Порошки Вес объемный

При прессовании порошки дозируют чаще всего объемным методом, при котором наиболее важным фактором является постоянство насыпного веса. [c.321]

В табл. 2 приводятся средние значения объемных весов порошков, изготовленных различными методами. [c.256]

Таблица 2 Средние значения объемных весов некоторых порошков

Объемная характеристика порошка выражается через объемный вес (вес единицы объема) в Псм . Порошки характеризуются насыпным весом, т. е. весом единицы объема свободно насыпанного порошка. Определение насыпного веса производится при ПОМОШ.И специального прибора — волю-мометра. Иногда определяется вес утрясенного порошка в единице объема. [c.370]

В работе (Л. 2] шаровой прибор был иопользован для измерения теплопроводности большого количества изоляционных порошков с различным объемным весом и размером зерен в интервале от 100 до 1 000 С на горячей стороне. Внутренний шар имеет диаметр 58 мм, внешний— ПО мм, толщина шарового слоя составляет 25 мм. Оба шара состоят из двух половин, выполненных из ни-хромовой жести толщиной 1 мм. В полости внутреннего шара помещается сферический электрический нагреватель, который создает равномерный радиальный поток тепла. Температурный перепад в шаровом слое исследуе- [c.53]

Диапазон темп-р, в к-ром могут применяться Т. и 3. р. м., зависит от их химич. состава и св-в. Большинство материалов имеет пористую структуру, что придает им высокие теплозащитные св-ва при относительно низком объемном весе. Наиболее эффективными изоляторами являются волокнистые материалы, порошки и вакуумные конструкции. [c.296]

В зависимости от объемного веса и рода упаковки один и тот же груз может быть отнесен к различным классам. Например, хлеб печеный формовой в лотках относится к 3-му классу, а хлеб подовый в лотках — к 4-му классу асбест в кусках и порошке в таре — к, 1-му классу, а асбест навалом — ко 2-му классу головные уборы в ящиках — к 3-му классу, а те же головные уборы в картонных коробках — к 5-му классу. [c.465]

Порошки окислов, поступающие на формование изделий, должны, как правило, иметь ту кристаллическую форму, которая будет слагать и готовое изделие. Это необходимо для того, чтобы отдельные зерна, из которых состоит сырец, не претерпевали бы при последующем обжиге существенного уплотнения за счет перекристаллизации или полиморфных переходов и не вызывали бы больших усадок обжигаемого до спекания сырца изделия. Уплотнение зерен исходного порошка достигается предварительным обжигом перед его измельчением. Например, технический глинозем, выпускаемый алюминиевой промышленностью, имеет -форму с удельным весом около 3,45. При обжиге на 1300—1400 -форма глинозема переходит в а-форму с удельным весом 3,99. Уплотнение частиц сопровождается их объемной усадкой в 13%. Предварительный обжиг снижает усадку во время изготовления изделия, облегчая получение изделия правильной формы и точных размеров. Поэтому исходные окислы перед [c.268]

Диатомит или трепел для засыпки применяется в виде порошка с размером зерен до 5 мм. В засыпке диатомит или трепел уплотняется. Объемный вес засыпки в уплотненном виде 350— 700 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,09—0,11 ккал/м час град при температуре 50° С. [c.23]

Объемный вес асбозурита в порошке 450 кг/м . [c.29]

Объемный вес сухого порошка, кг/м . ...............не более 200 [c.50]

Объемный вес в сухом состоянии отформованного образца из порошка совелита, кг/.и . ........................не более 500 [c.52]

Порошковый способ обеспечивает получение пеностекла с различной характеристикой в зависимости от зернового состава, количества газообразователя, температуры и продолжительности процесса спекания. Наилучшее качество пеностекла получается при применении мелкозернистого порошка, который дает равномерную структуру, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности и большую механическую прочность. [c.82]

Объемный вес пеностекла зависит от зернового состава стекольного порошка и газообразователя. Он уменьшается с уменьшением размера частиц, а также с повышением температуры и увеличением продолжительности спекания и колеблется от 100 до 600 кг /м . [c.83]

Объемный вес газобетона зависит от количества вводимого алюминия, причем чем больше вводится алюминиевого порошка, тем меньше объемный вес. Гидрат окиси кальция, вступая в химическую реакцию с алюминием, выделяет водород, который образует в цементном растворе мельчайшие поры, заполненные газом. В процессе газообразования протекает следующая реакция [c.90]

Объемный вес порошка (пропущенного через сито с 49 отверстиями на 1 см , нри диаметре проволоки 0,3 мм) колеблется в зависимости от степени уплотнения от 80 до 110 кг/м . [c.94]

Насыпной вес является объемной характеристикой и определяется весом единицы объема свободно насыпанного порошка в граммах на сантиметр кубический. Постоянство насыпного веса обеспечивает постоянную усадку при спекании. Насыпной вес одного и того же порошка металла будет различным в зависимости от способа получения. Для изготовления конструкционных деталей следует применять порошки с большим насыпным весом, а для высокопористых изделий — с малым насыпным весом. Насыпной вес определяется волюметром. [c.639]

Исходя из полученных значений суммарных навесок определяют полезный объем весового бункера с учетом объемного веса (в тс/м ) 1,4—1,5 щебня, 1,5—1,6 сухого песка и 1,1 минерального порошка. [c.332]

Значения объемного веса в куске и в порошке для некоторых разновидностей диатомита и трепела наиболее изученных месторождений СССР приведены в табл. 4. [c.100]

Установив объем порошка, его взвешивают и по результатам определяют объемный вес по приведенной выше формуле. [c.30]

В тех случаях, когда испытанию подлежат материалы особенно низкого объемного веса, как, например, магнезия и др., способ уплотнения грузов неприменим, так как груз не держится на поверхности порошка и опускается вниз, вдавливаясь в легкую порошкообразную массу. Поэтому для таких материалов равномерное уплотнение производится несколькими повторными ударами дна цилиндра, находящегося в строго вертикальном положении, о ровную поверхность стола, стойки и т. п. [c.30]

Объемный вес является основным признаком при определении пригодности этого сырья для тепловой изоляции, поскольку он характеризует степень пористости материала. Пористость диатомита достигает до 85%. Пористость трепела несколько ниже. При оценке пригодности трепела или диатомита различают объемный вес в различных состояниях в вырезанном из породы куске, в порошке и в образце-лепешке. Объемный вес в куске определяют на вырезанном куске породы сопоставлением его веса и объема. Объемный вес в порошке определяют для материала, измельченного до порошкообразного состояния, при свободной насыпке. Объемный вес в лепешке характеризуется по образцу, отформованному из затворенного водой порошка. [c.49]

Объемный вес в порошке зависит от зернового состава материала, но, как правило, он в порошке тем ниже, чем ниже объемный вес породы в куске. [c.49]

Очищенный винилиденфторид иолимеризуется иод давлением при температуре 100° С в присутствии перекиси диацетила. В результате полилгеризации получается полимер в виде рассыпчатого белого порошка с объемным весом 0,48 Г/см . [c.9]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

С учетом изложенного, марки порошков имеют условное обозначение, например ПЖ2К (порошок железный 2-й группы по химическому составу, крупный), ПЖЧМ2 (4-й группы, мелкий, 2-й подгруппы по объемному весу) и т. д. [c.14]

Объемная характеристика порошка должна учитываться при расчете основных размеров прсссформ. Высота пресс-формы находится в прямой зависимости от насыпного веса порошка. [c.370]

Приведенный в гл. 1 обзор представлений о процессах теплопе-реноса в высокомолекулярных веществах показал, что даже для не-наполненных полимеров, которые относятся. к гомогенным системам, эти процессы выглядят достаточно сложными. Совершенно очевидно, что для наполненных полимеров, как гетерогенных систем, процессы теплопереиоса представляются еще более сложными вследствие дополнительных конформаций структурных образований на границе полимер — наполнитель. Одним из первых подтверждений такой точки зрения явились результаты исследований теплопроводности фрикционных материалов 1[Л. 80], анализ которых обнаруживает нарушение правил аддитивности при составлении композиции из дисперсного высокотсплопроводного порошка и полимера. Так, введение в полимер 10% алюминиевого и 25% графитового порошков по массе повышает теплопроводность всего до 0,58 Вт/(м-°С). В то же время по данным [Л. 81] композиция на основе полиэфирного компаунда МБК и 50% малотеплопроводного маршалита по весу имеет теплопроводность порядка 0,77 Вт/(м-°С). Такие же странные на первый взгляд результаты опытных данных наблюдаются и при исследовании теплопроводности компаундов, применяемых для заливки электронного оборудования 1[Л, 82]. Так, эпоксидный компаунд, наполненный до 80% по массе дисперсным алюминием с размером частиц 30 меш, имеет теплопроводность порядка 2,5 Вт/(м-°С), в то время как при введении 90% более высокотеплопроводного медного порошка теплопроводность не превышает 1,6 Bt/(m- ). Причиной таких аномалий является объемный эффект, обусловленный формой и размером частиц наполнителя. Основной смысл объемного эффекта заключается в том, что увеличение теплопроводности через материал частиц наполнителя имеет меньший вклад, чем снижение теплопроводности через полимерные прослойки между частицами. Отсюда суммарная теплопроводность композищии растет интенсивнее при введении большого числа частиц, т. е. при повышении объемной концентрации наполнителя в полимере. [c.75]

На рис. 3 нанесены также данные М. И. Козака по теплопроводности порошков графита марок Ачесон и Кореа (с объемными весами 690 и 780 /сг/лг ) в области низких температур [5], результаты К. Ф. Фокина, полученные для смесей графитных частиц просевом через сито 3 отв. на 1 см (d. < 6,5 мм), 6 отв. на 1 см (d < 4,6 мм) и 16 отв. на 1 см (d < 2,8 мм) [6]. [c.135]

II. НД имеет более высокие механич. св-ва (при 100° предел прочности П. НД на разрыв равен 100—150 кг1см , что в 4—5 раз превышает соответствующий показатель П. ВД). Относит, удлинение П. НД при 100° возрастает примерно в 4,5 раза, а у П. ВД падает в 2,5 раза (по отношению к удлинению при 20°). Предел текучести или допустимое напряжение для П. НД при 20° 200—250 кг/см удлинение в начале течения при этом составляет 15—30%. Диэлектрич. проницаемость П. НД мало зависит от частоты и темп-ры. Тангенс угла диэлектрич. потерь зависит от степени очистки материала. Уд. объемное сопротивление П. НД и ВД при темп-ре до 100° мало отличается одно от другого, но при 120° П. НД имеет более высокие значения порядка 10 ом,-см. П. НД изготовляется след, марок Л (литьевой), Э (для экструзии) иП (для прессования). Литье осуществляется при 200—270°, применение более высокой темп-ры способствует повышению формоустойчивости изделий. Форму для литья нагревают до 50—70°. П. НД прессуют при 150—180° и уд. давлении 50—100 кг1см , с последующим охлаждением в форме. П. НД выпускается в виде мелкодисперсного порошка с насыпным весом 100— 300 г/л, а также в гранулированном виде. [c.30]

Объемный вес трепела не более 600 кг/м . Влажность не более 25%. Тонкость помола должна обеспечивать на сите с размером ячейки 5 мм остаток не более 3%. Наличие неразмокающих частил не более 15%. Температура применения порошка трепела не выше 800° С. [c.23]

Класс Марка Отф Объемный вес в сухом состоянии, вг/.и ормованные обр Коэффициент теплопроводности при средней температуре 100° С, ккал/м час град 1ЭЗЦЫ Предел прочности при изгибе, кг/см Влашность порошка, % к весу сухого [c.28]

Предельная температура применения до 600° С. Объемный вес новоасбозурита в порошке 400 кг/м . [c.29]

Предельная температура применения 600° С. Объемный вес асбослюды в порошке 500 кг/ж . [c.31]

Объемный вес асбозонолита в порошке 400 кг/ж , в изделии 3)) — 600 кг/ж . Коэффициент теплопроводности — 0,14 ккал/м час град при средней температуре 100° С. Предел прочности при сжатии — 4—6 кг/см . Предельная температура применения 600° С. [c.31]

Наилучгоим способом получения пеностекла является порошковый способ, который обеспечивает в широких пределах получение пеностекла определенной структуры, объемного веса и качества. При порошковом способе пеностекольная шихта составляется из 95—99% стекольного порошка и 1—5% газообразователя. Газообразователь должен иметь температуру разложения на 200° С выше температуры размягчения стекла. [c.82]

По данным М. М. Голянда, коэффициент теплопроводности порошка аэрогеля нри объемном весе 90 кг/м и температуре 0° С равен 0,02 ккал/м час град, при 50° С — 0,025 ккал/м час град. [c.94]

Асбошиферные отходы извлекаются из отстойников и высушиваются до влажности 15—25%. Их объемный вес в порошке 150—350 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,05—0,09 ккал/м час град, при температуре 100° С. [c.180]

Высоту матрицы прессформы выбирают в зависимости от степени обжатия, т. е. отношения объемного веса порошка к объ-е.миому весу заготовки. [c.190]

Пеностекло получают спеканием (700—900° С) смеси стекольного порошка с газообразователями (мел. известняк, уголь). Объемный вес 180—250 кПм. Предел прочности при сжатии 15—25 кПсм- (1,5—2,5 МПа). Пеностекло обладает хорошиж теплоизоляционными, звукоизоляцпонныд1И свойствами. [c.499]

Подробно изучены свойства покрытия следующего состава (в вес. %) 70 N1, 20 Сг, 5 51, 5 В, которому присвоена марка 1М. Шликер составляется из смеси порошков никеля, хрома, кремния и бора в сумме 100 вес. ч., бентонита 2 вес ч. и воды 40—50 вес ч. В случае длительного хранения шликера целесообразно вместо воды пользоваться спиртоводным раствором 1 1. После полома в шаровой керамической мельнице шликер процеживают через сито 0075. Объемный вес шликера в пределах 2,7—3,1. Обжиг производится в аргоне или в вакууме (10 мм рт. ст.) при температуре 1000—1100° С печным или индукционным способами. [c.313]

Диатомит и трепел представляют собой осадочно-горную породу светло-серого цвета с желтоватым или зеленоватым оттенком. Окраска зависит от наличия примесей. При оценке качества треиела или диатомита определяют их объемный вес в различных состояниях в куске, вырезанном из породы, в порошке и в образце-лепешке. [c.100]

Совелитовый порошок (ВТУ № 4 ГПК ЭиЭ СССР 4/П—63 г.) изготовляется измельчением боя совелитовых плит. Размеры частиц не должны превышать 5 мм. Объемный вес совелитового порошка 450 кг/ж , коэффициент теплопроводности 0,08 при 25° С. Совелитовый порошок применяется для мастичной изоляции, растворов и штукатурки. Температура изолируемой поверхности не должна превышать 500° С. [c.55]

Теплоизоляционный вермикулитобетон на связке из жидкого стекла изготовляют из вспученного вермикули-тового порошка с размерами зерен не более 7 мм, асбеста V сорта, диатомитовой крошки с зернами до 5 мм и жидкого стекла с кремнефтористым натрием затворение бетона производят в растворомешалке водным раствором жидкого стекла до получения однородной массы и укладывают в установленную опалубку, уплотняя бетон штыкованием до объемного веса 600 кг/см . [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...