Трудоемкость изготовления прессформ

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФОРМ ДЕТАЛЕЙ НА ИХ КАЧЕСТВО И НА ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ [c.557]

На рис. 119 показаны различные представители прессформ и литьевых форм, обработанных электроимпульсным методом. Трудоемкость изготовления прессформ при замене механической обработки электроимпульсной снижается в отдельных случаях (табл. 37) свыше 10 раз (в зависимости от сложности формующих полостей). [c.265]

В целях экономии материала и уменьшения трудоемкости изготовления прессформ рекомендуют применять полустационарные и стационарные пресс-формы со сменными пакетами к универсальному блоку. [c.16]

Общая трудоемкость изготовления прессформы равна сумме элементов А, Б и В (в условных единицах) [c.178]

Благодаря высокой технологичности изготовления изделий из пластмасс можно получить конструкции сложной формы. Однако при разработке изделия необходимо рационально упрощать его форму, сокращая тем самым трудоемкость изготовления и стоимость прессформ. [c.176]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Изготовление прессформ из легкоплавких металлов. При сложных профилях матриц и пуансонов на заключительных операциях требуется применение высококвалифицированного ручного труда. При изготовлении стальных прессформ последние должны быть,, кроме того, закалены. Операции шлифования и полирования их после термообработки являются заключительными и трудоемкими. [c.191]

Наиболее трудоемкими и дорогими в инструментальных цехах являются процессы слесарной обработки и сборки. При изготовлении штампов, прессформ и приспособлений трудоемкость слесарных и сборочных работ достигает 50% общей трудоемкости изготовления. Поэтому большое значение имеет использование в инструментальных цехах современных методов обработки, облегчающих труд слесаря, обеспечивающих наиболее высокое качество выполняемых им работ и сокращение сроков изготовления. [c.3]

Обычные методы механической обработки сложных формующих полостей литейных форм и прессформ малоэффективны трудоемкость обработки (особенно слесарной) в связи с резким повышением точности и высокими требованиями к чистоте поверхности увеличивается в несколько раз, а нередко и в десятки раз по сравнению с трудоемкостью механической обработки ручьев ковочных штампов близких размеров и формы. При этом время обработки формующих полостей составляет 70—90% от общего времени изготовления прессформ. [c.264]

Быстрое развитие общего и специального машиностроения, приборостроительной промышленности и других отраслей промышленности вызвало резкое увеличение применения специальных сталей, как, например, жаропрочных, нержавеющих и других высоколегированных сталей, твердых сплавов, алмазов, рубинов и других материалов. Выросла также потребность в изготовлении штампов, литейных форм, прессформ для пластических масс и других изделий, которые имеют сложную конфигурацию, значительную трудоемкость изготовления. Все эти работы выполняются высококвалифицированными рабочими. Фасонные прорези малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. д. механически обработать трудно или почти невозможно. Для выполнения этих работ применяются электрофизические и электрохимические методы обработки металлов. Новые технологические процессы обеспечивают резкое увеличение производительности труда на наиболее сложных и трудоемких операциях. Внедрение электрофизических и электрохимических методов открывает большие возможности в совершенствовании технологии металлообработки. [c.339]

В целях снижения трудоемкости проектирования и изготовления прессформ следует применять нормали, устанавливающие экономически целесообразный ряд типов и типоразмеров прессформ. Ниже приведены данные о действующих нормалях па прессформы. [c.59]

НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРЕССФОРМ [c.176]

Нормативы трудоемкости изготовления пресс-форм, отвечающие среднему уровню техники, и организации инструментального производства, охватывают съемные прессформы с горизонтальной плоскостью разъема, съемные прессформы с вертикальной плоскостью разъема, стационарные пресс-формы. [c.176]

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ПРЕССФОРМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА [c.176]

Нормы трудоемкости изготовления съемных прессформ с горизонтальной плоскостью разъема, типовая конструкция которых показана на рис. 138, определяют при помощи табл. 104—108. [c.176]

Пример 2. Определить трудоемкость изготовления одногнездной съемной прессформы прямого прессования, с горизонтальной плоскостью разъема для прямоугольной детали, изображенной на рис. 140. Диаметр матрицы— 110л<лг, высота матрицы — 50 мм. [c.178]

Нормы трудоемкости изготовления съемных прессформ с вертикальной плоскостью разъема, типовая конструкция которых показана на рис. 141, определяют по табл. 111 —115. [c.179]

Пример 3. Определить трудоемкость изготовления съемной одногнездной литьевой прессформы с вертикальной плоскостью разъема для круглой детали, изображенной на рис. 142. [c.181]

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫХ ПРЕССФОРМ [c.183]

Норма трудоемкости изготовления стационарных прессформ на универсальный блок и и[ дивидуаль-ных, типовая коиструкция которых показана иа рис. 144, а, б, определяют при помощи табл. 118— 122. [c.183]

Пример 7. Определить трудоемкость изготовления одногнездной индивидуальной стационарной прессформы для прямоугольной детали, изображенной на рис. 147. Сумма полупериметра и высота матрицы равна 580 мм. [c.188]

Например, если в крупном промышленном центре иметь объединенный склад моделей, штампов, прессформ и т. д., то их можно будет многократно использовать. На такой склад должны поступать модели, штампы и т. д. после окончания на каждом заводе соответствующего заказа, для выполнения которого они были созданы. Склад обязан периодически издавать каталог имеющихся моделей, штампов, прессформ и рассылать его на все заводы обслуживаемого района и отрасли. Конструктор, использовавший в новой машине деталь, на которую имеется упомянутая в каталоге модель (штамп и т. д.), должен получить соответствующую премию. По требованию любого завода склад будет представлять модель напрокат за небольшую абонементную плату. По использовании модель должна быть приведена в порядок и возвращена на склад. Многократное использование дорогих и трудоемких в изготовлении специальных инструментов обеспечит экономию высококвалифицированного труда на их изготовление и сократит время подготовки новых производств. Подобный положительный опыт уже имеется, в частности в Чехословацкой Социалистической Республике. [c.12]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

Примерные величины годовой потребности в штампах в кг иа. 1 т поковок или штамповок, в металлических моделях, прессформах и кокилях в /сг на / m отливок и трудоемкость их изготовления и восстановления [c.92]

Прессованием пресспорошковых материалов (табл. 17) можно получить изделия самой сложной конфигурации и рельефа без механической обработки. В связи с этим конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса их изготовления. [c.176]

Внещняя форма детали должна обеспечивать возможность применения неразъемных матриц и пуансонов. Изготовление деталей в прессформах с разъемными элементами резко повыщает стоимость последних и увеличивает трудоемкость процесса изготовления. [c.79]

Применение пластмасс позволяет получать готовые детали самой сложной конфигурации. Поэтому некоторые конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью изготовления. [c.131]

На фиг. 43 представлена конструкция прессформы для прессования фасонного изделия (в данном случае имеющего форму стаканчика). При соответствующем выполнении прессформы возможно получать одной лишь технологиче-Фиг. 43. Пример конструкции ской операцией прессования прессформы. изделия чрезвычайно сложной конфигурации, избегая трудоемкой механической обработки. Ясно, что при массовом производстве изделий одинаковойформы и размеров применение прессования из пластических масс может обеспечить исключительно высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. Одной пресс-формы хватает на изготовление весьма большого числа из- [c.136]

Изготовление штампов и прессформ — очень трудоемкий процесс. При небольшом выпуске использование для изготовления этих изделий литья и штамповки, не дает достаточного эффекта. Для повышения эффективности этих методов необходимо максимально облегчить процесс изготовления деталей штампов и прессформ и в первую очередь снизить трудоемкость ручных слесарных работ. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...