Развертки машинные цилиндрические Зубья

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Машинные цилиндрические развертки (рис. 109). В отличие от ручных разверток машинные развертки обычно имеют более короткую рабочую часть и часто меньшее число зубьев они стандартизованы. [c.144]

Ручные и машинные цилиндрические развертки (рис. 170) имеют рабочую часть шейку 1 и хвостовик, /5. Р а б о ч а я ч а с т ь, на которой имеются расположенные по окружности зубья, делится на режущую, или заборную, часть 4, калибрующую /д и обратный конус. [c.128]

Развертки разделяются на ручные (рис. 25, в) и машинные (рис. 25, г). У них различают заборную рабочую часть конической формы и калибрующую рабочую часть цилиндрической формы. Заборная часть развертки имеет острый зуб. В калибрующей части вершина зубьев срезана в виде фаски шириной 0,3— 0,5 мм. которая представляет собой часть дуги окружности. Фасками калибруют отверстие и заглаживают его стенки. [c.48]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Развертки изготовляют с равномерным и неравномерным шагом зубьев по окружности. Для ручного развертывания следует применять развертки с неравномерным шагом. Они дают при развертывании вручную более чистую поверхность отверстия, а главное — ограничивают возможность образования так называемой огранки, при которой отверстия получаются не цилиндрической, а многогранной формы. Машинные развертки изготовляют с равномерным шагом зубьев по окружности. [c.237]

На цилиндрической части зуба оставляется небольшая фаска (фиг. 177), которая обеспечивает правильное направление развертки в отверстии и облегчает контроль развертки по диаметру. Кроме того, в результате наличия фаски развертка не так быстро теряет свой размер по диаметру. В приемной (заборной) части фаски не делается. Ширина фаски принимается равной 0,05—0,3 мм в зависимости от размера развертки. При обработке вязких материалов во избежание налипания стружки ширина ленточки уменьшается до 0,05—0,08 мм. Для ручных, а также машинных разверток с хромированными кромками ширина ленточки делается 0,15 — 0,2 мм. Передний угол ( разверток принимается равным нулю, т. е. передняя грань направлена по радиусу. При повышенных требованиях в отношении качества поверхности рекомендуется принимать отрицательным и равным —5°. [c.208]

Штифтовые развертки служат для развертывания цилиндрических отверстий в различных машинных деталях, соединяемых при помощи штифтов. Благодаря малой конусности (1 50) они снимают незначительный слой металла и поэтому обращают цилиндрические отверстия в конические без предварительного развертывания. Диаметр переднего конца рассчитывается таким образом, чтобы развертка выступала из отверстия на 1,5—4 жж. Для увеличения числа, переточек режущая часть делается длиннее стандартной длины штифта. Число зубьев выбирается от 4 до 6. [c.482]

Развертывают отверстия после сверления для того, чтобы получить повышенную точность и чистоту поверхности. Эта операция выполняется развертками на сверлильном или на токарном станке, а также вручную. Развертки, применяемые для развертывания отверстий на станках, называются машинными, а для развертывания вручную — ручными. Развертки делятся на цилиндрические и конические, цельные и насадные, с прямыми и со спиральными зубьями, постоянные и регулируемые. [c.407]

Развертки применяются для окончательной обработки отверстий. Развертки бывают машинные и ручные. По форме обрабатываемого отверстия они делятся на цилиндрические и конические. Развертки, так же как и зенкеры, делают насадными или цельными (хвостовыми). Рабочая часть цилиндрической развертки состоит из режущей и калибрующей частей и заднего конуса. Число зубьев развертки берется четным, чтобы была возможность промера диаметра микрометром. Развертки изготовляют с неравномерным шагом зубьев по окружности. [c.77]

Развертка работает подобно зенкеру, но снимает меньший припуск при большем числе зубьев и увеличенной длине режущей части. По форме рабочей части различают цилиндрические и конические развертки по способу использования—ручные (рис. 21, е) и машинные (рис. 21, ж) развертки. Первыми обрабатывают отверстия малого диаметра вручную во вращающейся заготовке. Вторые используют при механической подаче они разделяются на хвостовые и насадные, цельные и сборные, быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом, постоянного диаметра и регулируемые. [c.43]

По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяются на цилиндрические и кон ческие по способу при.мене-ния — на ручные и машинные по способу закрепления — на хвостовые и насадные по форме зубьев — с прямыми и винтовыми зубьями. , 1 [c.215]

Развертки по характеру обработки бывают черновые (предварительные) и чистовые (окончательные). По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки. По способу применения различают машинные и ручные развертки. По способу крепления развертки бывают цельные и насадные. Число зубьев у разверток г = 4- -14, причем для удобства измерения в процессе изготовления и эксплуатации делается четное число зубьев. Угол режущей части у ручной развертки ф = = 1н-1,5°, у машинной ф = 5ч-30° передний угол 7 = 0ч-30° задний угол а = 6-4-12°. Наружный диаметр разверток уменьшается к хвостовику на 0,02—0,06 мм, а у зенкеров на 0,05— [c.114]

Развертки нужны для чистовой обработки отверстий. Ручную развертку (рис. 51, а) поворачивают за четырехгранный хвостовик воротком. В станках развертывают машинной разверткой (рис. 51, б). У нее короткая рабочая часть и конический хвостовик. По форме зуба различают развертки с прямым и винтовым зубом (рис. 51, в). Последние нужны для обработки отверстий со шпоночными канавками. Кроме цилиндрических отверстий развертками обрабатываются и конические отверстия для конических резьб и деталей. Для этого применяют несколько разверток (рис. 51, е, ж, з). Первая служит для грубой обработки, вторая — для промежуточной, а третья — для окончательной обработки отверстия. Для развертывания отверстий большего диаметра применяют насадные развертки (рис. 51, г). У регулируемых разверток (рис. 51, д) можно несколько изменить диаметр. [c.37]

На Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина широко используются машинные развертки со ступенчатой кольцевой заточкой (фиг. 109) вместо заборного конуса. На переднем цилиндрическом участке развертки затачивают один или несколько кольцевых уступов шириной 2 ч- 4 мм, различающихся по диаметру на 0,1 4-0,25 мм. Развертки изготовляют с равномерным шагом и меньшим числом зубьев по сравнению с обычными развертками. [c.139]

Развертки бывают ручные и машинные, с цилиндрическим и коническим хвостовиком, цельные и насадные, с постоянным и регулируемым зубом. [c.42]

На рис. 2.72 представлены конструкции цилиндрической ручной (рис. 2.72, а) и машинных хвостовой (рис. 2.72, б) и насадной (рис. 2.72, в) разверток. Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрующих частей. Зубья, расположенные на режущей части, затачивают на остро, без оставления ленточки на калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,05— 0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения диаметра развертки. Угол в плане на режущей части для ручных разверток находится в пределах 1—2° для лучшего направления развертки в начале работы, у машинных — в пределах 5—45°. При обработке заготовок из обычного чугуна угол (р = 5°, а при обработке заготовок из стали ср = 15°. У разверток, имеющих угол ф 45° в начале режущей части, для облегчения захода развертки в отверстие делают направляющий конус под углом ф = 45° и длиной 1,5—3 мм. Диаметр развертки в начале режущей части делают меньше предварительно подготовленного отверстия на 0,3—0,4 припуска под развертывание, это необходимо, чтобы обеспечить свободный вход развертки в отверстие и улучшить ее первоначальное направление. Рабочую часть у ручных разверток делают длиной 4—10 диаметров развертки, а у машинных — [c.126]

Различают машинные и ручные развертки (рис. 1.14), а по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические. Число. зубьев развертки 6— 16. Распределение зубьев у разверток по окружности, как правило, неравномерное, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности отверстия. [c.11]

Для развертывания отверстий применяют ручные и машинные развертки, которые подразделяются на цилиндрические (с прямым и спиральным зубом) и конические (рис. 32). [c.36]

Различают следующие виды разверток по способу использования — ручные и машинные, по форме — с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки — черновые и чистовые, по конструкции — с цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья. На рис. 27 представлены ручные развертки. [c.72]

Калибрующая часть развертки ближе к шейке имеет обратный конус (0,04—0,6) для уменьшения трения о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев используют для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования огранки, т. е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл. [c.428]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Различают машинные и ручные развертки. По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиками по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические по способу крепления — хвостовые и насадные. Развертки изготовляют из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов Т15К6, ВК8. Число зубьев развертки 6—16. Распределение зубьев у разверток по окружности неравномерное, что обеспечивает более высокий класс чистоты обработанной поверхности отверстия. [c.147]

Особенность этих разверток состоит в том, что режущей частью их являются торцовые зубья, а калибрующей — зубья, расположенные по диаметру. Такие развертки изготовляют с высокой точностью по всем рабочим размерам. Биение конуса Морзе относительно колибрую-щей цилиндрической части допускается в пределах нескольких микрон. Заборная часть перьев (зубьев) в этих развертках, в отличие от стандартных машинных, отсутствует. Хвостовая часть выполняется конической с различными номерами конусов Морзе. Крепление — в зависимости от шпинделя станка под затяжной винт или с лапкой. [c.38]

И СКВОЗНЫХ отверстий, развертки для глухих и сквозных отверстий, развертки ilaшпнныe, развертки ручные, зенковки насадные цилиндрические и торцовые, метчики машинные, метчики ручные, плашки круглые фрезы концевые, дисковые пазовые, дисковые двух-и трехсторонние, одно- и двухголовые, полукруглые, вогнутые с затылован-ным зубом, торцовые насадные, цилиндрические насадные. [c.306]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...