Сверла спиральные из быстрорежущей стали

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком [c.214]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140 [c.215]

Выбор технологической оснастки многошпиндельная сверлильная головка универсального типа Н23 7931—4005, изготовляемая Рижским опытным заводом технологической оснастки (см. [29], стр. 111), кондукторная плита с нижним рабочим приспособлением (специальные), 8 шт. сверл спиральных из быстрорежущей стали Р18 нормальной заточки по ГОСТу. [c.127]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком выпускают трех серий длинной, средней, короткой о коническим хвостовиком выпускают нормальные и удлиненные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком выпускают мелкоразмерные сверла Л от 0,1 до 1 мм и длиной Ь от 14 до 25 мм. [c.492]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком короткая серия средняя длинная [c.86]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали................. 7 7—8 6-7 8 [c.153]

РТМ 5-65) Сверла спиральные из быстрорежущей стали. Формы заточек и размеры режущих элементов — 158 [c.13]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали. [c.158]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки глубоких отверстий. Сверла спиральные быстрорежущие с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии (ТУ 2-035-600—77) имеют общую длину в 2—3 раза большую, чем у сверл стандарт- [c.374]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Спиральные сверла, изготовленные из быстрорежущей стали и твердосплавные, позволяют получить обработку отверстия по 4—5-му классу точности, чистота поверхности отверстия 3—4-го класса. [c.71]

Кроме того, изготовляют центровочные комбинированные сверла для сверления центровых отверстий с дугообразной образуюш,ей г диаметром от 2 до 6,3 м м (рис. 60,к). Центровочные сверла делают из быстрорежущей стали, и твердость его рабочей части HR 63. .. 65. Геометрические параметры режушей части центровых сверл примерно те же, что и у спиральных сверл. Исключение составляет угол наклона винтовой канавки, который у центровочных сверл равен нулю. [c.122]

Геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали [c.339]

Скорости резания в м мин при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали с подрезающими "л. 5—7 [c.608]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Для сплошного сверления отверстий широко применяются составные спиральные сверла, режущая часть которых изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовик — из углеродистой (фиг. 134). Режущая часть и конус Морзе шлифуются в собранном виде. [c.199]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

Зенкер, зернистость алмазного порошка 60/80 меш, связка — металлокерамическая (МКС) или 60/90 меш, связка — гальваническое покрытие (ШС) Спиральное сверло из быстрорежущей стали Алмазная развертка, 120 меш [c.276]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Сверла из быстрорежущих сталей делают сварными рабочую часть — из быстрорежущей стали, а остальную часть — из менее дорогой конструкционной стали. Наиболее распространенными являются спиральные сверла из быстрорежущих сталей. [c.190]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

Полукруглые сверла из быстрорежущей стали или твердого сплава работают на тех же скоростях резания, что и спиральные сверла, но с уменьшенной вдвое подачей. [c.515]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостом (ОСТ/НКТП 2503), начиная от диаметра 6 мм, н сверла с цилиндрическим хвостом (ОСТ/НКТП 2501), начиная с диаметра 12 мм, до.тжны быть изготовлены сварными. [c.323]

Спиральные сверла, изготовляемые из быстрорежущей стали И ее заменителей, при работе без подсверловки и при рассверливании получают износ по следующим элементам режущей части (фиг. 60) [c.79]

Для термопластов применяют сверла, изготовленные из быстрорежущих сталей (Р9, Р18 и др.), для реактопластов — из быстрорежущих сталей и с пластинками из твердых сплавов (ВК8, ВК6М). Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. [c.69]

При обработке заготовок быстрорежущих спиральных сверл фрезами из быстрорежущих сталей Р18, Р12, Р6М5 рекомендуется скорость резания выбирать, равной 30—40 м1мин, а подачу — 0,05—0,08 мм эуб. Эти режимы должны уточняться в зависимости от конкретных условий обработки. [c.158]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Скорости резания в м1мин при сверлении гетинакса спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.610]

Для сверления гетинакса и органического стекла применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали, заточенные, как показано на фиг. 13. Угол 2ф берется равным 100—110°. Размерыэтихсверл приведены в табл. 30. При сверлении отверстий диаметром до 6 мм следует применять перовые сверла, размеры которых приведены в табл. 31. [c.127]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

Сверление сквозных отверстий диаметром до 40 мм производится обычными составными спиральными сверлами, рабочая часть которых выполнена из быстрорежущей стали или ее заменителей, а хвостовик из углеродистой стали. Части сверла соединяются на плотной резьбе или сваркой на электростыковой машине. [c.139]

Точный профиль спиральных сверл диаметром 40...60 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом - объемной горячей штамповкой и последующей вышлифовкой полного профиля. При этом достигается экономия быстрорежущей стали и повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами в 3 раза превышающими подачи при вышлифовке полного профиля). [c.410]

Полуавтомат ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом многопроходным шлифованием. На полуавтомате можно затачивать задние поверхности зенкеров и метчиков, а на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки у сверл. Инструмент затачивается периферией абразивного или алмазного круга. [c.286]