МАТРИЦЫ - МЕР для прессформ

ХВ2С 2850—2290 860—900 (М) 57 Ножницы, резьбонакатные плашки, пуансоны, матрицы, прессформы дл5 литья под давлением [c.250]

При рассматриваемом способе расплав заливают в матрицу прессформы, смонтированной на столе гидравлического пресса, и затем прессуют при помощи пуансона. По характеру воздействия давление может быть односторонним и двусторонним (двумя пуансонами, действующими навстречу один другому). В зависимости от конфигурации литой заготовки и условий ее формообразования, а следовательно, и от конфигурации прессующей части пуансона (поршня) различают три варианта процесса (см. рис. 1). [c.6]

При работе на гидравлических прессах в зависимости от времени приложения давления различают следующие варианты процесса прессование затвердевающего металла, когда пуансон воздействует на расплав сразу же после его заливки в матрицу прессформы прессование подстуженного металла, когда до приложения давления металл почти полностью затвердевает в матрице прессование затвердевшего металла. Этот вариант осуществляется без дополнительного нагрева заготовки перед прессованием [1]. [c.6]

Ниже приведены механические свойства закристаллизованной под давлением 90 MH/м углеродистой стали с 0,20—0,24% С, которую перед заливкой в матрицу прессформы не раскисляли или раскисляли алюминием в количестве 0,01—0,02% (по массе) [c.44]

Кристаллизацию металлов и сплавов под механическим давлением осуществляют на гидравлических, пневматических и других прессах, позволяющих выдерживать расплав в форме под давлением до окончания затвердевания. В этом случае расплав заливают в матрицу прессформы, установленную на столе пресса, и затем прессуют пуансоном (поршнем), закрепленным на ползуне пресса. [c.69]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

Трехколонный гидравлический пресс П0638 снабжен поворотным столом, на котором устанавливают и закрепляют матрицы прессформ стол вращается вокруг одной из колонн (скорость поворота стола 0,2 м/с по центру матриц). [c.72]

Следует отметить, что при работе на прессах Д0437С, П0638 и на установке НИИПТмаша расплав в матрицу прессформы заливают из ковша (печи) непосредственно или через желоб. [c.74]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

Расплав заливают в матрицу прессформы сверху. Во время заливки, осуществляемой непосредственно из ковша или через желоб, а также при помощи специальных заливочно-дозирующих устройств, происходит интенсивное перемешивание расплава, взаимодействие его с атмосферой воздуха, смазкой (краской) форм и материалом матриц. [c.79]

Изменение давления прессования, температуры заливаемого расплава и начальной температуры матрицы прессформы отражается на кривых прессования (перемещение пуансона). [c.82]

Совместное влияние вибрации и давления исследовано на слитках ( ) = 55-ь100 мм, ///D=75-=-90 мм) и стаканах (D=55 мм, Я=75- 90 мм, Xoт=15- 35 мм) из оловянных бронз Бр. ОЦС5-5-5 и Бр. ОЦ10-2, а также из некоторых алюминиевых сплавов [91]. Вибрация расплаву, залитому в матрицу прессформы, передавалась через выталкиватель. Частота колебаний составила 120 Гц, амплитуда 0,8—1 мм. [c.140]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла. [c.142]

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотноамплитудным диапазоном. [c.143]

В связи с тем что фторопласт-4 при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, применяется следующая технология изготовления изделий из него. ГВ прессформу засыпается порошок фторопласта-4, который равномерно распределяется по всему загрузочному объему. Когда загрузка порошка закончена, следует немедленно закрыть матрицу прессформы пуансоном, так как порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [c.33]

Удельный вес — необходимая характеристика для расчета количества порошка, засыпаемого в матрицу прессформы для прессования деталей нужного размера и веса. Расчет удельного веса порошковой смеси производят по формуле [c.321]

Для обеспечения точной высоты прессовок служат ограничители. Часто ограничителем является укладываемый на матрицу прессформы набор колец или пластин, в которые упирается плунжер g пресса, благодаря чему при достижении определён- ного уровня пре- кращается опускание пуансона, ь прессовка получает соответствующую высоту. Ограничителем может служить также набор плит, уложенныхнаниж-нюю плиту пресса, благодаря чему останавливается движение плунжера-пресса на определённом уровне. [c.535]

В США весьма распространено автоматическое прессование (фиг. 18). Шихта, загруженная в воронку 1, под действием собственного веса перемещается в заполняющий рукав 2. который заканчивается над матрицей прессформы 3. По заполнении формы рукав отходит назад и даёт место верхнему пуансону 4, производящему прессование. После этого нижний пуансон 5 выталкивает изделие, и рукав 2 продвигается вперёд для следующего заполнения, сметая попутно со стола отпрессованную продукцию. [c.537]

Обработка фасонных поверхностей штампов, матриц, прессформ Зачистка отливок, сварных конструкций. ГЦ применяют также для внутреннего шлифования вместо мелких кружков ПП и ПВ [c.585]

Отвесить количество приготовленной массы, равное весу готового изделия, вложить в матрицу прессформы а сборе с вкладышем и установить пуансон. [c.400]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Холодное выдавливание матриц прессформ [c.262]

Наиболее прогрессивным методом получения рабочих полостей матриц прессформ является их холодное выдавливание. Преимущества выдавливания по сравнению с обработкой резанием следующие более высокая производительность, относительная простота образования сложных рельефов, возможностью получения в большинстве случаев цельных матриц (вместо разъемных при обработке резанием). [c.262]

Большую помощь в освоении процесса холодного выдавливания матриц прессформ оказывает предприятиям лаборатория обработки давлением Механического института. [c.263]

В инструментальном производстве встречаются различные слесарно-доделочные работы (например, чеканка, подрезка методом гравирования труднодоступных мест в матрицах прессформ и [c.29]

Рис. 72. Схема контроля матрицы прессформы

Доводка и полирование оформляющих частей матриц, прессформ и знаков [c.92]

На рис. 158 показана матрица прессформы, имеющая глубокий и сложный рисунок на сферической поверхности, труднодоступной для гравирования. Такие изображения рекомендуется получать методом выдавливания с помощью мастер-пуансона (давильника с профилем в зеркальном изображении). [c.132]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

На рис. 190, а приведена нетехнологкчная конструкция матрицы прессформы. На рис. 190, бив даны более технологичные варианты конструкций. Выполнение рельефа дна матрицы при первом варианте конструкции может быть осуществлено только вручную. Два других варианта конструкции легко поддаются машинной обработке, но для этого нужно найти базовую поверхность. [c.183]

На рис. 200, б показана деревянная прессформа, состоящая из двух плит и двух вкладышей, которые оформляют внутренний сопряженный профиль матрицы. На верхней нлите 3 закреплена шурупом 5 металлическая пластина 4, а на нижней плите 1 в проушинах установлены на штифтах откидывающие винты 8 с барашками 7 для крепления двух плит. Перед началом работы оформляющие плоскости вкладышей матрицы и пуансона слегка смазывают машинным маслом или мазутом, чтобы предотвратить прилипание воска. После этого вкладыши 2 ш 10 вставляют в углубление нижней плиты 1 и надевают на них верхнюю плиту 3 так, чтобы боковые пл оскости и скосы вкладышей плотно прилегали к плоскостям и скосам в углубление плит. Затем винты вводят в проушину верхней плиты 3 и закрепляют барашками 7 так, чтобы не было перекоса между двумя плитами и вкладышами, после чего вставляют в окно верхней плиты 3 пуансон 6 и закрепляют его штифтом 9. Закончив сборку, прессформу устанавливают на ручной пресс в такое положение, чтобы ниппель шприца вошел в литниковое отверстие металлической пластины и свободно заливал восковую массу в полость матрицы прессформы. [c.191]

Если контур имеет сложный профиль и плохо поддается обработке, целесообразно окончательно обрабатывать сами матрицы прессформ. При изготовлении эталонов необходимо учитывать припуск на доводку. Так, по плоскостям разъемов размеры эталона должны быть на 0,3—0,4 жм больше размера модели — припуск на обработку и доводку плоскостей разъемов прессформ для их плотного сопряя ения. [c.193]

Этот способ заключается в получении рабочих полостей матриц прессформ для выплавляемых моделей прессованием заготовок из дюралюмина мастер-пуансонами соответствующих форм и размеров. [c.195]

Холодное выдавливание простого рельефа в полостях матриц прессформ [c.197]

Материалом для матриц прессформ обычно служат малоуглеродистые цементуемые стали марок Э А 10 20, обладающие хорошими пластическими свойствами. Исключительно высокой пластичностью характеризуются стали Э А, позволяющие получать самые сложные и глубокие полости. Широкое применение находят выдавленные матрицы из стали 12ХНЗА. [c.199]

Матрицы прессформ, штампы и высадочный инструмент, изготовленные методом холодного выдавливания, характеризуются исключительно высокой стойкостью, что объясняется благоприятным располон ением волокон и упрочняющим эффектом, получаемым в результате пластической деформации. [c.206]

В результате исследования силового режима процесса холодного выдавливания матриц прессформ определены удельные давле- [c.206]

При проектировании технологических процессов изготовления матриц прессформ и штампов возникла необходимость в разработке приемов, обеспечиваюш их снижение удельных давлений. [c.207]

При необходимости выдавливания полостей матриц прессформ и штампов с отношением длины полости к ширине более 1,5 следует применять прямоугольные заготовки. [c.212]

Форма и размеры деталей типовых пакет-штампов на 1000 и 2000 т для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц прессформ [c.213]

Холодное выдавливание матриц прессформ. Применение метода холодного выдавливания при изготовлении матриц прессформ, штампов и высадочных пуансонов наиболее целесообразно в том случае, когда выдавливаемая полость матрицы имеет сложный профиль с наличием сферической поверхности (рис. 216), углублений и выступов. Изготовление таких матриц путем механической обработки сопряжено с большими трудностями. [c.214]

На рис. 224 приведена схема выпрессовывания мастер-пуансона из заготовки матрицы с помощью специального приспособления после выдавливания полости в матрице прессформы. [c.219]

Способ хромирования оформляющих поверхностей матриц пресс-форм. В практике инструментального производства особое внимание уделяется хромированию оформляющих поверхностей матриц прессформ, от которого во многом зависит качество прессованных изделий. [c.219]

Операция хромирования матрицы прессформы (рис. 225, я) основана на электролизе, т. е. процессе, связанном с прохожде- [c.220]

Рис. 225. Схема хромирования оформляющих поверхностей матриц прессформ

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...