Прессформы для пластмасс

Технологическая-, оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Часть 2- Прессформы для пластмасс. ЦИНТИАМ, 1964. [c.906]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

Разделительный слой. Характерным свойством фторо-. пластов является их способность не склеиваться, а также не смачиваться многими веществами. Поэтому в виде тонких покрытий они вполне пригодны для литьевых форм и прессформ для пластмасс. Так как фторопласты стабильны до 260° С, то они применяются в пекарнях как защитный слой на валиках для приготовления теста и для печных форм [35]. [c.784]

Прессованием пресспорошковых материалов (табл. 17) можно получить изделия самой сложной конфигурации и рельефа без механической обработки. В связи с этим конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса их изготовления. [c.176]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ПЛАСТМАСС [c.322]

При изготовлении форм для литья под давлением применяют те же слесарные приемы, методы контроля и используют те же инструменты, что и при изготовлении прессформ для пластмасс (см. гл. XIV). Широкое внед- [c.364]

Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы (особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [c.365]

Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник. Под общей ред. В. Д. Корсакова. Часть 1. Штампы холодной штамповки. Часть 2. Прессформы для пластмасс. Часть 3. Формы для литья под давлением. М. НИИМАШ, 1967 [c.425]

Прессформы для пластмасс, для стекла, печатные доски, сопла для пара и т. п........ 40-60 До 100 [c.63]

Применение пластмасс позволяет получать готовые детали самой сложной конфигурации. Поэтому некоторые конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью изготовления. [c.131]

Инструментальное хозяйство на предприятии включает четыре фазы обращения инструмента определение потребности, проектирование, изготовление и эксплуатация. В инструментальное хозяйство входит технологическая оснастка (штампы холодной штамповки, прессформы для пластмасс и формы для литья по давлением, приспособле[1ия, кондуктора), а также специальный и нормальный режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. [c.189]

ХГ Инструменты, которые при закалке должны мало деформироваться мерительные инструменты, калибры, лекала, длинные метчики, плашки, фрезы прессформы для пластмасс [c.171]

Способность хрома выдерживать высокую температуру делает целесообразным его применение для различного рода нагревательных приборов, прессформ для пластмасс, стеклофррм и пр. [c.55]

Детали, работающие при давлении свыше 25 кг см с динамическими нагрузками и нагревом (прессформы для литья под давлением, пуансоны, матрицы для алюминия режущий инструмент развертки фрезы, прошивки, зенкера) Детали, у которых хромированная поверхность соприкасается с металлом, парами и газами под давлением и где покрытие подвергается также и нагреву (прессформы для пластмассы, формовочные штампы, сопла и пр.). . [c.56]

Прессформы для пластмассы, резины и стекла. ....., . ......... [c.63]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тек случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком (фиг. 558), это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени, обслуживания прессформы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические иставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали (фиг. 559), а выше (фиг. 560, а) или заподлицо (фиг. 560, б). [c.564]

А р р и с о н В. Я., канд. техн. наук, Копаневич Е. Г., инж.. Допуски на изготовление деталей из пластмасс и прессформы для их изготовления, Труды Московского авиационного технологического института , вып. VI, Оборонгиз, 1949. [c.686]

Поэтому в массовом производстве при изготовлении полых изделий стремятся использовать обычные гидравлические прессы для пластмасс, обеспечивающие при сжатии прессформы плотность соединений ее разъемных деталей. При этом весьма выгодно использовать усилие плунжера для сжатия прессформы и гидронасоса пресса для создания давления в гидрокамере прессформы. Такое прессование может быть возможным при соблюдении следующих неравенств [c.80]

Зарубежные прессы для пластмасс марки РУ (ГДР) имеют номинальное давление жидкости 125 кГ1слР и в производстве тех же изделий будут работать на Уз мощности. Кроме того, скобообразная форма этого пресса открывает доступ к прессформе с трех сторон. [c.80]

Потребность в прессформах для изготовления деталей из пластмасс может быть определена по данным табл. 29 с уменьшением табличных значений норм расхода прессформ для изготовления литья под давлением в 1,3—1,5 раза. [c.91]

Параметры 8 — 454 Прессостаты холодильных машин 12 — 703 Пресспорошки монолит ФФ-1 4 — 294 Прессформы 6 — 534 — для пластмасс 7 — 683, 684 [c.212]

Прессформы для прессования изделий из пластмасс Замечания общего характера. Усадка при прессовании изделий из пластмасс зависит от ряда факторов типа прессматериала, содержания в нём влаги и летучих, режима прессования (температуры, выдержки и отдельных приёмов прессования), режима охлаждения и перепада температур между прессовав нием и охлаждением. В табл. 2 приведены величины усадки для некоторых прессмате-риалов при прессовании изделий. [c.683]

Хорошо, что изобретатели не возлагали всех своих надежд на единственное детище. Они спроектировали еще один редуктор из пластмассы на передаточное отношение 2800 для выпускаемого МЗТА исполнительного механизма тепловых электростанций. Этот механизм регулирует поступление пара в турбины. Его преимущество перед ранее применявшимся двухступенчатым червячным — в уникальной простоте волнового редуктора. Не говоря о трудоемкости нарезания червяков и венцов, червячному редуктору требуется сложной формы литой корпус с взаимно перпендикулярными расточками под оси. Расточки должны быть очень точными, иначе зацепления не будут работать. Требуется большая масляная ванна, ибо при к.п.д., составляющем 12 процентов ( ), почти вся передаваемая мощность переходит в тепло. И вообще двухступенчатый червячный редуктор — весьма громоздкая машина. У волнового же обе ступени компонуются очень изящно, они входят друг в друга, как деревянные матрешки , и почти не занимают места. Все детали, за исключением нескольких винтов и стандартных шарикоподшипников,— пластмассовое литье. По конфигурации — это тела вращения, так что прессформы для них можно изготовить на любом токарном станке. Чтобы улучшить теплоотвод, корпус, правда, тоже выполняют из металла. Но это не усложняет производства ведь он представляет собой просто кусок трубы. К-п.д. этого редуктора в 4 раза выше, чем червячного, и достигает 50 процентов. [c.17]

П и л и п е н х5 к Д. А. Применение эпоксидных смол при изготовлении прессформ для литья под давлением термопластов. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, 1967, с. 57. [c.258]

Шевченко А. Ф. Технология изготовления металлопластмассовых прессформ для литья по выплавляемым моделям. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, с. 47. [c.258]

Технология изготовления деталей из пластмасс. Детали нз пластмасс в основном производят в специальных металлических прессформах. Прессформы состоят из матрицы и пуансона и вспомогательных деталей и изготовляются из хорошо полируемых инструментальных и легированных сталей, выдерживающих высокие давления и необходимые для прессования температуры. Образование деталей происходит в рабочей полости внутри прессформы. Для повышения износостойкости рабочие полости прессформ хромируются. [c.242]

Заводам химического и нефтеперерабатывающего машиностроения рекомендуются универсальные и специализированные электро-импульсные станки серийного производства для обработки формующих полостей ковочных штампов, литейных форм, прессформ для получения пластмассовых и резиновых деталей (после термообработки последних), а также шестерен из пластмасс (рис. 2). При изготовлении многоместных штампов (рис. 3) все ручьи следует об- [c.10]

Рис. 4. Прессформа для определения текучести пластмасс

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Конструкции прессформ для получения изделий из пластмасс разнообразны, что обусловлено разнообразием изготовляемых изделий, свойствами материала, из [c.298]

Высоцкий К. В. Конструкции прессформ для изделий из термореактивных пластмасс. М. ЦИТЭИН, 1961 [c.424]

Производство пластмасс. В условиях ли4тго-ремонтного производства наиболее доступно изготовление деталей из капрона, так как при этом не требуются специальные прессформы. Для производства капронового литья необходимы только спе-ииальные печи. [c.223]

Автоматические линии с выносной прессформой стали внедряться в промышленность относительно недавно и еще недостаточно известны широкому кругу специалистов, работающих в области переработки пластмасс. Учитывая это, авторы сочли целесообразным при изложении материала начать с теоретического обоснования самого метода переработки пластмасс на принципе выносных прессформ. Рассматривая для этого в первой главе обобщенную цикловую диаграмму работы прессового оборудования для пластмасс, авторы показали, что максимальная производительность пресса может быть достигнута только при использовании принципа выносных прессформ, обеспечивающих, по принятой в дальнейшем терминологии, работу машины по плотной цикловой диаграмме. Последующие главы посвящены описанию конкретного воплощения принципа выносных пресс-форм в конструкциях автоматизированного оборудования для переработки термореактивных пластмасс. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...