Технические требования к прессформам

Чтобы использовать микросхему как отдельный прибор, кристалл необходимо поместить в корпус с выводами и загерметизировать. Эту операцию производят по сборочным чертежам, которые оформляются по общим правилам ЕСКД. В настоящем учебнике даны сведения для оформления сборочных чертежей микросхем (рис. 25.23-25.29), установленных в семи вариантах корпусов (тип корпуса указан в п. 6 технических требований). Эти микросхемы не являются образцами конструкций, но характерны с точки зрения структуры сборочных чертежей. Соответствующие чертежи оснований корпусов даны на рис. 25.30-25.35. Например, корпус К203ПЛ.14-1 микросхемы, показанной на рис. 25.26, выполнен из пластмассы. В прессформу закладывают выводную рамку (рис. 25.35) и кристалл, контактные площадки которого заранее соединены методом термокомпрессии проволочками с концами выводов. Все устройство засыпают прессматериалом и запрессовывают в горячем состоянии, в результате чего образуется корпус и весь прибор. [c.559]

Классификация и технические требования. Штампы и прессформы применяются в качестве оснастки для обработки давлением различных материалов, в том числе и пластмасс. [c.131]

Тяжелые условия эксплуатации прессформ и высокие технические требования, предъявляемые к изделиям из пластмасс (точное соблюдение размеров и допусков, хороший внешний вид и др.), определяют необходимость применения высококачественных сталей для изготовления рабочих частей прессформ. Прессформы подвергают термообработке — закалке и отпуску до твердости HR 54—56. [c.165]

Фенопласты типов О, Сп, Э, Вч, Вх, и Ж нормально таблетируются на типовых таблеточных машинах, а типа Вл — на гидравлических прессах. Фенопласты всех стандартизованных типов при переработке в изделия (при соблюдении нормального режима) не прилипают к оформляющим хромированным частям прессформ. Потребители могут заказывать фенопласты с любой текучестью с допуском 20 мм в пределах, указанных в табл. 37. По требованию потребителей могут выпускаться новые марки фенопластов по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. [c.178]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Контроль и испытание штампов и прессформ. Требования к качеству обработки и сборки штампов регламентируются особыми техническими условиями. Они во многом совпадают с условиями, предъ-152 [c.152]

Качество формования, как известно, зависит от текучести сырой резиновой смеси, чистоты гнезд прессформы, величины давления на смесь и температурного режима формирования. Если горячая смесь формируется в относительно холодной прессформе, то недостаточно хорошо заполняются углубления формы и качество формования снижается. Степень вулканизации при определенном постоянном рецепте смеси определяется длительностью и температурным режимом процесса. Для выпуска стандартной продукции необходимо, чтобы процесс длился строго определенное время, при определенной температуре. Режим процесса, при котором резина достигает оптимального сочетания всех показателей, соответствующих требованиям технических условий на данное резиновое изделие, зависит от состава смеси. Достаточно полное изложение существа зависимости режима вулканизационного процесса от состава смеси можно найти, например, в книге А. Д. Зайончковского [5], в которой также приводится подробная библиография по этому вопросу. [c.39]

Большое значение имеет способ применения смазок добавка в прессуемый порошок, смазка стенок пресс-формы или комбинированное применение этих двух способов. Промышленное применение второго способа технически затруднено и требует больших затрат ручного труда. Большее распространение имеет добавка смазки непосредственно в порошок, особенно в случае применения поверхностно-активных смазок, тогда как при использовании инертных смазок добавка их в порошок или смазка стенок прессформы примерно равноценны. Однако необходимо помнить, что при повышенных требованиях к чистоте материала (например, в случае изготовления спеченных магнитов) особое внимание должно быть [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...