Допуски на размеры штампованных деталей

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей, подвергаемых холодной калибровке (40] [c.135]

В табл. 102 и 103 приведены оптимальные значения припусков и допусков на размеры штампованных деталей, подлежащих калибровке [113]. [c.206]

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей (шестерни, диски, втулки и т. п.), подвергаемых калибровке, в мм [c.206]

Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать экономической точности операций холодной штамповки (4—5-й классы). В случае необходимости повышенная точность (2—3-й классы) может быть получена введением дополнительных операций (зачистка, калибровка, правка). [c.247]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

Часто на литье по выплавляемым моделям переводят детали, изготовлявшиеся ранее из поковок, штампованных заготовок или проката. Эти детали могут иметь большие непрерывные плоскости, местные утолщения, не вызываемые условиями их службы, жесткие допуски на размеры, без особого труда получаемые механической обработкой, но трудно выполняемые в отливках. Поэтому при переводе на изготовление детали литьем по выплавляемым моделям необходимо изменять конструкцию ее с учетом специфики этого способа, особенно когда в одной отливке объединяют ряд деталей, соединявшихся ранее в узел сваркой, пайкой или механическим креплением. [c.10]

Во фланцах допускаются следующие отклонения 0,3 и 0,5 мм на диаметр Ой 1 и 1,5 мм на расстояние по хорде между центрами двух любых смежных отверстий соответственно для /),, 500 ММ- и Оу ЗОО мм по 7-му классу точности (ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54) на размеры механически обрабатываемых поверхностей по 2-му классу точности (ГОСТ 1855—55) для необрабатываемых поверхностей литых, кованых и штампованных деталей 2 и 3 лш — эксцентрицитет окрул<-ностей диаметром В, Л и Дг по отношению к окружности диаметром О. [c.20]

Предусмотренные настоящим стандартом допуски распространяются на все размеры штампованных поковок, получаемые в закрытых штампах, в том числе и на те их размеры, которые обусловливают необрабатываемые поверхности в готовых (обработанных) деталях. [c.456]

Допуски на расстояния между отверстиями, имеющими резьбу, теоретически должны быть отнесены к независимым допускам. Контроль расстояний между такими отверстиями производится обычно до нарезания резьбы. После нарезания резьбы полученный размер отверстия будет равен (с некоторыми поправками) внутреннему диаметру резьбы. Однако собираемость деталей определяется размерами среднего диаметра резьбы, изменение зазора по внутреннему диаметру резьбы не окажет влияния на величины допусков между резьбовыми отверстиями. Следовательно, контроль расстояний между отверстиями под резьбу после сверления, штампования, литья и других операций должен производиться с учетом того, что заданные допуски являются независимыми, но комплексными, т. е. уменьшение погрешностей изготовления, например А , допускает соответственное увеличение погрешностей Ас1 или X и т. д. [c.123]

На фиг. 319—324 приведены рабочие чертежи деталей машин. На фиг. 324 показан рабочий чертеж штампованного шатуна трактора. На этом чертеже имеются необходимые для изготовления шатуна технологические надписи, а у размеров указаны числовые величины предельных отклонений по системе допусков и посадок. [c.128]

При контроле деталей, скобами, пробками, плоскопараллельными плитками нельзя допускать, чтобы калибр долгое время находился в руке проверяющего. Так, штампованная скоба размером 90 мм, находясь в течение 15 мин в руке контролера, увеличивает свой габаритный размер на 0,004 мм. Перед началом контроля следует также убедиться в правильности показаний измерительного инструмента и в отсутствии механических повреждений на нем. [c.77]

Допуски на свободные размеры обработанных деталей. Допуски на свободные раз.меры относятся только к механически обработаш ыч поверхностям п на литые, кованые, штампованные и т, п. повер,хностн не распространяются. [c.391]

Допуски на свободные размеры обработанных деталей (табл. 55) относятся только к механически обработаЕшым поверхностям и не распространяются на литые, кованые, штампованные поверхности. [c.261]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...