применение охлаждающей жидкости. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...