Втулки Материалы и заготовки

Материал и заготовки. Основными материалами для втулок служат сталь, чугун, латунь, бронза и пластмассы. В качестве заготовок для втулок диаметром до 20—30. чм применяют пруток или отливку. Втулки большого диаметра изготовляют из цельнотянутых труб. [c.245]

Сменные и быстросменные втулки устанавливают в гнездо по посадке движения или скольжения 2—1-го класса точности. Отверстия кондукторных втулок, направляющие инструмент, делают с допусками, зависящими от вида инструмента и условий его работы. Расстояние от нижнего торца кондукторной втулки до поверхности заготовки при сверлении должно быть (0,33 -ь l,0)ti, где d — диаметр сверла. При большем расстоянии увеличивается увод сверла, при меньшем — стружка упирается в кондукторную плиту, запутывается вокруг сверла и затупляет его. Для хрупких материалов (чугуны, бронза) его расстояние берут меньшим, для вязких (сталь) — большим. [c.144]

В зависимости от назначения и типа деталей соединения могут быть выполнены точечной, шовной и стыковой сваркой давлением. Схема точечной сварки представлена на рис. 125, а. Сначала поверхности заготовок зажимают втулками 2, а затем пуансоном 1 заготовки подвергаются обжатию с суммарной степенью деформации 60—80%. Очевидно, что удельные усилия деформирования зависят от рода и толщины свариваемых материалов и могут дости- [c.229]

Автоматические линии с гибкой связью строятся преимущественно для обработки изделий типа коротких тел вращения (кольца подшипников, шестерни, всевозможные колпачки, втулки, гильзы, фланцы и др.). Их особенностью является возможность перемещений под действием силы собственной тяжести, что широко используется при межстаночным транспортировании, накоплении заделов и т. д. Исходным материалом служат как непрерывные (труба, пруток), так и штучные заготовки, получаемые прокаткой, ковкой, штамповкой, реже литьем. Наиболее типовые операции обработки — токарные и шлифовальные, что позволяет для данных типов изделий создавать типовые технологические процессы как стабильную основу для создания автоматических систем машин. [c.269]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Ассортимент издeJШЙ из фторопластов весьма обширен. Он включает различные порошки для напыления, лаки, латексы, пленки, ленты, листы, трубы, втулки, стержни, химическую посуду, арматуру и другие изделия и заготовки. В сварных конструкциях обычно применяют пленочные и листовые материалы, а также стержни, трубы, трубки и шланги. [c.9]

При экспериментальном определении температурных напряжений модель, выполненная в масштабе 1 5, составлялась из двух частей, соответствующих частям натурного патрубка из материалов с коэффициентами oi и ац. На рис. 2, б показаны модели для обоих вариантов патрубка. Так как напряженное состояние при нагреве на постоянную температуру Д Г возникает в зоне стыка от разности ац — ai и пропорционально Абнат = = ( п — Oi) АТ, то для упрощения эксперимента достаточно перед склейкой модели создать и заморозить относительную деформацию Аемод только в одной части модели, например в более простой втулке. Величина Авмод выбиралась возможно более высокой для повышения точности измерений, но, вместе с тем, она не должна с учетом ослаблений и зон склейки приводить к разрушению при размораживании составной модели. В моделях двух вариантов патрубка (см. рис. 2, б) втулка вырезалась из средней части цилиндрической заготовки, замороженной при равномерном сжатии вдоль оси при этом в заготовке была создана поперечная деформация [c.131]

Средняя интенсивность износа отверстий кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10— 20 мм на длине 10 м составляет 1—2 мкм при обработке деталей из алюминиевых сплавов 3—5 мкм при обработке деталей из серого чугуна 4—6 мкм при обработке деталей из стали 40. Ориентировочно срок службы кондукторной втулки принимают равным 10 —l.SxlO сверлений, а при обработке грубых отверстий — 1,5X10 -f-4X 10 < сверлений. Износостойкость втулок со вставками из твердого сплава на порядок выше. Для уменьшения износа и увода инструмента зазор между поверхностью заготовки и нижним торцом втулки принимают равным (0,3—0,5)d при сверлении по чугуну, бронзе и другим хрупким материалам (0,5—l)i при сверлении по стали и другим вязким материалам 0,3d при зенкеровании d — диаметр направляющего отверстия кондукторной втулки) d[c.277]

В процессе механической обработки лимбов и отсчетных барабанов в них возникают внутренние напряжения. Следовательно, материал, из которого изготовлены лимбы и отсчетные барабаны, должен быть устойчивым против деформации. Большей частью лимб или отсчетный барабан соединены с винтом или втулкой. Необходимо, чтобы винт, втулка и лимб или отсчетный барабан имели одинаковый коэффициент линейного расширения, в противном случае должен быть рассчитан зазор между лимбом и втулкой с учетом температурных деформаций. Кроме того, к материалу для лимбов и отсчетных барабанов предъявляется требование, чтобы он обеспечивал возможность получения хорошей поверхности для гравировки штрихов, цифр и других знаков. Латунь ЛС 59-1 и дуралюминий Д16 являются вполне при годными материалами для производства лимбов и отсчетных барабанов. На соответствующе подготовленной поверхности этих материалов легко наносятся штрихи шириной от 0,1 мм и больше. Для нанесения на металлических поверхностях штрихов шириной порядка микронов применяют нейзильбер или серебро, которые завальцовывают в диск лимба в виде полоски. Лимбы и отсчетные барабаны до гравировки подвергают двойному искусственному старению (в заготовке и после механической обработки). [c.64]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Сверление применяют для образования в сплошном материале отверстий точностью до 11-го квалнтета и шероховатостью до Я = = 50н-25 мкм. Сверло устанавливают в переднюю втулку или удлинитель (см. рис. 27, а), а последние — в шпиндель станка. Направление сверла в начале обработки достигается предварительной подрезкой торца заготовки и зацентровкой отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм. Для обеспечения точного расположения или при отношении длины сверла к диаметру более 5 сверло направляют через втулку, установленную в приспособлении, или предварительно обработанное отверстие в ближайшей к шпиндельной бабке стенке заготовки. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...