Детали оптические Чертежи

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

На фиг. 188 показан оптический профилешлифовальный станок с экраном. На экране станка укрепляют чертеж профиля шлифуемой детали, вычерченный на прозрачной бумаге с увеличением в 50 раз. Профиль шлифуемой детали специальным оптическим устройством проектируется на этом же экране с увеличением в 50 раз. Шлифовальную головку вручную перемещают вдоль контура шлифуемой детали до совмещения контура детали с чертежом. [c.284]

Оптические схемы, детали и узлы следует изображать на чертеже по ходу луча, идущего слева направо. [c.213]

Путем сличения теневого изображения контура детали с контуром чертежа. К достоинствам этого способа следует отнести возможность контроля деталей сложной конфигурации проверки не только размеров, но и профиля детали быстроту контроля и его экономичность. Недостатком этого способа является ограниченность поля зрения, так как для сравнения с чертежом необходимо, чтобы деталь полностью вмещалась в поле проектора. Точность измерения зависит от точности изготовления чертежа, величины оптического искажения изображения контура детали на экране и точности совмещения теневого изображения контура с линиями чертежа. [c.119]

Оптическая система станка-проектора типа ИЗИ-25 предназначена для проектирования на экран изображения контура обрабатываемой детали с увеличением в 50 раз, а также изображения шлифовального круга. Увеличенный чертеж профиля детали выполняется тонкими линиями на кальке и закрепляется между стек- [c.324]

Полная разборка микроскопа требуется лишь в исключительных случаях. Как видно из чертежей, разобрать можно какой-либо из узлов или даже часть узла, нуждающегося в ремонте. Перед сборкой все детали должны быть тщательно вычищены. Особые требования предъявляются к чистоте оптических деталей. На спиральной сетке 8 точки между витками спирали и вне их на расстоянии, равном половине интервала между витками, а также около штрихов круговой микронной шкалы не допускаются. Вне этих участков допускается в части поля, где расположены витки спирали, не более трех точек размером до 0,01 мм и в остальной части ие более шести точек размером не свыше 0,04 мм. Поле зрения должно быть равномерно освещено. [c.113]

Станок оснащен оптическими экранными устройствами отсчета перемещений стола, шпиндельной бабки и гильзы, что позволяет обрабатывать детали непосредственно по чертежу без специальной оснастки, а также использовать станок как точную измерительную машину. [c.53]

При обработке фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и других станках применяют системы управления копирами, так называемые следящие системы. Копир представляет собой шаблон, деталь или чертеж с профилем, соответствующим профилю детали, которую нужно получить. Для обработки заготовок по копирам созданы следящие системы с механическим, гидравлическим, электрическим, оптическим и другими видами копирования. [c.219]

На оптическом станке работа утомительна, потому что необходимо водить штифт пантографа по чертежу, наблюдать в окуляр микроскопа за чистотой обработанной поверхности и одновременно управлять значительным числом рукояток. Наблюдение за обработкой детали облегчается в профильно-шлифовальных станках с экраном, [c.280]

Оптическая система станков с экраном представляет собой проектор, с помощью которого изображение детали проектируется иа экран в 50-кратном увеличении. На экран накладывают чертеж детали на прозрачной кальке, выполненной в масштабе 50 1. Таким образом, оператор видит ка экране контур детали, контур увеличенного чертежа и контур шлифовального круга. Перемещая круг, оператор совмещает контур обрабатываемой поверхности детали с контуром чертежа. [c.36]

Схема оптического устройства показана на рис. 76, б. Луч света от лампы 1, проходя через линзы 2 и 3, призму 4, диафрагму 5, линзы 6—9, проектирует контур детали на экране проектора 14 в виде четкой тени. Осветители 13 через линзы 10—12 добавочно освещают деталь. Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 15, 16, 17, и направляются через призму 18 к зеркалу /Р, отражаясь от которого, попадают на зеркало 20 и далее на экран, состоящий из стекол 21 я 22 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм. [c.106]

На фиг. 171 показан оптический профилешлифовальный станок с экраном. На экране станка укрепляют чертеж профиля шлифуемой детали, вычерченный на прозрачной бумаге с увеличением в 50 раз. Профиль шлифуемой детали специальным оптическим устройством проектируется на этом же экране с увеличением в 50 раз. [c.233]

Операция шлифования кулачков распределительного вала (рис. 13.46) является типовым примером огибания детали по кругу. Заданный профиль кулачка образуется при совокупном вращении и качании распределительного вала /, который установлен в центрах круглошлифовального станка с качающимся столом. Копиры 3, установленные на передней бабке, поочередно контактируют с копирным роликом 4 и при вращении шпинделя передней бабки осуществляется качательное движение стола по программе, задаваемой профилем копира. Хомутик 2 обеспечивает согласование углового положения копиров и кулачков, Профилешлифовальные станки, работающие по методу огибания, основаны на принципе копирования чертежа или шаблона и бывают механического или оптического действия. Механический станок (рис. 13.47, а) с пантографом имеет шаблон / и щуп 2. Поступательное перемещение последнего передается на шлифовальный круг 5 через пантограф 4 (с уменьшением), [c.254]

Чертежи на отдельные детали, например, содержащие стандартные элементы, имеют некоторые отличия от общих правил, к ним относят чертежи пружин, зубчатых колес, зубчатых реек, червяков и червячных колес, деталей, имеющих шлицы, оптических деталей и др. [c.158]

Оптические детали и узлы оптических схем располагают на чертеже по ходу светового луча от плоскости предметов слева направо (рис. [c.424]

Оптические детали и сборочные единицы, состоящие из оптических деталей, соединенных между собой склеиванием или оптическим контактом, следует изображать на чертеже по ходу луча, идущего слева направо, а на схеме - по ходу луча [c.543]

На чертеже оптической детали в правой верхней части следует помешать таблицу параметров, состоящую из трех частей [c.543]

На чертеже оптической детали фаску следует изображать, как показано на черт. 2а. [c.544]

На чертеже оптической детали и сборочной единицы с плоскими и сферическими поверхностями необходимо задавать децентрировку одним из допусков позиционным, формы заданной поверхности, перпендикулярности (черт. 3). [c.544]

На чертеже оптической детали и сборочной единицы с асферическими понерхностями следует указывать положение асферической поверхности текстом в технических требованиях (приложение 3, черт. 1). [c.546]

В чертежах на оптические детали указывают следующие требования к изготовлению. [c.395]

Характеристика прибора ЧП. В самые последние годы отечественная промышленность выпустила еще один тип проектора — часовой проектор ЧП (фиг. 10.4). Проектор ЧП является также оптическим измерительным прибором. Основным методом определения размеров детали на проекторе я1вляется непосредственное сличение спроектированного контура детали с чертежом, вычерченным в соответствующем масштабе и укрепленном на экране прибора. Сличение производится измерением отклонений спроектированного контура от образцового с помощью микрометрических винтов, позволяющих определять величины перемещения предметного стата проектора, на котором помещена измеряемая деталь. [c.277]

Оптическая система (с экраном) профилешлифовального станка является проектором, дающим изображение детали и круга с 50-кратным увеличением. Чертеж детали, выполненный в масштабе 50 1, накладывают на экран. На нем оператор видит поверхности заготовки, круга и чертеж в одинаковом масштабе. Оператор, перемещая круг механизмом крестового суппорта, видит рабочую точку перифериии круга по линии контура чертежа и, снимая припуск с заготовки, добивается совпадения профиля детали с чертежом. Такие станки позволяют шлифовать плоские и круглые заготовки со сменным профилем с точностью 0,01 — [c.256]

Оптическая схема профилешлифовального станка модели 395М приведена на рис. 15. От источника света 1 лучи п-адают на наклонно установленный отражатель 2, который направляет их на обрабатываемую деталь 3. От детали поток лучей отражается в обратном направлении, проходит через щель 4 в отражателе и систему увеличения 5 и проецируется в прямом рабочем изображении на зеркало 6, которое отражает лучи на стеклянный экран 7. Чертеж закрепляется между экранными стеклами. Поофиль 8 обрабатываемой детали проецируется в [c.44]

Оптические детали и узлы, состоящие из деталей, соединенных между собой склейванием или оптическим контактом, следует изображать на чертеже по ходу луча, идущего слева направо. Узлы следует оформлять в виде сборочных чертежей. [c.230]

Проектором азывается оптический контрольный прибор, позволяющий проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемой детали или инструмента. Погрешности профиля детали определяются сличением его с чертежом, точно выпол- [c.147]

Шлифование фасонных цилиндрических поверхностей и поверх- остей вращения может производиться по копиру либо фасонными шлифовальными кругами. Обработка по копиру ведется на профильношлифовальных станках шлифовальными кругами диаметром до 125 мм, шириной от 0,5 до 8 мм. На оптическом профильно-шлифовальном станке с экраном рабочий сравнивает увеличенное изображение профиля заготовки с увеличенным (50 1) чертежом профиля детали, помещаемого на экране. Наблюдая за профилями, шлифовальный круг перемещают с таким расчетом, чтобы добиться совпадения на экране увеличенного-контура заготовки с контуром чертежа детали. Станок предназначен главным образом для шлифования цилиндрических фасонных поверхностей, но на нем может быть также установлено п )испособление для кругового шлифования. Достигаемая точность обработки составляет 0,01 мм. [c.198]

О вления чертежа, величины оптического искажения изображения -онтура детали на экране, от точности совмещения тшевого изобра-кения контура детали с линиями чертежа [c.273]

На профилешлифовальном станке ЗГ95ФЗ с ЧПУ можно обрабатывать профили, состоящие из прямых и дуг окружностей. Другие кривые аппроксимируются дугами окружностей. На станке программируется формообразование в горизонтальной плоскости (координаты X—Y), ориентация шлифовального круга относительно профиля (координата Z), правка круга, пуск и остановка шлифовального круга и каретки. Станок обеспечивает точность обработки линейных размеров 10 мкм перпендикулярность 8 мкм, шероховатость Ra = 0,32- -0,25 мкм. Оптическая система станка обеспечивает наблюдение за процессом шлифования и облегчает установку детали. Зона слежения неподвижная. В этом случае экран может быть минимальной величины, а длина обработки неограниченной. Последнее исключает необходимость в перестановках. Чертеж в масштабе 1 1 движется вместе с деталью, а зоны обработки на нем и на заготовке совмещаются на экране. [c.50]

Оптическая система проектора (рис. 55) отбрасывает на экран увеличенные в 50 раз теневые изображения контуров детали и шлифовального круга и дает возможность сравнить их с контуром детали, вычерченным на кальке. Шлифование ведут до тех пор, пока тень детали не сольется с ее изображением на кальке. При составлении чертежа профиль разбивается на квадраты 10x10 мм и увеличенные изображения частей профиля наносятся на кальку размером 500 x 500 мм так, как они расположены в каждом квадрате. Переход от обработки одной части профиля к другой при работе по такому чертежу осуществляется перемещением детали с помощью координатного стола. [c.55]

Принципиально новая конструкция оптического профилешлифовального станка создана слесарем Н. Н. Мокряковым. Главная его особенность состоит в том, что для шлифования не нужен чертеж профиля. Рабочий здесь освобожден от наблюдения за шлифованием через окуляр или по экрану. Оптика здесь служит только средством настройки, ограничения движений механизмов станка и проверки контура готовой детали. [c.55]

Профильно-шлйфбвальные станки применяются для шлифования деталей, имеющих сложный профиль, например, шаблонов, фасонных резцов, пуансонов, матриц и т. д. Эти станки бывают с пантографом и оптическим устройством или с двумя пантографами и экраном. Профиль детали шлифуется по ее чертежу, увеличенному в 50 и более раз. [c.104]

Конструктивно этот станок отличается от станка фирмы Ьоеше тем, что, помимо микроскопа с подвижной сеткой, здесь предусмотрен экран диаметром 210 мм, на который проецируется перекрестие сетки микроскопа и участок профиля обрабатываемой детали. Это значительно снижает утомляемость рабочего и повышает производительность труда. Экран может быть использован для закрепления чертежа — кальки с вычерченным контуром профиля, и при этом станок мол ет работать по принципу оптического профилешлифовального ста.нка модели 395М. В связи с тем, что профиль обрабатываемой детали проецируется на экран с увеличением не больше, чем в 25 раз, точность обработки сравнительно низка. [c.412]

Метод обработки профиля основан на визуальном совмещеиии контура обрабатываемой детали, увеличенного в 50 раз специальной оптической системой и спроектированиого, на экран, с чертежом заданного профиля, вычерченным на прозрачной кальке с увеличением в 50 раз. и закрепленным на экране. [c.414]

Оптический профилешлифовальный станок с пантографом (рис. 13.47, б) работает по увеличенному (масштаб 50 1) чертежу I. Игла 2 перемещается пантографом 3 с передаточным отношением 1 50 и фиксируется микроскопом 4 (с 25-кратным увеличением). Перекрестные микроскопы повторяют траекторию иглы, уменьшенную в 50 раз, т. е. соответствующую истинным размерам детали. В окуляре микроскопа (рис. 13.47, в) видны перекрестие окуляра, участок поверхности детали и контур шлифовального круга. Перемещение иглы на чертеже из точки А в точку Б сопровождается перемещением перекрестия. Точку периферии шлифовального круга нужно переместить из точки А в точку Б крестовым суппортом имифовальной бабки. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...