Разметка—кернение

Если требуется на прямой нанести п делений с равным шагом, то прибор, освободив винт-фиксатор 3, по линейке 1 предварительно устанавливают указатель 2 на заданный шаг, зажимают винты-фиксаторы и производят разметку—кернение. [c.71]

К эти.м операциям относятся чеканка, клеймение (маркировка), разметка (кернение) и холодное выдавливание. Указанные операции основаны на частичном перераспределении и перемещении металла заготовки в процессе штамповки. [c.320]

Объемная штамповка в холодном состоянии является одним из прогрессивных методов изготовления деталей сложной формы. К объемной штамповке относятся следующие операции калибровка, чеканка, клеймение (маркировка), разметка (кернение), осадка и высадка, объемная формовка и холодное выдавливание. [c.50]

Операции клеймения (маркировка) и разметка (кернение) аналогичны операциям чеканки, но глубина распространяемой деформации в металл у них меньше, вследствие чего они требуют меньших удельных давлений [100—180 кГ/мм , (1000—1800 Мн/м )]. [c.52]

Рис. 37. Схема штампа для разметки (кернения)

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Косынки по данному варианту технологического процесса изготовляет жестянщик 3-го разряда с выполнением не только механизированных (разрезание, сверление, отбортовка, гибка, правка), но и ручных (разметка, кернение) операций. Этот вариант технологического процесса изго- [c.156]

Операциями объемной холодной штамповки являются чеканка, разметка (кернение), высадка, объемная формовка, холодное выдавливание и др. [c.223]

Разметка (кернение) заключается в нанесении на поверхности деталей небольших конусных углублений, которые в дальнейшем служат направлением для сверления отверстий малых диаметров. Этот способ сверления в деталях толщиной до 3—4 мм дает такую же точность, как и сверление по кондукторам, причем исключается вспомогательное время на укладку и удаление детали из кондуктора. [c.223]

Группа объемной штамповки охватывает ряд штамповочных операций, основанных на перераспределении и заданном перемещении объема металла 1) чеканку 2) клеймение (маркировку) 3) разметку (кернение) 4) высадку [c.190]

К прессовочным операциям, связанным с изменением толщины заготовки, принадлежат чеканка, разметка (кернение), клеймение (маркировка) и холодное выдавливание. [c.349]

В серийном и массовом производстве отверстия в склепываемых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов (рис. 206, а). В опытном производстве по этим размерам могут производить разметку центров заклепок с по-t VI,, мощью кернения на той детали, со стороны которой будет производиться сверление отверстия под заклепки. [c.244]

Разметку делают вручную, перенося контур деталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент стальные рулетки, линейки, угольники, циркули, кернеры и т.п., а также наметочные щаблоны, изготовленные из тонколистовой стали или из плексигласа. Разметочные линии наносят мелом, кернением, графитовым карандашом или рисками, наносимыми чертилкой. При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическую обработку. [c.375]

Инструменты для нанесения и кернения рисок. Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры. [c.41]

Кернер служит для нанесения вдоль рисок (линий) небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей размечаемых заготовок и деталей. Кернение производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны. После обработки остаются только половины керновых углублений это указывает на то, что обработка выполнена правильно, по разметке. [c.43]

Приемы сверления. В зависимости от точности и величины партии обрабатываемых деталей сверление отверстий может выполняться по разметке с кернением центров отверстий или по кондукторам. [c.216]

Кернение рисок при пространственной разметке производится так же, как и при плоскостной разметке. [c.298]

Разметка и раскрой листов нержавеющей стали в принципе не отличаются от приемов, принятых для обыкновенной углеродистой стали. На нержавеющей стали царапины и места, подвергнутые наклепу, могут явиться очагами коррозии, поэтому при расчерчивании пользуются не чертилкой, а карандашом или краской. По этой же причине не прибегают к кернению. [c.161]

Нанесенные разметочные риски при обработке детали могут стираться и загрязняться. Для сохранения следов разметки (рисок) наносят по рискам с определенным интервалом небольшие конические углубления при помощи кернера. Кернение производят ударами молотка по кернеру. [c.109]

Сверление отверстий может выполняться по разметке с кернением мест сверления по кондукторам и шаблонам. [c.194]

При кернении кернер берут тремя пальцами левой руки (фиг. 49,а) и ставят наклонно острием точно на линию разметки, затем выравнивают до вертикального положения (фиг. 49,6). В момент удара молотком вертикальное положение кернера фиксируют пальцем (фиг. 49,в). [c.76]

Так как при кернении выдержать силу удара постоянной трудно, керны по величине получаются неодинаковыми, а при неправильной установке легко смещаются в сторону от линии разметки. Поэтому при разметке ответственных изделий применяют автоматические кернеры—механический или электрический, действующие без ударов молотка (фиг. 51). [c.77]

При кернении механический кернер устанавливают на линию разметки наконечником i (фиг.51, а) и нажимают на его корпус 7 и упор- [c.77]

При точных разметках отверстий большое значение имеет их кернение. Поэтому в таких случаях применяют приспособление, представляющее собой стойку 2 (фиг. 63) с подставкой 3, в которой перемещается сам кернер 1. Подставка имеет три стальные закаленные клиновидные ножки 4, 5 v. 6. Лезвия ножек 4 Я 6 расположены на одной прямой линии, а лезвие ножки 5 — перпендикулярно им острие керна совпадает с точкой пересечения лезвий. [c.88]

При кернении приспособление устанавливают так, чтобы ножки 4 я 6 попали в одну линию. разметки, а третья — перпендикулярно этой линии. Тогда центр кернера попадет точно в точку пересечения разметочных линий. Кернение производят легким ударом молотка по кернеру. [c.88]

Для кернения центров отверстий описанным приспособлением необ ходимо, чтобы линии разметки имели некоторую глубину для возможности нащупывания их клиньями. Для. более плавного перемещения приспособления по разметочным линиям их слегка смазывают. [c.88]

Наиболее простые работы, связанные с подготовкой заготовки, можно поручать подсобному рабочему. Некоторые работы, например, обводку окружностей по размеченным центрам, разметку рисок по шаблонам, кернение и т. п., возможно поручать менее квалифицированным или даже начинающим разметчикам, что значительно ускоряет процесс разметки. [c.259]

При очень точной разметке (например, лекал) при кернении пользуются также оптическими приборами. В частности, может быть использован универсальный микроскоп, на котором имеется специальное приспособление для кернения. [c.283]

Далее образец и заготовку устанавливают во второе положение (рис. 218, б), а затем в третье (рис. 218, в), каждый раз с тщательной выверкой. Установку заготовки по старой детали проверяют угольником по рискам, проведенным в предыдущем положении. При каждой установке переносят рейсмасом все размеры со старой детали на новую. Разметку заканчивают кернением углублений на рисках. [c.235]

Для разметки центров отверстий, расположенных на заданных радиусах и центральных углах, необходимо каретку переместить на величину радиуса, а лимб вместе с кернером повернуть на заданный угол и после фиксации нажатием на спусковой курок произвести кернение. [c.50]

Разметка (кернение) применяется для нанесения лунок центров под сверление мелких отверстий при обработке точных деталей с помощью специальных керновочных штампов (рис. 37). Дости- [c.53]

Операция разметки (кернения) аналогична чеканке и клеймению и производится специальными керновочными штампами (фиг. 173). [c.194]

Кернение с последующим сверлением ведется при помощи керновочных штампов и применяется, как правило, в серийном и массовом производстве. Керновочные штампы предназначены для точной разметки деталей под сверление. Они могут применяться и в мелкосерийном производстве, заменяя дорогостоящие кондукторы. [c.231]

Кернение, т. е. разметку отверстий под сверление, применяют для плоских дегалей толщиною менее 5 лш со сложной сеткой расположения отверстий. Усилие кернения рассчитывают по формуле Р = = 48d, где d — диаметр отпечатка в мм. [c.244]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

На обоих типах машин может выполняться разметка линий загиба, базовых линий, кромок, центров просверливаемых Огверстий, Разметка может выполняться кернением или напылением цинкового порошка. Кернеры могут быть двух видов. Первый — тяжелый кернер (рис. 1.7) — имеет большую длину хода и острие из твердого сплава, а второй — легкий, предназначен для быстрого нанесения непрерывных линий, пунк-. тирных линий и отдельных точек. [c.22]

В главах пятой, шестой а седьмой подробно излагаются все вопросы практики плоскостной разметки. В главе пятой приводятся устройство и приемы использования в процессе плоскостной разметки измерительных инструментов, инструментов для нанесения и кернения разметочных рисок, а также описания некоторых специальных разметочных инструментов и приспособлений. В шестой главе излагаются порядок и содержание работ, связанных с подготовкой деталей к разметке, и, наконец, в главе седьмой подробно рассматриваются все наиболее употребительные приемы плоскостной разхметки. [c.3]

Для разметки и кернения центров отверстий на валиках, болтах, шпильках и других цилиндрических деталях на некоторых заводах применяется специальное приспособление, изображенное на фиг. 33. Приспособление это состоит из призмы 8 с двумя Т-образными пазами. По призме 8 может перемешаться и устанавливаться в нужном месте направляющая 3, которая крепится болтами 4, входящими в Т-образные пазы. Размечаемая деталь укладывается в призму 8 до откидного упора 5 и ударом молотка по кернеру 1 накернивается. После удара кернер 1 под действием пружины 6 возвращается в первоначальное положение. Направляющими для кернера служат наклонная гайка 2 и центрирующая втулка 7. [c.61]

По окончании разметки развертки деталей в плоскости приступают к кернению. При больших радиусах загиба размечают и кер-нят три риски крайние риски, указывающие границы изгиба, от которых идут плоские поверхности листа, и среднюю риску, являющуюся центровой линией изгиба. При малых радиусах изгиб размечают только одной риской. Линии начала и конца изгиба следует накернивать с той стороны, на которую будет производиться загиб. Линии изгиба обычно принято кернить тремя кернами. [c.109]

Трудности возникают при разметке под фрезерование плоскости стыка е, так как эту разметку нельзя произвести обычным способом при помощи разметочного угольника. В этом случае поступают следующим образом. На полукольцо кладут линейку 1 так, чтобы ее кромка проходила через найденный центр полукольца, и при этом на плоскостях стьжа е оставались одинаковые припуски на их обработку. Сначала по линейке 1 ручной чертилкой проводят риску на поверхности с для обработки плоскости стыка е. Затем подводят поочередно к обоим концам линейки 1 угольник 4 и чертилкой по угольнику переносят риски для обработки плоскостей стыка на боковые поверхности а полукольца. После кернения разметочных рисок разметка заканчивается. [c.188]

После того как намеченная окружность (рис. 40) разделена на части и в надлежащих местах по окружности накернены центры отверстий, приступают к разметке отверстий. При кернении центров сначала накернивают углубление лищь слегка и затем проверяют циркулем равенство расстояний между центрами. Убедившись в правильности разметки, накернивают центры окончательно. [c.52]

Использование этого устройства значительно повышает точность раз1метки, поскольку исключаются возможные отклонения от несовпадения положения острия керна с местом пересечения линий разметки при ручном кернении. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...