Штамповки Радиусы закруглений угло

При штамповке деталей из нежелезных сплавов величины указанных углов наклона стенок матриц и пуансонов к направлению деформирующего усилия должны быть значительно меньше, чем при штамповке деталей иЗ стали. При штамповке деталей из алюминиевых сплавов угол наклона стенки принимается в большинстве случаев для матриц от 1 до 2,5°, а для пуансонов от 1,5 до 3° (в зависимости от высоты штамповки). Угол наклона стенки пуансона и матриц выше 3° допускается только как исключение, если, например, необходимо увеличить до требуемых размеров радиус закругления, устанавливаемый при переходе от одного сечения детали к другому. Увеличение углов наклона при штамповке деталей из алюминиевых сплавов, например поршней [c.465]

Технологические требования. Важнейшими факторами, определяющими технологические требования к деталям, изготовляемым методом горячей объемной штамповки, являются выбор вида и положения поверхности разъема штампа, назначение уклонов, радиусов закруглений внешних и внутренних углов. [c.72]

На рис. 168, а показан пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. Эта деталь также неудачна и в отношении раскроя материала. Ширина выступов или впадин Ь и /г на детали должна быть больше толщины материала s (рис. 168, б), в противном случае деталь может быть изготовлена лишь обработкой резанием. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. Радиус закругления наружного контура при сопряжении сторон под углом а больше 90° принимается R 0,25s, при а 90° R 0,5s при пробивке внутреннего контура соответственно R 0,3s я R 0,6s. [c.304]

Гнутые (рис. 62, а) гладкие и гофрированные (складчатые) отводы с углом 15, 30, 45, 60 и 90° изготовляют на специальных трубогибочных станках в холодном и горячем состояниях, а также протяжкой штамповкой с радиусом закругления отводов от одного до четырех наружных диаметров трубы. [c.98]

ВИЛЬНО проведенной предшествующей горячей деформации и оптимальной термической обработке стали можно использовать для изделий, изготавливаемых методами холодной вытяжки, гибки и штамповки. При проектировании таких изделий целесообразно избегать малых радиусов закругления, больших углов гибки, что обычно допустимо для изделий из хромоникелевых аустенитных сталей. [c.57]

Наименьшие радиусы закруглений наружных и внутренних кромок берут по табл. 4. При штамповке в закрытых штампах с разъемной матрицей поковок с выступами, расположенными под углом к направлению движения пуансона, наименьшие радиусы закруглений рекомендуется определять по табл. 7. [c.88]

Радиусы закруглений. При разработке чертежа поковки все переходы с одной поверхности на другую выполняют по закруглениям, так как острые углы в поковках недопустимы. Номинальные радиусы закруглений выбирают по таблицам ГОСТ, в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок. Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампов радиусы закруглений Я наружных углов берут больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 95, г). Радиусы закруглений выбирают по ГОСТ 7505—55. [c.248]

Наиболее опасно появление трещин во внутренних углах ручьев (рис. 106,6). Причина появления трещин — неодинаковый нагрев отдельных мест ручья штампа раскаленной заготовки и вертикальные усилия при штамповке. Трещины появляются чаще в тех местах штампа, где в дне ручья имеются закругления с малым радиусом. Поэтому радиусы закругления в таких местах нужно делать увеличенными. [c.285]

Переходы от одной необрабатываемой поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы по условиям технологии горячей штамповки недопустимы. Радиусы закруглений внутренних, т. е. входящих, углов должны быть больше радиусов закруглений наружных, т. е. исходящих, углов во избежание брака при штамповании и в целях повышения стойкости штампа. В зависимости от высоты и отношения высоты к ширине элемента радиусы закруглений принимают 1,5—12,5 мм для наружных (исходящих) и 4- 5 мм для внутренних (входящих) углов. [c.294]

Оформление радиусов закруглений имеет свою специфику при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитного материала при штамповке форма детали должна быть круглой. При невозможности придать детали такую форму острые, прямые и тупые углы необходимо как снаружи, так и в отверстиях выполнять закругленными при определенных минимальных значениях радиусов закруглений. Радиусы закруглений здесь уменьшают последующее после штамповки пружинение материала (при вырубке детали без нагрева) или пружинение и усадку материала (при вырубке детали с нагревом), повышая точность изготовления деталей. [c.251]

Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампа на практике радиусы закруглений R наружных углов берутся больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 19, а). Значения радиусов закруглений приведены в табл. 48. [c.116]

При штамповке деталей пз листовых слоистых пластиков радиусы закруглений наружных и внутренних углов выполняют в зависимости от толщины применяемых материалов (табл. 6). [c.372]

Профили и детали с углами загиба 45—60—90—135° и согнутые по кривой изготовляют из листовой и полосовой стали гибкой (штамповкой) в холодном состоянии на кромкогибочных прессах. Радиус внутреннего закругления деталей из углеродистой стали при гибке на угол должен превышать не менее, чем [c.413]

Радиусы переходов, закруглений и сопряжений. Вследствие относительно малой текучести металлов при горячей штамповке заготовок технологические предпосылки их конструирования должны исключать острые углы и кромки путем введения соответствующих радиусов переходов и закруглений. [c.556]

Оригинальный процесс может быть при.менен для штамповки невысоких коробчатых деталей типа крышек с закруглениями в углах. Подобные детали обычно изготовляют вытяжкой в специальных штампах. В условиях мелкосерийного производства даже при использовании штампов упрощенной конструкции это сопряжено с большими затратами. Такие детали изготовляют поэлементной штамповкой, если будут стандартизованы толщины заготовок, радиусы угловых закруглений и радиусы перехода от дна к стенкам. Кроме того, необходимо, чтобы радиус углового закругления был бы или равен, или больше высоты детали, а высота не превосходила бы 15 толщин заготовки (вытяжку следует производить без прижима). Размеры детали в плане могут быть произвольными. [c.49]

Изделия из листового алюминия изготовляют штамповкой. Форма изделий, подвергающихся эмалированию, должна быть простой и удобной для нанесения эмали. Легче всего эмалировать плоские детали (облицовочные плитки, панели, пластины и т. д.). Острые углы на изделиях не допускаются закругления должны иметь радиус не менее 1 мм. При конструировании изделий надо учитывать некоторую деформацию металла во время обжига или охлаждения изделий после обжига эмали, особенно при покрытии эмалью только с одной стороны. Поэтому строительные детали часто делают гофрированными, что придает им некоторую дополнительную жесткость. Это имеет особенно большое значение для крупногабаритных деталей. [c.390]

На внешних и внутренних углах следует предусматривать закругления достаточных радиусов. Внешние закругления малого радиуса не заполняются при обычных условиях штамповки на молоте или горизонтально-ковочной машине. Заниженные значения радиусов во внутренних углах ведут к образованию зажимов в теле поковок, как показано на рис. 46, а, где схематически изображена после- [c.272]

Цилиндрические и другие формы винипластовых заготовок получают с помощью болванок соответствующих размеров после предварительного нагрева заготовок. Гибку листов под углом осуществляют на специальном приспособлении в следующей последовательности место сгиба листа помещают между трубами, обогреваемыми паром. После нагрева места сгиба до 130—150° лист передвигают и при помощи педали прижимают к краю стола. Гибочным прижимом производится изгиб листа. Изгиб производится с некоторым радиусом закругления. После придания листу нужной формы его охлаждают до 40—50° и снимают с формы. Детали сферической и вогнутой формы изготовляют методом штамповки горячих листов. Штамповка деталей производится при температуре 130—150°. Основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта является сварка. Она о-снована на свойстве винипласта при нагревании кромок до 200—240° переходить в вязкотекучее состояние и при небольшом давлении соединяться. [c.244]

Примечание. Рядиусы R злкругле-ний внутренних (входящих) углов должны быть больше радиусов г закруглений наружных (исходящих) углов во избежание брака (зажимов) при штамповке и снижения стойкости штампа. [c.96]

Уменьшить влияние анизотропии механических свойств металла, а следовательно, и фестонообразование на процесс вытяжки можно рядом мероприятий разбросом текстуры относительно направления прокатки, для чего следует заготовку (сляб) прокатывать небольшими обжатиями в различных направлениях вдоль прокатки, поперек и под углом произвести после прокатки рекри-сталлизационный отжиг изменить схему напряженного состояния при штамповке, стремясь к тому, чтобы образование формы детали производилось в большей мере по схеме двухосного растяжения, чем уменьшается тенденция к фестонообразованию. Этого можно достигнуть или ограничением течения металла, или усилением течения металла через закругленную кромку пуансона с увеличенным радиусом при обильной смазке [95], а также вытяжкой с утонением стенок вытягиваемого изделия. [c.181]

Изделия из листового алюминия чаще всего изготовляют путем штамповки. Форма изделий, подвергающихся эмалированию, должна быть простой и удобной для нанесения эмали. Легче всего эмалировать плоские детали-—облицовочные плитки, панели, пластины и т. д. Острые углы на изделиях не допускаются закругления должны иметь радиус не менее 1 мм. При конструи-ровании изделий надо учитывать некоторую деформацию [c.425]

Фирмой Mahle для испытаний на термическую усталость головок с камерой сгорания в них был разработан стенд, на который устанавливали образцы (рис. 107, б) из алюминиевых сплавов различных химических составов, разной технологии изготовления (литье и штамповка), с различными концентраторами напряжений (острые кромки у горловины камеры сгорания, закругленные радиусом в 1 мм, нависающими кромками под углом 30° к оси пошня). Для нагрева испытуемого образца был применен кольцевой индуктор трубчатого типа мощностью 6 кВт с питанием от генератора переменного тока с частотой 1 мГц. Индуктор располагался над горловиной камеры сгорания с зазором в 1 мм и обеспечивал нагрев в течение 34—38 с др t = 350— 360° С вблизи горловины (точка А), а по краям головки (точка В) до t = 250° С. После достижения таких температур нагреватель автома- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...