Припои для пайки медноцинковые

Пайка твердыми припоями. Для пайки ответственных деталей, требующих повышенной прочности спаянных швов и чистоты места спая, применяют твердые припои. К твердым припоям относятся припои, изготовленные из медноцинковых и медно-серебряно-цинковых сплавов, применяющихся главным образом для пайки изделия из стали и медных сплавов. [c.237]

Индукционную пайку можно производить высокотемпературными припоями почти всех типов, но медь и медноцинковые припои для пайки деталей из меди и ее сплавов не рекомендуются. Для флюсования применяют буру, ее смесь с борным ангидридом и т. д. [c.456]

Серебряные припои (ГОСТ 8190-56) обеспечивают наиболее высокое качество пайки. К припоям на медной основе относятся медноцинковые припои (ГОСТ 1534-42), а также латунь Л68. Для пайки нержавеющих сталей и никелевых сплавов применяют припой ПЖЛ-500 на никелевой основе, сохраняющий жаропрочные свойства до температуры 600°. [c.238]

Для пайки пил применяются серебряные припои П-Ср-45 и П-Ср-65 по ОСТ 2984, медноцинковый припой П-Мц-42 по ОСТ 2982 или Л62 ГОСТ 1019—47. Химическая очистка спаиваемых мест производится бурой. [c.280]

Медноцинковые припои обеспечивают получение паяных швов прочностью примерно в 10 раз большей, чем припои ПОС, их применяют при пайке меди, томпака, латуни, например медных трубок на двигателях, применяют медноцинковые припои и при газовой сварке (пайке) деталей из ковкого чугуна. В качестве медноцинковых припоев используют также латуни марок Л62 и Л68, а также ПОК 0,6—0,4 для пайки меди и сталей. [c.446]

В качестве флюсов при твердой пайке применяются для медноцинковых припоев 100% буры или 50% буры и 50% борной кислоты для пайки деталей из алюминиевых сплавов 25—35% хлористого лития, 8—15% хлористого цинка, 8—12% фтористого калия и остальное хлористый калий или 15—20% хлористого натрия, 10— 15% хлористого бария, 8—10% фтористого калия, 30—40% хлористого цинка и остальное — хлористый калий. [c.375]

Мягкие свинцово-оловянные припои марки ПОС-30, -40, -50, имеющие температуру плавления 185—260° С, применяют для пайки радиаторов. В качестве твердых припоев используют медноцинковые припои ПМЦ-36, -48, -54 для пайки стали, бронзы, латуни, томпака и медных сплавов. [c.227]

Бура прокаленная Для пайки изделий из меди, медных сплавов, платины, никеля и углеродистых сталей (медными и медноцинковыми припоями) [c.349]

Бура —58 Борная кислота—40 Кальций хлористый—2 Для пайки изделий из меди и латуни (серебряными и медноцинковыми припоями) [c.349]

Для пайки изделий из меди и латуни (серебряными и медноцинковыми припоями) [c.280]

Медные припои применяют для пайки стали преимущественно в печах с защитной атмосферой. Медноцинковые—при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и никеля. [c.271]

Наибольшее распространение для пайки твердосплавного инструмента получили медноцинковые припои типа латуни Л63, легированной для повышения теплостойкости небольшими добавками никеля, марганца или алюминия. Эти припои сравнительно легкоплавки и пластичны, благодаря чему они обеспечивают получение высококачественных соединений при пайке твердосплавного инструмента. [c.202]

Для твердой пайки применяют в качестве припоев как чистую медь, так и ее сплавы с цинком и серебром. Наиболее широко пользуются медноцинковыми припоями по ГОСТ 1534-42, некоторые данные о которых приведены в табл. 36. [c.528]

Пайка твердыми медноцинковыми припоями пригодна почти для всех сплавов, но вследствие значительного количества цинка шов по.лучается хрупким. [c.319]

Качество пайки проверяют в приспособлении (см. рис. 2.47). Дефекты пайки устраняют перепайкой. После этого секцию вместе с предварительно пригнанными коллекторами монтируют на кантователе (рис. 2.48), обеспечивающем правильное расположение коллекторов на секции, когда привалочные их поверхности лежат в одной плоскости, а длина секции равна номинальному размеру. Кантователи изготовляют двух размеров для секций длиной Ь = 1356 мм и = 686 мм. Кантователь дает возможность поворачивать секции в процессе припайки коллекторов к трубным коробкам. Пайку коллекторов ведут среднеплавкими медноцинковыми припоями. Собранную секцию снова опрессовывают водой, а затем проверяют ее пропускную способность по времени протекания определенного количества воды через секцию. Это время регламентируется Правилами ремонта [24, 25]. [c.94]

Стальные трубы для кислорода соединяют между собой сваркой, трубы из цветных металлов — пайкой твердым медноцинковым припоем. [c.94]

Наиболее легкоплавкие твердые припои для пайки алюминия имеют температуру плавления 525 °С (так называемый припой Лоцманова, в состав которого вхо- дят алюминий, медь, кремний) твердые припои для пайки черных металлов, меди и др. имеют температуру плавления в пределах 765—1300°С и представляют собой сплавы медноцинковые, меднооловяннокремниевые, серебряные (серебро—медь—цинк) и др. [c.397]

ПРИПОИ для ПАИКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ. Медные сплавы паяют особо легкоплавкими, легкоплавкими и среднеплавкими припоями, не содержащими магния или алюминия и имеющими темп-ру пайки ниже темп-ры солидуса паяемого сплава. Для пайки медных сплавов наиболее часто применяются оловянносвинцовые, меднофосфористые, серебряные, медноцинковые ирипои (см. Припои легкоплавкие, Припои особо легкоплавкие, Припои среднеплавкие). [c.58]

Наиболее часто их применяют для пайки ответственных соединений электроприборов и электропроводов, припайки пластинок из твердых сплавов к корпусам резцедержателей и другим инструментам, В табл. 73 приведены составы флюсов для пайки оловянистосвинцовыми, медноцинковыми, алюминиевомеднокремниевыми и серебряными припоями. [c.85]

Флюсы для пайки оловянистосвинцовыми, медноцинковыми, алюминиевыми и серебряными припоями [c.91]

Пайку газовым пламенем осуществляют нагревом кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяют в основном для соединения деталей высокотемпературными припоями. Для получения газового пламени применяют сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. д. При газовой пайке припой можно расположить заранее у паяемого места или вводить в процессе пайки вручную. Применяются серебряные, медноцинковые, фосфористомедные и бронзовые припои. Перед пайкой на место пайки наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенный водой или спиртом. Конец прутка также покрывают флюсом. [c.502]

Пайка газовым пламенем осуществляется нагреванием кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяется в основном для соединения деталей тугоплавкими припоями. Для нагрева паяемых деталей применяются сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов используются ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При пайке газовым пламенем припой можно заранее расположить у паяемого места или вводить в процессе пайки вручную. Применяются серебряные, медноцинковые, фосфористомедные и бронзовые припои. Предварительно на место пайки наносится флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка также покрывается флюсом. [c.359]

Для пайки меди, латуни, бронзы и нержавею1цих и жаропрочных сталей (медными и медноцинковыми припоями) [c.280]

Медноцинковые припои значительно хуже серебряных как по прочности, так и в технологическом отношении. Они применяются только для пайки малоответственных деталей из меди, латуней и бронз. При пайке сталей ставдартные медноцинковые припои дают недостаточно прочные швы поэтому стальные детали паяют латунью марки Л62 или припоем ЛОК 62, которые обеспечивают получение высокопрочного соединения. [c.471]

Способы производства Т. из цветных металлов. Процессы производства клепаных и фальцованных Т. из цветных металлов ничем не отличаются от процессов производства таких же Т. из черных металлов. Способы изготовления Т. из цветных металлов пайкой или сваркой шва мало отличаются от способов аналогичного производства Т. из черных металлов. Процесс производства сварных или паяных Т. состоит из следующих операций 1) отрезаются полосы из листов или же прокатываются специальные полосы соответствующей ширины 2) производится подготовка кромок полос под сварку или пайку 3) свертывается полоса в Т., для чего обычно пользуются волочильным станом или ручным или специальным станком, причем в результате этой операции кромки полосы должны притти впритык 4) сваривают или спаивают шов 5) протягивают Т. через волочильное очко и 6) производят операции отделки Т. Медные Т. запаиваются крепким припоем (53% Си, >0,5% РЬ, >0,05% Ре и Zn—остальное). Процесс пайки представляет собой простую операцию и производится при нагрере Т. до Г, способной расплавить припой. Внутри стык прикрывается полоской для помещения флюса (буры) и припоя. Для нагрева Т. служит либо газовая паяльная печь, длина к-рой несколько больше длины Т., либо горн на древесном угле, либо пламя паяльной лампы. Латунные Т. спаиваются медноцинковым припоем, содержащим 36— 38% Си, 0,05%Ре, >0,5% РЬ, остальное—гп. Цинковые Т. перед спайкой не нагревают. Для придания цилиндрич. формы полосы цинка свертывают на обычной вальцовке. Кромки соединяют взакрой и пропайку производят, наливая припой между кромками. Припой, состоящий из 32 34% 8п, >1,5% 8Ь и РЬ (остальное), расплавляют паяльником или газовой горелкой. Т. из алюминия м. б. изготовлены с [c.32]

Для соединения частей металлических изделий путем пайки служат припои. Температура плавления припоя должна быть ниже не только температуры плавления, но даже точек превращения спаиваемых изделий, во избежании порчи их при пайке. В зависимости от химического состава и назначения, на оловянносвинцовые припои установлен ГОСТ 1499—54, на медноцинковые припои — ГОСТ 1534—42 и на серебряные припои — ГОСТ 8190—56. Состав и назначение основных оловянносвинцовых припоев приводятся в табл. 27. [c.243]

Пайка погружением в расплавленный припой. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Подготовленная к пайке деталь погружается в расплавленный припой (металлическую ванну), который также является ИСТ0ЧНИК0.М тепла. Для металлических ванн обычно используют медноцинковые и серебряные припои. [c.454]

Трубы для кислорода соединяют между собой сваркой, для медных труб применяют также пайку стыков твердым (медноцинковым) припоем враструб или на муфтах. Все трубы для кислорода после монтажа, перед сдачей в эксплуатацию, обезжиривают промывкой растворителем (четыреххлористым углеродом) с последующёй продувкой паром или сухим, очищенным от паров масла, воздухом до полного удаления растворителя (исчезновения запаха). При совместной прокладке в цехах кислородопровод располагают ниже ацетиленопровода, с расстоянием между ними не менее 250 мм и высотой от уровня пола не менее 2,5 м. [c.69]

Концы трубок перед пайкой раздают пуансоном так, чтобы щуп толщиной 0,8 и шириной 15 мм для водяных и 2,5 X 13 мм для масляных секций проходил на глубину не менее 30 мм, а затем приваривают сверху к трубной коробке 6 меднофосфористым припоем. К буртам трубной коробки 6 сверху и снизу приварены медноцинковым припоем ПМЦ-54 или латунью Л-62 стальные крышки 3 секций — верхней и нижней. С боков каждая группа трубок, состоящая из четырех рядов, имеет защитные боковые щиткп 8. [c.310]

На основе экспериментов, проведенных в МВТУ им. Баумана на образцах из малоуглеродистой стали Ст.З и стали 10, найдена зависимость прочности нахлесточных соединений при пайке от величины нахлестки. В качестве припоя применяли медноцинковый сплав Л63 с температурой плавления около 900° С и с пределом прочности 30 кПмм . В качестве флюса применяли буру Ка2В40,. Зависимость прочности нахлесточного соединения при пайке от величины нахлестки для стали ЗОХГСА в состоянии поставки приведена на рис. 94. Эксперименты подтвердили, что величина нахлестки, равная (2—3) 6, для малоуглеродистой стали обеспечивает равнопрочность с основным металлом. С увеличением прочности основного металла при том же припое величина нахлестки, обеспечивающая равнопрочность с основным металлом, увеличивается. [c.167]

Пайка отличается от сварки в основном тем, что расплавляется только присадочный материал — припой, который в процессе пайки затекает в зазор между соединяемыми деталями и там затвердевает, образуя неразъемную конструкцию. При этом поверхности соединяемых деталей остаются твердыми. Применяемые припои делят па две группы мягкие — с температурой плавления до 350...450°С (олово или свинновооло-вяпные сплавы) и твердые (серебряные, медноцинковые), плавящиеся при более высоких температурах. Мягкие припои обеспечивают обычно прочность соединения не выше 100 МПа, твердые— 100. .. 500 МПа. Припой помещают в виде проволоки или фольги у места спайки и расплавляют, нагревая деталь газовым пламенем или токами высокой частоты. Для растворения окислов и улучшения смачивания применяют флюсы и восстановители— канифоль, стеариновую кислоту и др. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...