Прессформы для металлических порошко материалы

Холодное прессование. При прессовании металлического порошка в прессформе резко увеличивается контакт между частицами порошка, уменьшается пористость, происходит деформация или разрушение отдельных частиц порошка. В результате получают заготовку нужной формы и достаточной прочности. Сохранение формы и прочности заготовок после прессования вызвано действием, в первую очередь, сил механического сцепления частиц порошка, электростатических сил притяжения и сил трения. Поэтому прочность полученной заготовки зависит как от степени обжатия, так и от формы и размера частиц, природы материала, состояния поверхности и пластичности частиц. [c.189]

Спеченный вольфрам — это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессова ние мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных прессформах, а круппых изделий — гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90— 96% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000°С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания. [c.430]

Листы из фторопласта-3 толщиной 2 мм можно прессовать в сочетании со стеклотканями, асбестом, металлической сеткой и перфорированными металлическими прослойками. Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1—5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка — в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. Плиты и блоки из фторопласта-3 на этажных гидравлических прессах прессуют при температуре 200—250° С и давлении 300— 350 кГ1см . При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 которые затем механически перерабатывают в изделия. Листы из фторопласта могут быть получены формованием из порошка, доведенного до гелеобразного состояния при температуре 250—350° С и давлении 7 кГ см . Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [c.63]

Техника подогрева прессматериалов токами высокой частоты заключается в следующем. Таблетка или несколько таблеток помещаются между двумя металлическими пластинками, которые являются электродами и питаются от генератора токов высокой частоты. Система электродов и таблетки между ними представляют собой конденсатор, в котором пресс-материал является диэлектриком. Помещённая таким образом таблетка пвд действием токов высокой частоты быстро и равномерно нагревается по всей толщине. Весь цикл нагрева длится от 20 до 70 сек., и таблетки за это время нагреваются по всей толще до температуры прессформы или близкой ей. При нагреве обильно выделдавтся влага-н летучие. После такой обработки таблетки темнеют и становятся тестообразными (почти полностью пластичными). Для обеспечения качества процесса необходимы строгая параллельность пластин электродов и одинаковые плотность и толщина таблеток или слоя порошка, помещённых между пластинами. [c.681]

Загрузка пресс-материала в прессфор-м у. При компрессионном прессовании пресс-материал употребляют в виде порошка, гранул или таблеток. Дозировку ведут по весу, по объему или поштучно. Если по конструкции деталь должна иметь металлические элементы, то металлическая арматура устанавливается в прессформу до загрузки пресс-материала. [c.651]

В самом общем случае формование есть придание заготовкам из порошка форм, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделий. Исходный объем сыпучего материала обжатием уменьшается и происходит консолидация порошка, в результате которой формируется требуемый брикет. Именно наблюдающееся изменение первоначального объема сыпучего тела существенно отличает его деформирование от деформирования компактного тела, объем которого остается постоянным, хотя геометрические размеры изменяются и во многих случаях значительно. Уплотнение порошка обеспечивают прессованием в металлических прессформах, воздействием жидкостью или газом, щликерным формованием, прокаткой и другими методами. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...