Протяжки внутренние стружки

Чистовая протяжка для внутреннего кольца шарикоподшипника показана на рис. 8. Желобные зачистные резцы, имеющие перепад по высоте от 0,15 до 0,05 мм, крепятся в накладке механически с помощью общего клина. Шаг желобных резцов переменный, что вызвано различным объемом снимаемой стружки. Осевое положение желобных резцов регулируется с торца винтами. Поисковые зачистные резцы крепятся также общим клином и дополнительно винтами с торца. [c.185]

Для обработки глубоких отверстий применяют протяжки с винтовым расположением зубьев, с двумя или тремя числами заходов, сборные протяжки со вставными зубьями, длина их обычно меньше длины протягиваемого отверстия, они имеют канавки для дробления стружки и для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к каждому зубу через внутреннюю полость протяжки. [c.86]

Риски и задиры Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку [c.86]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Здесь также наблюдаются деформации, тепловыделение, наростообразование, трение и износ инструмента (протяжки). Процесс резания при протягивании осуществляется с тонкими стружками (при внутреннем протягивании с 5 до 0,2 мм), а потому стружка получается сильно деформированной. При обработке сталей сходит сливная стружка при обработке чугунов — стружка надлома. Срезанная стружка завивается в спираль и укладывается во впадины между зубьями, испытывая при этом большие дополнительные внешние деформации. Поэтому впадины между зубьями должны быть таких размеров, чтобы стружка свободно в них помещалась, иначе может произойти защемление протяжки и ее разрьш. [c.398]

Внутренние поверхности изношенных втулок можно восстанавливать ДО первоначальных размеров путем их обжима. При этом должен быть предусмотрен запас на снятие стружки. Обжим осуществляется в специальных матрицах или протяжкой через кольцо. Наружные размеры втулки после обжима восстанавливаются покрытиями, которые делаются с запасом на снятие стружки. [c.141]

Кроме рассмотренных выше факторов, на силы резания при протягивании влияют ширина среза, задний угол зубьев и износ протяжки, число одновременно участвующих в работе зубьев, смазочно-охлаждающая жидкость и способ разделения стружки. Из перечисленных факторов два последних оказывают наиболее заметное влияние на силу резания как при внутреннем, так и при наружном протягивании. При расчете сил влияние этих факторов учитывается введением в расчетную формулу поправочных коэффициентов. [c.18]

Кольцо 1 патрона поворачивается на определенный угол вокруг втулки 2, имеющей два окна прямоугольного сечения, в которых установлены кулачки 10. Внутренние поверхности патрона защищаются от стружки кольцами 5 и 7 из маслостойкой резины. Патрон ориентируется в каретке 11 станка посредством щпонки 13 и закрепляется гайкой 12. Выдвижение кулачков 10 при захвате протяжки осуществляется рукояткой 14, приводимой в движение от копирной планки, установленной на столе станка и действующей на рукоятку при ходе каретки вниз. Поворот кольца 1 патрона ограничивается кривой копира и штифтом 6. При освобождении протяжки отвод кулачков 10 в верхнее положение (от центра к периферии) производится пружинами 9, действующими на запрессованные в кулачки пальцы 8. [c.631]

Режущие кромки зубьев обычно располагают в плоскости, перпендикулярной к направлению главного движения Ог = = 0). Но иногда изготовляют протяжки с наклонным расположением режущих кромок и канавок у внутренних протяжек это обеспечивается винтовой формой стружечных канавок, у наружных - наклонным положением зубьев. Наклонное положение режущих кромок изменяет направление схода стружки, способствует ее отводу по длине канавки, изменяет направление действия сил резания и вызывает добавочное деформирование зубьев и тела протяжки. [c.66]

Расположение секций на инструментальной плите может быть последовательным, параллельным и параллельно-после-довательным. При последовательном расположении секций получается малая сила Р, можно обеспечить хорошие условия отвода стружки, обеспечиваются простота и удобство крепления и регулирования положения секций, но при этом получается большая длина протяжки. При параллельном расположении секций получается малая длина протяжки, но требуется большая сила Р, затруднен отвод стружки, сложнее крепление и регулирование секций. Поэтому применяют параллельно-последовательную схему расположения секций на плите. В секциях имеются рабочая и калибрующая части, форма и размеры зубьев которых аналогичны внутренним протяжкам. [c.78]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Во время стружкообразования при протягивании имеют место все явления процесса резания деформации, тепловыделение, на-ростообразование, трение и износ протяжки. Процесс резания при протягивании осуществляется часто с очень тонкими стружками, особенно при внутреннем протягивании, когда доходит до 0,015 мм. При обработке сталей получается сильно деформированная сливная стружка, при обработке чугунов — стружка надлома. [c.465]

Прошивка, в отличие от протяжки, работает на сжатие и на продольный изгиб. Используется на прессах. Ее длина зависит от хода пресса, на котором проводится прошивка, но не т1ревышает 15-кратного диаметра прошиваемого отверстия. -Протяжки подразделяют на внутренние (для обработки отверстий) и наружные. Они могут быть режущие — обрабатывающие отверстия -и плоскости со снятием стружки калибрующие — применяемые для [c.50]

Режущие зубья протяжки снабжают канавками, которые располагают в щахматном порядке они служат для дробления стружки на части. Все элементы, определяющие конструкцию зубьев и их геометрию, подбирают в основном на тех же основаниях, что и для внутренних круглых и других протяжек. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...