СТАЛЬ для прессформ

Сталь для прессформ должна обладать а) относительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей достаточно интенсив- [c.481]

В табл. 54 указаны химический состав и назначение стали для прессформ для литья под давлением. [c.482]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали для прессформ для литья под давлением 3, 7, 14 [c.483]

Сталь для высадочно-прессовых штампов в сравнении со сталью для молотовых штампов подвергается меньшей ударной нагрузке, но более продолжительное время соприкасается с горячим металлом, должна иметь большую сопротивляемость тепловой усталости н большую прочность и может иметь меньшую ударную вязкость. Сталь.для прессформ и для литья под давлением, которые в работе охлаждаются водой, подвергается термическим напряжениям, изнашивается и разъедается жидким металлом, т. е. работает в очень тяжелых условиях. [c.362]

Прессформ ы для литья под дав лением работают еш,е в более тяжелых условиях, чем молотовые штампы в полость прессформы впрессовывается под большим давлением, достигаюш,им десятков атмосфер, расплавленный металл, который в прессформе и застывает. Температура заливаемых в прессформы цинковых сплавов равна около 450°, алюминиевых и магниевых — около 600°, латуни — около 1000°. Этим и определяется выбор марки стали для прессформ для литья под давлением [c.262]

ШТАМИОВАЯ СТАЛЬ — сталь для изготовления штампов. Ш. с. делится на три гругшы сталь для штампов, деформирующих металл в холодном состоянии то же — в горячем состоянии сталь для прессформ, применяемых при литье под давлепием. [c.181]

Стали для прессформ литья металлов с высокими температурами плавлении должны иметь [c.799]

Для сравнения привести химический состав и марку стали для прессформ, применяемых для литья алюминиевых сплавов под давлением, и объяснить, почему в этом случае следует применять сталь другого состава и обладающую иными свойствами, чем для прессования в холодном состоянии. [c.376]

В штампах (преооформах) для литья под давлением рабочая поверхность стали подвергается нагреванию расплавланным металлом, а внутренняя часть формы охлаждается водой, что вызывает большие тепловые напряжения. Поэтому сталь для прессформ должна иметь достаточную из- [c.147]

Наименование частей прессформы Марки стали для прессформ при литье из сплавов [c.257]

Температурные режимы работы деталей прессформ для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для прессформ применяют те же стали ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей — более простые стали (7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся ниже. [c.444]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Пример. В качестве примера осуществим логический синтез системы управления электроэрозионным вырезным станком. Детали представляют прессформы из легированной стали для вытяжки профилей из цветных металлов. [c.140]

Сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов [c.481]

Последние три свойства определяют необходимость применения для прессформ стали, легированной хромом и вольфрамом или хромом, вольфрамом и кремнием. [c.482]

Стали для горячих штампов разделяются на молотовые, высадочно-прессовые, для прессформ (форм для литья под давлением). [c.362]

Однако при прессовании термопластичных масс, например полихлорвинила, стальные прессформы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что нагретый полихлорвинил при заполнении прессформы выделяет агрессивные газы, которые в сочетании с самой массой разрушают хром, а затем и сталь. Такие прессформы после двух — трех ремонтов теряют размеры и списываются, как негодные для дальнейшего использования. [c.191]

Легированные стали для штампов, валков холодной прокатки и прессформ [c.318]

Сталь для штампов должна быть не только твердой и износостойкой, но и вязкой, прочной, а иногда и красностойкой. При этом она должна при закалке давать малое коробление и деформацию. Эта сталь применяется а) для горячих штампов б) для холодных штампов и в) для прессформ (форм для литья под давлением). [c.330]

Выбрать марку стали и режим обработки для прессформ а) простой формы и небольших размеров б) сложной формы учесть при этом, что обрабатываемость стали резанием должна быть хорошей кроме того, деформация прессформы при термической обработке должна быть минимальной. [c.374]

Наряду с вышеперечисленными свойствами стали, предназначенные для прессформ литья под давлением цветных сплавов, должны быть устойч1ивы против химического взаимодействия с расплавами. [c.59]

Эту сталь применяют для 13готовлен 1я тяжелонагруженных прессов ых инструментов (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и, пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных оплавов, для прессформ литья под давлением сплавов на основе меди. [c.99]

Разогрев рабочей поверхности штампа при холодной деформа ции не превышает температур 200—300°, в то время как при горя- чей деформации температура нагрева штампа доходит до 500—600° В особенно тяжелых условиях работают прессформы, которые, с одной стороны, соприкасаются с расплавленным металлом, а С другой стороны, охлаждаются водой в связи с этим сталь для пресс форм должна обладать малой чувствительностью к колебанию температуры. [c.255]

Стали для второй группы штампового инструмента (прош вно- го, обрезного и прессформ) легируются карбидообразующими эле-. ментами, повышающими устойчивость Против отпуска (хромеем и вольфрамом). I [c.261]

Тяжелые условия эксплуатации прессформ и высокие технические требования, предъявляемые к изделиям из пластмасс (точное соблюдение размеров и допусков, хороший внешний вид и др.), определяют необходимость применения высококачественных сталей для изготовления рабочих частей прессформ. Прессформы подвергают термообработке — закалке и отпуску до твердости HR 54—56. [c.165]

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением [177, т. 3 и 7] [c.212]

СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.184]

Стали для штампов (прессформ) литья под давлением (группа 4в) [c.799]

Инструментальные легированные стали. Для изготовления деталей прессформ (например, матриц и пуансонов) сложной конфигурации применяются легированные стали следующих марок XI2, 5ХНВ, 5ХВС, 9ХС, ХГ, ХВГ. [c.179]

Марки сталей для изготовления формующих деталей прессформ [c.180]

В этом случае материалом для прессформ служит среднеуглеродистая сталь. Для облегчения веса прессформы допускается изготовление неответственных частей прессформы из силумина. На фиг. 250 показана стальная прессформа для направляющей лопатки компрессора, состоящая из пяти частей корпуса 1, двух вкладышей 2, образующих профильную часть лопатки, крышки 3 и поддона 4. [c.268]

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Уменьшить время выдержки Тд можно за счет повышения скорости внедрения пуансона в расплав. Однако при скорости, равной 0,6—0,8 м/с, возникает вихревое движение металла в прессформе, происходит захват воздуха, выбрызгивание расплава в зазор между матрицей и пуансоном, могут возникнуть трещины на внутренней поверхности отливки. Поэтому рекомендуемые значения скорости находятся в пределах 0,08—0,2 м/с. Для каждого сплава характерны определенные значения скорости внедрения пуансона, обеспечивающие достижение наиболее благоприятного сочетания структуры и механических свойств. Для сталей они меньше, для алюминиевых сплавов больше. [c.85]

Прессформы для прямого и литьевого прессования фторопластов изготовляются из углеродистой стали, внутренняя полость хромируется или никелируется может быть применена высокохромистая сталь без покрытия. Нагрев прессформ с загрузкой и тиглей литьевого прессования производится с помощью специальных нагревателей, смонтированных на прессе. Прессформы могут нагреваться также в термошкафу. Время нагрева материала для каждого изделия подбирается экспериментально. Ориентировочно можно рассчитывать время выдержки, исходя из 5—7 мин на каждый миллиметр толщины стенки изделия при температуре нагрева. Однако для толстостенных прессформ такое время может оказаться недостаточным. [c.62]

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 м.м — стационарные ирессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...