Методы механической обработки деталей прессформ

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ [c.324]

Стержни текстолитовые (ГОСТ 5385-50) получаются прессованием в прессформах и предназначаются для изготовления деталей методом механической обработки. [c.309]

Гидростатическое прессование. Применяют для получения металлокерамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках. Прочность и плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 10 ООО—30 ООО кгс/см (1000—3000 МН/м"). Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.641]

За последние годы с успехом применяется точная отливка мелких фасонных деталей из тугоплавких и твердых сплавов. Детали из этих сплавов вследствие их высокой температуры плавления и малой стойкости стальных прессформ нельзя получать методом отливки под давлением в стальных формах. В то же время эти точные детали нельзя получать и обработкой резанием вследствие очень большой твердости сплавов, нз которых они изготовляются. Примером подобных деталей могут служить показанные на фиг. 270 лопатки газовой турбины и фреза из быстрорежущей стали. Такие детали отливают теперь специальным методом по выплавляемым моделям. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет приблизительно 0,4—0,5 мм на длине 100 мм. Отлитые этим методом детали, как правило, не нуждаются в механической обработке и лишь некоторые их поверхности шлифуются. [c.255]

Применение литья под давлением устраняет необходимость таб-летирования и подпрессовок, а также сокращает до минимума последующую механическую обработку готовых деталей, так как этот метод практически исключает образование на деталях заусенцев (грата) в плоскости разъема прессформы. [c.161]

Обработка пластмасс резанием. Применяют для проведения отделочных и доводочных операций после предварительного формования и для изготовления машино-и приборостроительных деталей из заготовок. В единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно применять методы прессования, литья и другие ввиду высокой стоимости и сложности изготовления прессформ. В этом случае заготовкой для механической обработки является листовой или прутковый материал. Однако в тех случаях, когда это возможно, следует избегать или уменьшать механическую обработку, так как нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к уменьшению предела прочности, увеличению способности водо- и маслопогло-щения. [c.845]

Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.871]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Особое значение для инструментального производства представляет возможность обработки (формообразования, профилирования и заточки) различного твердосплавного инструмента, в том числе, резцов, матриц, пуансов, фильер, прессформ. Перечисленные преимущества не означают, что электрофизические и электрохимические методы обработки целесообразно применять при любой номенклатуре деталей из материалов с повышенными механическими свойствами. [c.293]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...