Молибден Давление паров

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

При переходе на высокое давление пара и температуру перегрева выше 450° С в поверхностях нагрева и трубопроводах начали использовать стали IBM и 20М, содержащие около 0,5% молибдену. [c.114]

Чтобы создать атомный пучок из паров металла, используют вакуумную печь дая плавки этого металла. Печь плотно закрывают крышкой, в которой есть небольшое отверстие в виде прямоугольной щели, называемой апертурой печи. Конструкция печи зависит от свойств того вещества, атомный пучок которого желательно получить. Выбор материала для печи также определяется температурой плавления и химическими свойствами вещества, так как он не должен вступать в химическую реакцию или сплавляться с этим веществом. При таких веществах, как Hg, Са, Zn, d и др., необходимое давление паров которых достигается при сравнительно низких температурах, материалом для печи может служить фосфористая бронза, никель, медь или стекло при более тугоплавких веществах — сталь, молибден, тантал и др. [c.65]

В испаритель, изготовленный из тугоплавкого металла (вольфрам или молибден), помещают распыляемый металл 4. Распыляемый металл должен быть высокой чистоты. Испаритель нагревается до тех пор, пока давление паров испаряемого металла не превысит давления в вакуумной системе. [c.147]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

В связи с широким внедрением котлов высокого давления (давление 100 ат и выше и температура пара 500° С и выше) выявилась необходимость применения специальных легированных сталей. Легированной называют такую сталь, в состав которой, помимо углерода, кремния, марганца и других примесей, входят специально добавляемые элементы.-молибден, хром, никель и пр. для повышения прочности стали (ИЛИ получения особых свойств. [c.13]

Подготовка под сварку поверхности пористых металлов существенно упрощается, так как в состоянии поставки они пропитываются специальными наполнителями пористые нихром и никель — церезином, а молибден и вольфрам — медью. После механической обработки наполнитель удаляется испарением в вакууме. Диффузионную сварку пористых металлов следует производить при тщательном контроле основных технологических параметров процесса. Увеличение сжимающего давления выше допустимого может привести к уменьшению пористости в зоне контакта и даже к полному ее исчезновению. Температура сварочного цикла должна быть строго лимитирована даже при весьма низких давлениях, так как в области высоких температур, когда диффузионная подвижность атомов и упругость паров металла достаточно велики, может происходить самопроизвольный процесс коагуляции пор. [c.149]

Как видно из рис. I. 41, оптимальные давления паров цезия, при которых снимаются наибольшие мощности, также имеют,разные значения для данных материалов. Так как рений лучше молибдена адсорбирует цезий за счет больших сил хемосорбции, то и оптимальное давление паров цезия устанавливается надТтаким катодом раньше (при меньших температурах цезия), чем над молибденом. [c.109]

Refra tory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений. [c.1029]

Вернемся теперь к применению тантала для изготовления сеток и анодов электронных ламп [Л. 10]. Оонов1НЫ м преимуществом тантала при примшении его электронных лампах являются высокая температура плавления, низкое давление паров, пластичность, возможность легкой его- оварки и формовки, химическое сродство к кислороду, азоту и углероду в диапазоне температур его работы в лампах, а также возможность обезгаживания при температурах, значительно превышающих рабочую, и, наконец, сопротивляемость химическому воздействию того же порядка, что и у стекла. Следовательно, изгото вленные из тантала детали могут быть хорошо обезгажены во время откачки и служат затем в качестве газопоглотителя после отпайки лампы. Поэтому для использования перечисленных выше свойств лампу необходимо конструировать так, чтобы в ней можно было применять танталовые детали. Для обезгаживания при откачке танталовых анодов и сеток необходима температура 2 000° С, а для того чтобы тантал служил газопоглотителем во время нормальной работы лампы, его рабочая температура должна лежать в области 700 С, т. е. выше температур, имеющих место при использовании таких материалов, как никель или молибден. Поэтому необходимо предусмотреть возможно сть рассеивания тепла излучением через колбу лампы или отвода его соответствующим охлаждением без повреждения плотности спаев со стеклом и снижения механической прочности конструкции лампы в целом. [c.209]

Применение в технике. Ртуть, так же как вольфрам, молибден, никель и стекло, является основным материалом вакуумной техники. Кроме того, она особенно важна как вспомогательный материал для получения и измрре-аия ваиуума. Развитие вакуумной техники до ее современного уровня было бы невозможно без ртути, В настоящее время она несколько утратила свое монопольное положение в связи с получением масел с низким давлением паров, таких, как апьезоновое или силиконовое масло. [c.428]

Редкоземельные металлы с довольно высоким давлением пара (самарий, европий, иттербий) поддаются рафинированию вакуумной дистилляцией. Последняя позволяет эффективно удалять молибден, тантал и окислы, но необходимый для данного способа рафинировання высокий нагрев сопровождается внесением примесей материала тигля. [c.592]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Недавно проведенные исследования [Л. 30] высокотемпературных реа1кщ,ий в огнеупорах представляют непосредственный интерес для технологов электровакуумного производства, по. скольку они проводились преимущественно в вакууме и касались взаимодействия огнеупоров с тугоплавкими металлами — молибденом и танталом, а также с углем. Образцы готовились из чистых, материалов с соответствующими связками путем сухого прессования на гидравлическом прессе и прокаливались в высокотемпературной индукционной вакуумной печи до 1 500—2 300° С с отклонениями в отдельных испытаниях, не превышающими во всех случаях 3%. Результаты испытаний приведены в табл. 15-10 в табл. 15-11 даны значения температуры, при которых начинается химическое взаимодействие при контакте любой пары материалов, перечисленных в табл. 5-10. Остаточное давление газов при этих опытах лежало в пределах Q, —Q,S мм рт. ст. верхние индексы при значениях температуры в та бл. Гб-И указывают длительность выдержки в минутах. Из этих результатов можно сделать следующие выводы [c.362]

Молибденовые пленки можно нанести на раскаленный чистый никель (рис. 3-3-7,/ и II), никелированное железо (рис. 3-3-7,///) или на сплав меди с содержанием 5—10% никеля путем термического разложения паров хлористого молибдена (МоСЬ) Эти пары образуются при 200 С и примешиваются в отношении I часть МоСЬ 10 частям Нг в поток водорода, омывающий под пониженным давлением металлическую поверхность, которую необходимо покрыть молибденом. Покрываемая молибденом деталь при этом помещается в кварцевую трубку и нагревается токами высокой частоты. При 900° С и давлении смеси газов 5 мм рт. ст. скорость осаждения молибдена равна 0,5 мм1ч. Наилучшее оцепление никеля и молибдена достигается при температуре осаждения 950° С. [c.66]

В атмосфере водяных паров молибден склонен к образованию тонких поверхностных пленок окислов МоОг и МоОз уже при температуре около 250° С. Эти окислы можно без остатка восстановить путем отжига в водороде при 800° С они очень быстро испаряются также при откачке в высоком вакууме уже при тем1перагтурах 500° С. Однако окислы практически не разлагаются при отжиге в высоком вакууме даже при высоких температурах это подтверждается тем, что после испарения окислы конденсируются на холодных частях электронной лампы. Поэтому готовые молибденовые детали необходимо пере(д монтажом тщательно восстанавливать при температурах 800—1 OOQP С в чистом сухом водороде в течение 10—30 мин и по возможности укладывать затем в закрытые стеклянные сосуды. Абсорбции таза в сухом воздухе при комнатной температуре практически не происходит. Водород, абсорбированный молибденом в процессе отжига, легко удаляется при иизких температурах путем высокочастотного нагрева или электронной бомбардировки в ваку(уме во время откачки. С азотом при низких давлениях (около 0,01 мм рт. ст.) молибден до 2 400° С не реагирует [Л. 47] в противоположность этому он очень склонен к образованию карбидов. При нагревании молибдена в окиси углерода или в метане при 800° С образуется МогС в виде светло-серых кристаллов (точка плавления 2 300° С). Молибден очень интенсивно поглощает мышьяк. [c.67]

Катодное распыление графита сравнительно мало, работа выхода элект 5онов велика (см. 8-5-И и гл. 21). Исключительно высока точка плавления графита и мало давление его насыщенных паров (см. рис. 9-5- ) благодаря таким свойствам этот материал способен конкурировать в вакуумной технике с вольфрамом, молибденом и танталом. [c.443]

Если два металла с трудом свариваются, часто используют топкие промежуточные прокладки из металла, который хорошо сваривается с каждым из них. При этом предполагают, разумеется, что материал используемой фольги хорошо выдержит рабочие условия, в которых впоследствии будет находиться место сварки, например высокую температуру (давление насыщенных паров, точка плавления ) и будет устойчив по отношению к парам ртут И. Так, нанример, для сварки молибдена с молибденом или вольфрамом в качестве прокладки применяют фольгу никеля платины а при еще более высоких требованиях— циркониевую фольгу (1й—50 мк). По своей сущности эти методы приближаются уже к пайке, которая подробно описывается в разд. VI этой главы. [c.515]

Силицидные покрытия дают лучшую защиту от окисления недавние исследования [58] показали, что окисление силицидных покрытий на молибдене при пониженных давлениях проходит быстрее, чем при атмосферном давлении. Этот результат был неожиданным, но последующий анализ показал, что его можно объяснить. Упругость пара моноокиси кремния имеет заметное значение при температурах, превышающих 1425° С при давлении кислорода меньше 670 н1м (5 мм рт. ст.) ЗгОз образуется и испаряется раньше, чем защитный слой стекловидного 3[02. Изменяя соответствующим образом состав сплавов и покрытий, можно улучшить защиту от окисления, но избежать указанного явления в силицидных покрытиях трудно. Рис. 20 показывает, какую защиту обеспечивают силицидные покрытия на молибдене при различных температурах и давлениях. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...