Приборы для контроля прессформ

Е. А. Блиновым внедрено сравнительно простое мерительное устройство, исключающее некоторые недостатки рассмотренных выше методов контроля прессформ. Прибор (рис. 19, д) состоит из линейки 1, каретки-упора 2, винтов 3, хомутика 4, механизма точной настройки 6 и сменного шаблона 5. Линейка 1 имеет миллиметровую шкалу. Нониус каретки-упора 2 обеспечивает отсчет с точностью 0,02 мм. Прибор настраивается по размерам г Ох. Причем исходный размер может быть обработан с невысокой точностью, так как при настройке прибора его легко определить микрометром. [c.30]

Работа на агрегате ничем не отличается от работы на обычном прессе. Перед началом работы необходимо установить на пульте температуру прессования и включить обогрев. Через 50—60 мин загораются лампочки, сигнализируя, что температура прессформ достигла заданной и питание катушек индуктора отключено. Следует отметить, что агрегат может быть подключен к прибору контроля и регулирования температуры типа Марс-200 и др. Убедившись, что все механизмы находятся в исходном положении, т. е. блоки — в кассете, ползун — в верхнем положении, выталкиватель — в нижнем, ставят переключатель рода работ в положение, соответствующее виду прессования, и включают агрегат. [c.127]

В одноцилиндровых шнековых машинах шнек выполняет пластикацию материала и создает давление для впрыска его в прессформу. В двухцилиндровых машинах эти операции проводятся раздельно в верхнем цилиндре с помощью шнека производится пластикация материала и подача через канал в нижний поршневой цилиндр. Впрыск отмеренной порции расплава в прессформу осуществляется давлением поршня из нижнего цилиндра. Материал нагревается за счет подвода тепла и трения в процессе сжатия. Температура цилиндра машины составляет 400° С и обеспечивается нагревательными устройствами. Для контроля температуры в разных зонах широко применяется система с двойными термопарами, подключаемыми параллельно к контролирующим приборам. При пуске машины работают глубокие термопары, показывающие температуру цилиндра вблизи полимера. [c.65]

В самостоятельную отрасль следует выделить изготовление инструмента и технологической оснастки (металлообрабатывающего, измерительного, монтажного инструмента, приспособлений, штампов, прессформ, нормализованных узлов специальной оснастки) развить мощные отрасли машиностроения для выпуска специализированных средств транспортировки и перемещения (конвейеров, автопогрузчиков, тельферов, подъемников, манипуляторов и других устройств), а также отрасли по выпуску приборов и средств механизации и автоматизации технического контроля. [c.80]

Регулирование темпом является наиболее простым и эффективным при ручной работе на машине. Контроль темпа работы в этом случае позволяет контролировать и температуру прессформы. Для этой цели в литейной лаборатории МВТУ им. Баумана создан прибор, который внедрен на ПМЗ им. М. И. Калинина. [c.186]

Набор несложных шаблонов 5 дает возможность с помощью прибора проводить измерения и осуществлять контроль различных прессформ. Каретка-упор 2 устанавливается на требуемый размер либо по нониусу, либо с помощью концевых мер. Для установки размера В по концевым мерам шаблон 5 и хомутик 4 снимаются. Рабочая поверхность линейки 1 прижимается к набору концевых мер, а торец — к плите. [c.30]

Для контроля таких прессформ Е. А. Блиновым разработан прибор, в основу конструкции которого положена та же идея, что и в предыдущем примере. [c.31]

Более сложная конструкция полуавтоматического прибора приведена на рис. 29. Достоинством его является возможность одновременного контроля выдержки и температуры нагрева пресс-формы. Прибор состоит из трех отдельных узлов 1) основного блока (электронное реле времени выдержки прессформы под давлением, электронное реле времени для отсчета 15 сек., часть схемы автоматической регулировки температуры прессформы, коммутационные реле и блок питания) 2) блока индикации и [c.96]

Прибор обеспечивает автоматическое поддержание любой температуры в пределах от 110 до 200° С с точностью +5° и дает возможность осуществлять автоматический отсчет времени выдержки прессформы под давлением в пятнадцати заранее заданных интервалах времени в диапазоне ог 0.5 до 16 мин. с точностью от +10 до +3%,. Контроль времени производится как визуально, так и с помощью звуковой сигнализации. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...