Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Проектирование прессформ

Усадка. При изготовлении изделий из фторопластовых композиций необходимо учитывать усадку материалов. Это особенно важно при проектировании прессформ для прессования изделий больших размеров.  [c.56]

Суточную усадку следует иметь в виду при проектировании прессформ для прессования и формования впрыскиванием полимерных материалов, а длительную усадку—при проекти-Фиг. VI. 14. Детали, соединенные с по- ровании деталей машин. Значе-мощью длинных винтов ния усадки различных видов  [c.124]

Проектирование прессформ и изготовление прессованных изделий. На фиг. 7 приведена разъёмная пресс-форма для прессования хомутика (фиг. 8)  [c.599]


Из,делия из пластмасс после выгрузки из прессформы уменьшаются в размерах (усаживаются), что следует учесть при проектировании прессформ. Усадка зависит 01 тииа материала, содержания в нём влаги и летучих, режима прессо-  [c.901]

Расчет электрического сопротивления проводов при проектировании прессформ [90] с электрическим обогревом можно осуществить по номограмме на рис. 160.  [c.166]

Извлеченная из прессформы заготовка претерпевает объемное упругое расширение, т. е. увеличение размеров. Величина упругого последействия больше у хрупких материалов и в среднем составляет 0,3—0,6% по высоте и 0,1—0,2% по диаметру. Эту величину и усадку при спекании учитывают при проектировании прессформ.  [c.189]

При проектировании прессформ все звенья показанных размерных цепей определяются в результате обычных прочностных расчетов или выбираются из конструктивных соображений. Исключение составляет размер Лз, определяющий высоту пакета пружин при сомкнутой прессформе (поскольку пакет еще не выбран). Поэтому при предварительном расчете размер Лз принимается в зависимости от конструктивной высоты прессформы. 46  [c.46]

При проектировании прессформы предварительно составляют ее эскизную схему с учетом направления и специфических особенностей прессования, а также типа пресса, который будет использован. Высоту матрицы рассчитывают с учетом упругого расширения (последействия) прессовки и усадки при спекании по формуле  [c.225]

При проектировании прессформ предпазначеп-, ых для прессования армированных изделий, необходимо учитывать следующее для изделий с плоской, сквозной и угловой арматурой проектировать  [c.47]

При проектировании прессформ литьевого безоблойного прессования следует обеспечивать удобство периодических переточек литниковых плит.  [c.57]

НОРМАТИВЫ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕССФОРМ  [c.106]

В основу методики нормировапия плановой трудоемкости проектирования прессформ принята трудоемкость проектирования прямо пропорциональная количеству размеров, имеющихся на чертеже прессуемого изделия.  [c.106]

К факторам, уменьшающим основную норму, относят проектирование прессформ на универсальный блок и использование чертежей аналогичной  [c.106]

Для расчета нормы плановой трудоемкости проектирования прессформы необходимо сначала наметить тип прессформы, подлежащей проектированию (съемная, стационарная или на универсальный блок), направление разъема, гнездность.  [c.107]

Проектирование прессформ на универсал .-ный блок 0,70  [c.107]

Пример. Определить норму плановой трудоемкости проектирования прессформы, предназначенной для прессования изделия, изображенного на рис. 92. Прессформа съемная с горизонтальным разъемом, шестигнездная.  [c.107]

VI 15 — большей частью изготовляются после проектирования прессформы по ее чертежам в индивидуальном порядке.  [c.162]

Поскольку с увеличением площади проекции загрузочных камер компрессионных прессформ полузакрытого типа в значительной степени увеличивается и потребное усилие (давление), необходимо делать их по возможности меньшими. В связи с этим рекомендуется при проектировании прессформ на изделия формы тел вращения или квадратного и прямоугольного сечения размеры загрузочной камеры принимать на 10—12 мм больше, чем размеры формующей полости.  [c.210]


Проектирование прессформ слагается из комплекса последовательно осуществляемых мероприятий. Основными этапами процесса являются  [c.294]

Существует несколько методов проектирования прессформ, причем выбор какого-либо из них производится в зависимости от состояния конструкторско-технологической подготовки производства.  [c.294]

Перед проектированием прессформы конструктор должен иметь следующие данные техническую характеристику гидропресса тип, конструкцию и габаритные размеры нормализованного пакета характеристику блока, размеры его посадочного места способ крепления прессформы и выталкивания изделий.  [c.294]

При проектировании прессформ должно быть обеспечено выполнение следующих требований  [c.269]

Проектирование заготовок из пластмасс и отработка на технологичность обусловлены способностью последних заполнять полости прессформы и извлекаться из них после затвердевания. Поэтому конструктор должен знать основные рекомендации, выработанные практикой, по оформлению толщин стенок, радиусов закруглений, наружных и внутренних поверхностей, мелких конструктивных элементов типа утолщений, облегчений, отверстий, резьб и пр., которые, как правило, вытекают из возможностей технологии.  [c.194]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации.  [c.36]

Форма детали должна быть как можно более простой, чтобы изделие можно было легко вынимать из прессформы. Таким образом, уже при проектировании самой детали нужно думать о положении плоскости разъема прессформы. В плоскости разъема образуется облой, и поэтому плоскость разъема должна проходить по выпуклым поверхностям изделия (рис. 1).  [c.92]

Отделения прессформ и кокилей — Состав оборудования — Проектирование 14 — 348  [c.88]

Проектирование пресс-форм и изготовление прессованных изделий. На фиг. 11 приведена разъемная прессформа для прессования хомутика (фиг, 12), на фиг. 13 изображена стационарная пресс-форма для двустороннего прессования  [c.261]

При проектировании калибровочной прессформы следует учитывать, что после выталкивания из прессформы размеры детали могут увеличиваться до 0,1% вследствие упругого последействия.  [c.264]

При проектировании технологических процессов изготовления матриц прессформ и штампов возникла необходимость в разработке приемов, обеспечиваюш их снижение удельных давлений.  [c.207]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона.  [c.30]

Прессформы готовят из стали, закаливают и хромируют, что йридает им большую износо- и антикоррозийную стойкость. При проектировании их следует учитывать усадку прессуемых изде-  [c.47]

Как Показал опыт проектирования, установки с выносной прессформой могут быть выполнены в следующих вариантах.  [c.38]

Выносные прессформы по принципу работы и конструкции отличаются от стационарных прессформ обычного типа. В связи с этим при их проектировании приходится дополнительно вы-, полнять ряд расчетов. В дальнейшем рассматриваются только те элементы расчета и проектирования, которые связаны со спецификой работы и конструкции выносных прессформ.  [c.40]

В связи с этим при проектировании выносных прессформ специфическим является расчет упругого звена таким образом, чтобы обеспечивался фактический перепад давления Ар в пределах заданного допуска на давление [Ар].  [c.43]

При прессовании изделий в обычной прессформе удельное давление на изделие не зависит от производственных погрешностей при изготовлении деталей преа ормы по высотным размерам, так как все эти погрешности компенсируются ходом ползуна пресса. В связи с этим при проектировании обычных пресс-форм расчета размерных цепей, как правило, не производят. В выносной прессформе неточность изготовления элементов  [c.43]

В настоящее время накоплен достаточный опыт проектирования установок с выносной прессформой для самых различных деталей весом от нескольких грамм до 2 кГ. Имеется также опыт отладки и внедрения установок.  [c.131]

Однако часто конструкция штампа не позволяет организовать работу по первому варианту особенно при изготовлении цельных матриц поэтому при проектировании штампов и прессформ следует стремиться к составным, более технологичным конструкциям матриц и пуансонов.  [c.136]



Смотреть страницы где упоминается термин Проектирование прессформ : [c.186]    [c.80]    [c.142]    [c.2]    [c.287]    [c.294]    [c.32]    [c.296]    [c.44]   
Смотреть главы в:

Конструирование прессформ для пластических материалов  -> Проектирование прессформ



ПОИСК



Нормативы плановой трудоемкости проектирования прессформ

Порядок проектирования прессформ

Прессформы

Прессформы 899 — Заливка восковым для металлокерамических изделий— Применяемая сталь 600 Проектирование

Прессформы Выбор типа Заливка Для металлокерамических изделий — Проектирование 261 Расчет на прочность

Элементы расчета и проектирования выносных прессформ Езжев)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте