УСТРОЙСТВА — ЦИН колец круговых

Приспособление состоит из каркаса 1, тележки 2, колеи 3, струбцин 4 и кольца 5. Каркас представляет собой трафаретную площадку с расположенным в нижней части поворотным устройством для кругового разворота деталей при сварке. [c.38]

Для сборки цилиндрических деталей на машинах и линиях с круговой или линейной компоновкой сборочных роботизированных комплексов можно использовать телескопические базирующие устройства (см. рис. 47, в). Такие устройства изготовляют модульной (блочной) конструкции, что обеспечивает удобный монтаж на поворотных столах, конвейерах и при стационарном базировании. В корпус 6 устройства помещен набор подпружиненных цилиндрических оправок 3 или оправок с заходными конусами. Верхний торец кольца 4, установленного на втулку 5, служит опорой детали I при ее базировании, при соединении собираемых деталей. Телескопические устройства можно применять и для базирования корпусом оправки [c.452]

Кольца круглого сечения. Требованиям, которые предъявляются к уплотнительным устройствам, наиболее полно отвечают резиновые кольца круглого сечения. Кольцо помещается в круговую канавку между уплотняемыми поверхностями с предварительным натягом (деформацией). Благодаря деформации упругого кольца (фиг. 64, а) обеспечивается герметичность соединения при отсутствии давления жидкости. С появлением же давления жидкости уплотняющее кольцо сдвигается в противоположную сторону от давления р. [c.108]

Приложим постоянное напряжение таким образом, что круговой электрод заряжен положительно, а крышки — отрицательно. Такое устройство, однако, не обеспечивает трёхмерный конфайнмент. Чтобы это понять, проследим за движением положительно заряженного иона вдоль силовых линий поля. Положительно заряженное кольцо отталкивает положительный ион и толкает его к центру ловушки. Следовательно, происходит локализация в радиальном направлении. Однако в вертикальном (точнее, ортогональном) направлении частица притягивается отрицательно заряженными крышками, и движение, таким образом, неустойчиво. [c.526]

Опора качения на рис. 101 оснащена комбинированным уплотнительным устройством. Бесконтактная часть устройства — маслоотражательный диск на втулке 4 и пылезащитные жировые канавки на крышке 5. Контактная часть — торцовое уплотнение, образованное пластмассовым уплотнительным кольцом 6, которое установлено в круговой проточке крыщки й поджимается к втулке пружинами 8 последние заключены между торцами крышки и кольца и крепятся Олтами 9. На трущемся торце кольца выполнена серия канавок треугольного профиля, которые при сборке заполняют пластичной смазкой. Кольцо следует [c.127]

На фиг. 303 показан принцип устройства и работы одного из распространенных типов датчиков объемных расходомеров. Этот ротационно-кольцевой расходомер состоит из цилиндрического корпуса 1 и поршня 2. В одной из торцевых сторон корпуса сделаны фасонные отверстия А для входа и Б для выхода топлива. В центре этой же торцевой стороны смонтирован направляющий цилиндрический стержень 3. Концентрично стержню 3 установлено удерживающее кольцо 4, жестко связанное с корпусом расходомера при помощи перегородки 5. Поршень 2 совершает при работе расходомера сложное поступательно-вращательное движение. Центральный вал 6 совершает круговое вращательное движение в зазоре между стержнем 3 и удерживающим кольцом 4, при этом одна из образующих поршня все время плотно прилегает к внутренней поверхности корпуса. Поршень 2 движется возвратно-поступательно вдоль вертикальной [c.365]

Для предотвращения вытекания смазочного материала из корпуса редуктора или выноса его в виде масляного тумана и брызг применяют различные уплотняющие материалы и устройства. Разъемы составных корпусов герметизируют специальными мазями, наносимыми на плоскости разъема перед сборкой корпуса. Во фланцевых соединениях, когда положение фланца не определяет осевой зазор в подщипниковом узле, могут применяться также мягкие листовые прокладочные материалы. В настоящее время для герметизации фланцевых соединений щироко применяют уплотнения (ГОСТ 9833 — 73) в виде резиновых колец круглого сечения (рис. 19.13, а). Для герметизации стыков типа фланец — корпус с центровочным буртом применяют установки колец в канавку (рис. 19.13,6), в торец (рйс. 19.13, в) и в фаску (рис. 19.13, г). Установка в канавку занимает больше места в осевом направлении, но удобна при налитаи регулировочных прокладок между фланцем и корпусом (см. рис. 19.5), поскольку в этом случае изменение толщины прокладок не влияет на деформацию сечения кольца и прижатие его к уплотняемым поверхностям. Размеры сечений колец и установочных мест для них приведены в табл. 19.3. Эти же кольца можно применять для нецентрованных плоских стыков (не обязательно круговых). Для этого на одной из соединяемых деталей должна быть выполнена канавка. Пример кругового уплотнения показан на рис. 19.13, д. [c.353]

На рис. 224 представлена схема токарного участка этой линии. Кольца поступают с заготовительной линии, подаются подъемником в автоматический магазин, затем по лотку через транспортер-распределитель, расположенный сверху, поступают в один из двух горизонтальных восьмишпиндельных токарных автоматов модели КА-76. После обработки на горизонтальном автомате кольца подъемником подаются в лоток, откуда они по- ступают в горизонтальный круговой шестипоточный (ротационный) автомат. В дальнейшем кольца после измерения их в автоматическом контрольно-блокировочном устройстве собираются в магазине, который подает их на линию термической обработки. [c.512]

В рассматриваемом станке круговая осцилляция осуществляется двумя синхронно перемещающимися гидроцилиндрами, а ее частота определяется скоростью вращения золотника. Последний приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и позволяет получать частоту колебаний до 10 Гц. Контроль продолжительности каждого подцикла работы станка (обработка одной группы шлицев) производится косвенным путем по величине перемещения штока механизма разжима. Подналадка устройства АК для компенсации износа брусков выполняется автоматически по контрольному кольцу. Обработанные детали поступают в накопитель, где устанавливаются на штыри многопозиционного устройства. [c.49]

МОСТИ от толщины металла и типа шва (продольный, кольцевой, круговой) приемы сварки могут быть различны в один или несколько проходов, плавящимся или неплавящимся электродом, с присадочным или без присадочного металла и т. д. Например, при выполнении соединений встык целесообразно с помощью специального устройства создавать колебания электрода поперек шва. Этим достигается благоприятное изменение характера кристаллизации металла шва и уменьшение перегрева в околошовной зоне, а также улучшение формы сварного соединения с плавным переходом от основногб металла к металлу шва. В большинстве случаев сварку стыковых соединений осуществляют с одной стороны на съемной подкладке с канавкой. Кромки прижимают к подкладке при сварке прямолинейных швов клавишными прижимами, а при сварке кольцевых швов — распором внутреннего подкладного кольца. Особое внимание уделяют конструктивному оформлению и технологии выполнения замыкающего шва сосуда. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...