Прессформы

Для мпогопозмционной (т. е. при z 1> 2) машины данного тнна при периодическом перемещении от позиции к позиции число позиций Z находится из условия 4 >- Гр (г — 1), т. е. г = tJT , + + 1, где праьая часть округляется до ближайшего боль него целого, Ч.нсло позиций должно быть такого, чтобы длительность прохождения прессформами 2—1 позиций была не меньше [c.592]

Сведения о технологическом процессе. В прессформу (рис. 189) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение — армированная деталь. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабри- [c.244]

Рис. 189. Схема получения изделий в прессформе методами опрессовки арматуры пластмассой

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.249]

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры Ьлужат для изготовления деталей прессформы (матрицы и пуансона) путем обычной механической [c.249]

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Температурные режимы работы деталей прессформ для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для прессформ применяют те же стали ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей — более простые стали (7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся ниже. [c.444]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долнщи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4- -1.4Т при 140° С соответственно 2.1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2.2—3,5 и 1,2—2.0%, [c.414]

ХВ2С 2850—2290 860—900 (М) 57 Ножницы, резьбонакатные плашки, пуансоны, матрицы, прессформы дл5 литья под давлением [c.250]

Металлокерамические твердые сплавы применяют также для изготовления волочильных фильер, штампов, прессформ и т.д. [c.257]

В зависимости от композиций (термореактивные или термопластичные) режимы и технология переработки прессмасс в изделия различны, однако технологические приемы переработки, применяемое оборудование (прессы и машины) и оснастка (прессформы) в большинстве случаев одинаковы. [c.347]

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе 60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой. [c.348]

Эти прессматериалы используют для изготовления ненагружен-ных и неармированных деталей радиотехнического назначения и высокочастотной изоляции, работающих в среде с повышенной влажностью и при температуре до 100—120° С, обычным или литьевым прессованием в прессформах. [c.349]

Изготовление фрикционных деталей (дисков, колодок, накладок и т. п.) осуществляется методом обычного прессования в прессформах закрытого типа. [c.358]

Материал АГ-4 является термореактивным. Изготовление деталей из него производится прессованием в прессформах. В процессе прессования материал может армироваться, механической обработке поддается легко. Применяют его для изготовления высоконагруженных армированных и неармирован-ных деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения, а также деталей, работающих в условиях повышенной температуры (до 175—200° С). [c.358]

Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13 и др., обладающие высокими физико-механическими и химическими свойствами, используют как электроизоляционные материалы в электромашиностроении, для изготовления штампов, прессформ и другой инструментальной оснастки. [c.367]

Чтобы использовать микросхему как отдельный прибор, кристалл необходимо поместить в корпус с выводами и загерметизировать. Эту операцию производят по сборочным чертежам, которые оформляются по общим правилам ЕСКД. В настоящем учебнике даны сведения для оформления сборочных чертежей микросхем (рис. 25.23-25.29), установленных в семи вариантах корпусов (тип корпуса указан в п. 6 технических требований). Эти микросхемы не являются образцами конструкций, но характерны с точки зрения структуры сборочных чертежей. Соответствующие чертежи оснований корпусов даны на рис. 25.30-25.35. Например, корпус К203ПЛ.14-1 микросхемы, показанной на рис. 25.26, выполнен из пластмассы. В прессформу закладывают выводную рамку (рис. 25.35) и кристалл, контактные площадки которого заранее соединены методом термокомпрессии проволочками с концами выводов. Все устройство засыпают прессматериалом и запрессовывают в горячем состоянии, в результате чего образуется корпус и весь прибор. [c.559]

Проектирование заготовок из пластмасс и отработка на технологичность обусловлены способностью последних заполнять полости прессформы и извлекаться из них после затвердевания. Поэтому конструктор должен знать основные рекомендации, выработанные практикой, по оформлению толщин стенок, радиусов закруглений, наружных и внутренних поверхностей, мелких конструктивных элементов типа утолщений, облегчений, отверстий, резьб и пр., которые, как правило, вытекают из возможностей технологии. [c.194]

При рассматриваемом способе расплав заливают в матрицу прессформы, смонтированной на столе гидравлического пресса, и затем прессуют при помощи пуансона. По характеру воздействия давление может быть односторонним и двусторонним (двумя пуансонами, действующими навстречу один другому). В зависимости от конфигурации литой заготовки и условий ее формообразования, а следовательно, и от конфигурации прессующей части пуансона (поршня) различают три варианта процесса (см. рис. 1). [c.6]

При работе на гидравлических прессах в зависимости от времени приложения давления различают следующие варианты процесса прессование затвердевающего металла, когда пуансон воздействует на расплав сразу же после его заливки в матрицу прессформы прессование подстуженного металла, когда до приложения давления металл почти полностью затвердевает в матрице прессование затвердевшего металла. Этот вариант осуществляется без дополнительного нагрева заготовки перед прессованием [1]. [c.6]

Ниже приведены механические свойства закристаллизованной под давлением 90 MH/м углеродистой стали с 0,20—0,24% С, которую перед заливкой в матрицу прессформы не раскисляли или раскисляли алюминием в количестве 0,01—0,02% (по массе) [c.44]

Кристаллизацию металлов и сплавов под механическим давлением осуществляют на гидравлических, пневматических и других прессах, позволяющих выдерживать расплав в форме под давлением до окончания затвердевания. В этом случае расплав заливают в матрицу прессформы, установленную на столе пресса, и затем прессуют пуансоном (поршнем), закрепленным на ползуне пресса. [c.69]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

Трехколонный гидравлический пресс П0638 снабжен поворотным столом, на котором устанавливают и закрепляют матрицы прессформ стол вращается вокруг одной из колонн (скорость поворота стола 0,2 м/с по центру матриц). [c.72]

Следует отметить, что при работе на прессах Д0437С, П0638 и на установке НИИПТмаша расплав в матрицу прессформы заливают из ковша (печи) непосредственно или через желоб. [c.74]

Прессформы для кристаллизации металлов и сплавов под давлением работают в тяжелых условиях, так как давление, под действием которого прессуется кристаллизующийся расплав, воздействует и на детали прессформы, соприкасаюш,иеся с залитым металлом. Чем выше температура расплава и давление прессования, тем тяжелее условия работы прессформы. Поэтому основное требование, которое предъявляется к ним, это надежная работоспособность при изготовлении не единичной заготовки, а серии отливок, обеспечивающих рентабельность процесса. [c.75]

Прессформы классифицируются преимущественно по конструкции матрицы. Последние могут быть неразъемными, с отъемными частями или разъемными (с вертикальной плоскостью разъема), а также с неподвижным или подвижным металлоприемником (металлоприемным кольцом). [c.75]

При кристаллизации под поршпсвым давлением слитков в зависимости от используемого прессового оборудования применяют различные прессформы. Если пресс имеет выталкиватель, то прессформа имеет вид, показанный на рис. 35. Прессованный во время кристаллизации слиток при помощи толкателя прессформы и выталкивателя пресса извлекается из матрицы. Если [c.76]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

Прессформы с неподвижным металлоприемником применяют для производства заготовок различной конфигурации и сложности благодаря разъемным и неразъемным матрицам, а также матрицам со вставками или с отъемными частями. Заготовки, полученные в таких прессформах, как правило, имеют хорошую наружную поверхность. [c.77]

Существенным недостатком этих прессформ является возможность попадания расплава в зазор между матри- [c.77]

II прессующего пуансона во время внедрения его в расплав, залитый в матрицу. Несмотря на это, прессформы с неподвижным металлоприемником получили наиболее широкое распространение при изготовлении фасонных литых заготовок из сплавов цветных металлов, стали и чугуна. [c.78]

Прессформы с подвижным металлоприемником (см. рис. 36, б) применяют для изготовления заготовок преимущественно с гладкими вертикальными стенками по наружной поверхности. Расплав заливают в полость, образуемую постаментом и матрицей последняя выполнена в виде кольца и может перемещаться в вертикальном направлении. Стойки служат для ее фиксации и направляющими при движении матрицы. Матрица (металлоприемное кольцо) удерживается в верхнем положении и возвращается в это положение после извлечения отливки пружинами. [c.78]

Следует отметить, что в прессформах с подвижным металлоприемником формообразование отливки может осуществляться при любых скоростях движения ползуна пресса вниз. [c.78]

Вместе с тем в прессформах с подвижным металлоприемником возможно попадание расплава в зазор между постаментом и металлоприемным кольцом, в результате чего может произойти заклинивание этой пары или образование задиров на их рабочих поверхностях. Последнее приводит к образованию неровностей на наружной поверхности заготовки. При попадании брызг расплава на кольцевую проточку металлоприемного кольца возможно образование облоя между нижним торцом пуансона и верхним торцом матрицы. Несмотря на это, прессформы с подвижным металлоприемником используют для изготовления различных литых загото- [c.78]

Расплав заливают в матрицу прессформы сверху. Во время заливки, осуществляемой непосредственно из ковша или через желоб, а также при помощи специальных заливочно-дозирующих устройств, происходит интенсивное перемешивание расплава, взаимодействие его с атмосферой воздуха, смазкой (краской) форм и материалом матриц. [c.79]

Изменение давления прессования, температуры заливаемого расплава и начальной температуры матрицы прессформы отражается на кривых прессования (перемещение пуансона). [c.82]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.755 , c.757 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.262 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.969 , c.970 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.534 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...