Расчет прессформ

Расчет прессформ и приспособлений на прочность производится на основа- [c.262]

Рис. 158. Номограмма для теплового расчета прессформы и определения мощности нагревательных элементов

Рис. 159. Номограмма для определения безразмерных температур для расчета прессформ

Относительную разность температур, например при расчете прессформ для производства грампластинок, можно найти по номограмме (рис. 159), определив критерий Брю [c.166]

Тепловой расчет прессформ. Расчет необходимой мощности электрического обогрева прессформ можно производить по следующей эмпирической формуле [c.284]

Для удаления изделия из прессформы без поломки, разъем прессформы выполняется всегда по наибольщему внутреннему сечению. Расчет на прочность прессформ и их болтовых соединений производится по существующим нормам. [c.79]

Аналогично прессуют диски различных диаметров и круглые пластины. При необходимости получения большого количества тонких пластин (высотой 1—3 мм) целесообразно прессовать сразу целый пакет из 10—15 пластин. Для этого навеска порошка засыпается в прессформу, тщательно разравнивается сверху накладывается прокладка из винипласта толщиной 1,2—1,5 мм, затем следующая навеска порошка и т. д. Выдержка под давлением прессформы производится из расчета общей высоты пластин из композиции. [c.186]

Общая навеска материала (при расчете высоты заготовки учитывается и толщина алюминиевой пластины) делится на две части. Одна часть порошка засыпается в прессформу и разравнивается. Специальными крючками перфорированная алюмнниевая пластина укладывается поверх засыпанного порошка, причем края алюминиевой пластины должны отстоять от стенок на 3—5 мм, затем сверху засыпается вторая половина навески. [c.186]

Удельный вес — необходимая характеристика для расчета количества порошка, засыпаемого в матрицу прессформы для прессования деталей нужного размера и веса. Расчет удельного веса порошковой смеси производят по формуле [c.321]

Прессформы для прессования изделий из металлических порошков . Расчеты и конструирование. РТМ 53-62. М.. Стандартгиз, 1963. [c.336]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки. [c.91]

Если в планируемый период по сравнению с предшествующим изменяется объем работ по штампам, прессформам, сложным приспособлениям и по другим видам оснастки с длительным циклом изготовления, то полученное расчетом количество рабочих (общее и по отдельным специальностям) должно корректироваться на изменение объема незавершенного производства в планируемом периоде. [c.99]

Изготовление инструмента для вновь осваиваемых изделий следует планировать с учетом обеспечения его технологической комплектности по деталям и узлам машин, подлежащим изготовлению в планируемом периоде. Учитывая единичный и мелкосерийный характер производства в инструментальных цехах, неизбежные в пределах планируемого периода задержки и отставания сроков изготовления отдельных инструментов и деталей оснастки из-за брака, номенклатурный план следует составлять в расчете на заполнение им 85—90% планируемого объема. Для участков приспособлений, штампов, прессформ и другой сложной оснастки с длительным циклом изготовления указанное выше соотношение должно быть еще меньше. Некоторое резервирование объема необходимо также и для включения в план инструментального цеха в течение планируемого периода аварийно возникающей потребности в инструменте и оснастке из-за непредвиденных обстоятельств. [c.108]

Формулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляю- их деталей прессформ приведены в табл. 16. [c.898]

Расчет размеров гладких оформляющих деталей прессформ [c.899]

Прессформы, особенно крупные, снабжаются развитыми системами охлаждения. Некоторые автоматические высокопроизводительные машины оборудуются автоматическими регуляторами для управления температурным режимом прессформы. Широкое внедрение автоматического регулирования температуры прессформы сдерживается отсутствием данных о возможностях и эффективности различных способов регулирования, рекомендаций по применению той или иной системы управления температурным режимом. Конструирование эффективных охлаждающих систем затрудняется отсутствием инженерного метода расчета температуры прессформы в зависимости от расположения в ней охлаждающей системы. [c.182]

При теоретическом и экспериментальном исследовании температурных колебаний в прессформе установлено, что преобладающее количество теплоты переходит от отливки в прессформу непосредственно после запрессовки, к моменту удаления отливки ее температура сравнивается с температурой поверхности прессформы, а непосредственно с рабочей поверхности в окружающую среду отводится незначительное количество тепла. В соответствии с этими результатами для расчета температурных колебаний в поверхностном слое прессформы ее можно принять достаточно толстой пластиной (толщиной I), к одной из поверхностей которой периодически прикладывается мгновенный тепловой источник, а на другой поддерживается постоянная температура / а. Тогда температура t x, т) в поверхностном слое на расстоянии х от рабочей поверхности в любой момент времени т после очередной запрессовки (исключая продолжительность запрессовки и затвердевание отливки) определяется из дифференциального уравнения теплопроводности Фурье [c.184]

На рис. 22 даны результаты расчета по формуле (42) амплитуды температурных колебаний М = /(х, т) — пз для разных расстояний х от рабочей поверхности прессформы точки на рис. 22 — амплитуды, измеренные на разных прессформах весом 10— 1150 кГ. [c.184]

Тепловое расширение пластмасс и резин при нагревании и У. т. при охлаждении имеют большое прикладное значение, особенно в расчетах усадки изделий, формуемых в прессформах. В табл. приводятся значения коэфф. линейной термич. усадки важнейших материалов. Наибольшей тепловой усадкой обладают резины (по сравнению с металлами больше в 10—20 раз). Отсюда — необходимость расчета усадки резиновых изделий при конструировании прессформ. [c.381]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Расчет электрического сопротивления проводов при проектировании прессформ [90] с электрическим обогревом можно осуществить по номограмме на рис. 160. [c.166]

Рис. 124. Схема расчета вспомогательных размеров шаблонов и пуансонов штампов и прессформ

При расчете размеров эталонов, важных для формирования рабочей полости прессформы, необходимо учитывать следующие факторы усадку модельного состава, усадку заливаемого в форму сплава, расширение оболочки формы при ее нагреве, усадку штампуемого алюминиевого сплава при изготовлении частей прессформ. [c.193]

ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ВЫНОСНЫХ ПРЕССФОРМ [c.40]

Выносные прессформы по принципу работы и конструкции отличаются от стационарных прессформ обычного типа. В связи с этим при их проектировании приходится дополнительно вы-, полнять ряд расчетов. В дальнейшем рассматриваются только те элементы расчета и проектирования, которые связаны со спецификой работы и конструкции выносных прессформ. [c.40]

Указанное принципиальное и конструктивное отличие выносной прессформы вносит специфику прежде всего в расчеты, связанные с обеспечением удельного давления на изделие. [c.40]

При прессовании в обычных стационарных прессформах удельное давление на изделие определяется внеш>ним усилием, приклады1ваемым к прессформе со стороны пресса, и не зависит от конструктивных параметров самой прессформы. В связи с этим при разработке обычных прессформ не проводится никаких специальных расчетов, связанных с обеспечением необходимого удельного давления. Последнее достигается соответствующим выбором или регулировкой усилия пресса с учетом площади прессования. [c.40]

В связи с этим при проектировании выносных прессформ специфическим является расчет упругого звена таким образом, чтобы обеспечивался фактический перепад давления Ар в пределах заданного допуска на давление [Ар]. [c.43]

Второй отличительной особенностью расчета выносных пресс-форм является расчет размерных цепей прессформы для обеспечения гарантированного зазора в пределах установленного для него допуска. [c.43]

При прессовании изделий в обычной прессформе удельное давление на изделие не зависит от производственных погрешностей при изготовлении деталей преа ормы по высотным размерам, так как все эти погрешности компенсируются ходом ползуна пресса. В связи с этим при проектировании обычных пресс-форм расчета размерных цепей, как правило, не производят. В выносной прессформе неточность изготовления элементов [c.43]

Наконец, одним из условий надежной работы выносной прессформы является нераскрытие боковых захватов под нагрузкой тарельчатых пружин. Отсюда вытекает необходимость специального расчета, определяющего соотношение геометрических размеров захватов и действующих на них усилий. [c.44]

Подводя итог, можно отметить следующие особенности общего расчета выносных прессформ, связанные со спецификой их работы и конструкции , [c.44]

РАСЧЕТ УПРУГОГО ЗВЕНА ВЫНОСНОЙ ПРЕССФОРМЫ [c.44]

Расчет упругого звена выносной прессформы имеет конечной целью выбор оптимальной характеристики тарельчатых пружин, [c.44]

Для того чтобы эта характеристика определилась однозначно, необходимо рассчитать колебание осадки пакета Д5 по выражению (26). Отсюда вытекает последовательность расчета упругого звена выносной прессформы [c.45]

Методика такого расчета изложена в литературе [10]. Однако указанные тепловые расчеты весьма громоздки и применительно к расчету температуры деталей в прессформе будут достаточно условны, поскольку теплопередача от детали к детали в значительной степени зависит от контактных условий (плотности прилегания, состояния поверхности, наличия возможных зазоров и т. д.). [c.46]

Поэтому при прикидочных расчетах формулу для определения температурных деформапдай целесообразно упростить, приняв следующие допущения коэффициент а,- принять одинаковым для всех элементов прессформы температуру заменить средней температурой /1- р, одинаковой для всех охватываемых элементов прессформы величиной гарантированного зазора, ввиду его малости, пренебречь. [c.46]

При расчете гарантированного зазора 5 следует стремиться к его минимальной величине, что при прочих равных условиях обеспечит меньший перепад давления в прессформе. [c.46]

Расчет ведется после того, как прессформа конструктивно проработана и размеры элементов прессформы по высоте известны [6]. [c.46]

При проектировании прессформ все звенья показанных размерных цепей определяются в результате обычных прочностных расчетов или выбираются из конструктивных соображений. Исключение составляет размер Лз, определяющий высоту пакета пружин при сомкнутой прессформе (поскольку пакет еще не выбран). Поэтому при предварительном расчете размер Лз принимается в зависимости от конструктивной высоты прессформы. 46 [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...