Детали прессформ

Прессформы для кристаллизации металлов и сплавов под давлением работают в тяжелых условиях, так как давление, под действием которого прессуется кристаллизующийся расплав, воздействует и на детали прессформы, соприкасаюш,иеся с залитым металлом. Чем выше температура расплава и давление прессования, тем тяжелее условия работы прессформы. Поэтому основное требование, которое предъявляется к ним, это надежная работоспособность при изготовлении не единичной заготовки, а серии отливок, обеспечивающих рентабельность процесса. [c.75]

Детали литьевых машин, соприкасающиеся с расплавом, изготовляются из коррозионностойкой стали. Обычная сталь быстро корродирует. Прессформы из углеродистой стали хромируются или никелируются. Некоторые детали прессформ изготовляются из коррозиониостойкой стали. [c.65]

Конструкция прессформ (матриц) должна обеспечивать извлечение отпрессованного изделия до или после спекания. Детали прессформы, в которых спекаются изделия, изготовляют из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, остальные — из углеродистой стали с хромированием или никелированием оформляющей поверхности. [c.83]

Долговечность прессформ среднего диаметра 20 000—50 ООО прессовок. После этого их можно перешлифовать на прессформы большего диаметра или же после незначительной перешлифовки нитрировать. Нитрирование вызывает некоторое сужение внутреннего диаметра, позволяющее снова прессовать изделия прежних размеров. При шлифовке на магнитных столах детали прессформы намагничиваются. Для устранения прилипания железного порошка к намагниченным деталям необходимо последние размагнитить. [c.537]

Детали прессформ, соприкасающиеся с прессматериалом и имеющие сложную конфигурацию, изготовляются из стали 12ХНЗА или стали ХВГ и подвергаются закалке до = 50 ч- 55 (для очень сложной формы) или = ЬЪ -=г- 58 (для менее сложной формы). Детали, имеющие простую конфигурацию (цилиндрические стержни, выталкиватели и др.)> изготовляются из стали У8А и закаливаются до = 50 55. Монтажные детали прессформ изготовляются из стали 50 или 20. Из них обоймы, пуансонодержатели, верхние и нижние плиты подвергаются закалке или цементации с последующей закалкой до = 45 50. Направляющие колонки и втулки изготовляются из стали У8А и закаливаются до R = АЪ 50. [c.598]

Детали прессформ изготовляются из инструментальных сталей У8, УШ, У12, Х12Ф. Формующие детали прессформ подвергаются термообработке на твердость = 58 62. Спекание проводится в печах с защитной атмосферой. В качестве защитной атмосферы может применяться водород, смесь азота с водородом, диссоциированный аммиак, водяной газ, генераторный газ и неполностью сожженный пропан или светильный газ. [c.371]

Сзади верстака находится вспомогательный верстак для монтажно-сборочных работ. Его каркас сварен из угловой стали размером 30x30 мм ножки изготовлены из угловой стали размером 60x60 мм. Верстак имеет высоту 550 мм, ширину 650 мм и длину 1500 мм. Внутри вспомогательного верстака находятся полки, закрывающиеся раздвижными дверцами. Полки разделены на отделения, в которых хранятся готовые детали прессформ, штампов крышка верстака изготовлена из досок толщиной 50 мм. При необходимости на этом верстаке можно устанавливать инструментальный микроскоп. [c.13]

После термической обработки детали прессформы подвергают шлифовке и полировке. Стойкость стальных прессформ достигает 100 000 прессований, а твердосплавных — нескольких миллионов. [c.191]

На рис. 119, а показана четырехместная прессформа литьевого прессования для ламповых панелей. Панель армируется металлическими контактами и фланцем. Перед прессованием фланцы закладывают в соответствующие углубления, выполненные в матрице 1 по плоскости разъема прессформы. Во время прессования фланцы надежно зажаты между деталями прессформы 1 п 2, и поток пластмассы сместить их не может. Контакты устанавливают в пазы между вставками 3 и 4. Вставка подвижная и служит для выталкивания отпрессованного изделия. Арматура входит в пазы с некоторым зазором, который при прессовании может быть заполнен пластмассой. Это вызывает необходимость периодической очистки пазов. Для удобства выполнения этой операции арматуру, как правило, устанавливают либо в плоскости разъема, либо в подвижной детали прессформы. Толкающая вставка 4, на которой выполнены пазы для фиксации контактов, может быть легко очищена от затекшей пластмассы, когда находится в верхнем положении. [c.308]

Детали прессформ делятся на две основные группы [c.316]

Детали прессформ Марки стали Термическая обработка Твердость ннс [c.323]

Рассмотрим один из вариантов технологической последовательности механической обработки при изготовлении другой типичной детали прессформы. В качестве примера взят пуансон съемной прессформы прямого прессования, показанный на рис. 128. [c.326]

На надежность эксплуатации прессформы большое влияние оказывает правильность установки прессформы на пресс и точность сборки ее подвижных деталей. Правильно установленная и закрепленная прессформа должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заедания. Направляющие колонки, выталкиватели и другие трущиеся детали прессформы необходимо смазывать маслом. При отсутствии смазки на трущихся поверхностях появляются задиры, затрудняется разъем прессформы или выталкивание изделий. [c.345]

Некоторые оформляющие детали прессформы, наиболее подверженные износу, при ремонте заменяют. Так, например, количество тонких знаков и литниковых втулок изготавливают с запасом, который расходуют при очередных ремонтах. Для упрощения ремонта оформляющие детали сложной формы, отдельные элементы которых недостаточно прочны и при прессовании могут быть сломаны, делают составными. При поломке легче заменить только часть, чем полностью изготавливать новую сложную деталь. Знаки тоже изготавливают составными, что упрощает замену их часто ломающейся тонкой части, [c.349]

Прессформа является инструментом, в котором материалу придается конфигурация изделия. Для этого в прессформе имеется одна или несколько формующих полостей, очертания которых соответствуют очертаниям изделий. Основные детали прессформы — матрица и пуансон. [c.131]

Остальные детали прессформы (обоймы, плиты, опорные планки и т. п.) изготовляют из простых инструментальных сталей марок ст. 30 и ст. 45. [c.153]

Детали прессформы при нагреве получают разл ичную температурную деформацию по высотным размерам в зависимости от )асположения их относительно нагревательных элементов. 3 частности, температурная деформация боковых захватов, удаленных от нагревательных элементов, значительно меньше суммарной температурной деформации элементов, охватываемых боковыми захватами при запирании прессформы. В результате этого гарантированный зазор, рассчитанный для холодного состояния прессформы, при нагреве уменьшается. [c.45]

Основные детали прессформы (матрица, пуансоны и стержни) и некоторые из вспомогательных деталей (подставки, ограничители, пружины и другие) рассчитывают на прочность. Наружный диаметр (Ьг) цилиндрической матрицы может быть определен по формулам 116] [c.228]

Детали прессформ для литья медных сплавов............ [c.163]

Допуск па номинальны/i размер, оформляющей детали прессформы [c.23]

Номинальный размер оформляющей детали прессформы, мм 4-й (ОСТ-1014) 1 5-й (ОСТ-1015) 7-й (ОСТ-1010) [c.23]

Детали прессформ разделяют на нормализованные и специальные. [c.42]

Приведенные на рис. 83, 84 сменные прессформы литьевого прессования к нормализованному универсальному блоку с верхней загрузочной камерой (см. рис. 63) изготовлены на базе нормализованных пакетов по МН 1518—61. Основные детали прессформы матрица 4, плита съема 3, знакодержатель 2, нижняя плита 1, колонка 6 и рассекатель [c.96]

Прессформа предназначена для прессования изделия с тонкостенной арматурой. Изделие прессуется из материала марки АГ-4. Основные детали прессформы матрица 7, состоящая из двух разъемных частей, оформляющих наружный и внутренний контуры изделия знакодержатели 6 н 8, в которых закреплены вкладыши 3 и 4, оформляющие центральное отверстие и торец бурта изделия знаки 1 и 2, предназначенные для установки и фиксации трубчатой арматуры опорные плиты 5 и Я в которых установлены резьбовые нробки 10, служащие в качестве упоров для знаков 7 и 2. [c.106]

Соответственно перечисленным выше типовым технологическим процессам, все заготовки на детали прессформ условно разделены на восемь классов. Процессы изготовления деталей прессформ соответствуют типовым технологическим процессам изготовления заготовок для штампов, показанным в первой части ( Штампы холодной штамповки ) там же приведены размеры наиболее часто применяемых заготовок для деталей прессформ. [c.147]

Детали прессформ изготовляют из заготовок, по следующей технологии [c.147]

Поперечные размеры брикета и боковые его поверхности формируются в полости главной детали прессформы — матрицы, выполняемой часто в виде стакана для формования изделий с внутренним отверстием (втулки, вкладыши) необходим дополнительный стержень. В разборных прессформах полость матрицы образуется двумя или более составными элементами (рис. 7), скрепляемыми обоймами, шпильками или болтами. [c.969]

В табл. 4 указаны основные материалы, из которых изготовляют детали прессформ для холодного прессования. [c.970]

Конусность или литейный уклон. Для нормального выталкивания детали из прессформы боковые поверхности ее охватываю-Ш.ИХ и охватываемых элементов должны быть расположены под некоторым углом к направлению съема. После раскрытия прессформы прессуемое изделие в результате охлаждения и усадки плотно охватывает вое детали прессформы, образующие в нем внутренние полости и отверстия. Одновременно наружные поверхности изделия отходят от вертикальных стенок матрицы и в метьшей мере препятствуют съему изделия. Исходя из этого для облегчения выталкивания изделия из прессформы рекомендуется литейные уклоны внутренних полостей и отверстий изделия делать большими, чем уклоны наружных контуров. [c.123]

Основные детали прессформ термически обрабатываются, а отдельные элементы, участвующие в формообразовании изделий, тщательно полируются, что делает производство прессформ весьма трудоемким. [c.135]

Блок предназначен для квадратных или прямоугольных прессформ. Прессформа изготовляется целиком из нормализованного пакета, который состоит из следующих частей основания 6, промежуточной плиты 7, обоймы 8, упорных планок 9, пуансонодержателя 10, верхней плиты //и плит выталкивателей 16 и 18 с прокладкой 17. Остальные детали прессформ — пуансон /. , матрица 13 и в особенности знаки и вкладыши 14 [c.161]

Г Формующие детали прессформ работают в довольно тяжелых условиях — они подвергаются значительному силовому воздействию со стороны прессматериала, сжатого в оформляющей полости, длительному нагреву при температуре 160— 180° С (а иногда и выше) и воздействию корродирующих агентов (например, церезина), содержащихся в прессматериале. Поэтому материалы для формующих деталей должны обладать прочностью, теплостойкостью и достаточным сопротивлением коррозии. [c.178]

С точки зрения изготовления прессформ, к материалам их предъявляются требования хорошей обрабатываемости (легкое отделение стружки при наилучшей чистоте поверхности) и минимальной деформации при термической обработке. Последнее обстоятельство особенно важно, поскольку формующие детали прессформы нередко имеют сложную конфигурацию и их обработка после закалки весьма затруднительна. [c.178]

По окончании проектирования общего вида необходимо внести в спецификацию все детали прессформы, указать вес изделия, номер пресса, на котором будет производиться прессование, и требуемое усилие прессования присвоить номер чертежу пресс-формы согласно классификации, действующей на данном заводе, и указать содержание маркировки. [c.295]

Следующим этапом является разработка рабочих чертежей на отдельные детали прессформы. При наличии макетов чертежей она сводится к вычерчиванию элементов и контуров, соответствующих данной детали. При индивидуальном проектировании и для деталей, вводимых дополнительно в нормализованные конструкции и не имеющих макетов, производится вычерчивание полностью всех элементов прессформы со всеми конструктивными и технологическими указаниями. [c.295]

Примером нормализованной конструкции прессформы может служить прессформа, показанная на фиг. 228. Полость в этой пресс-форме, оформляющая отливку, выполняется сменным вкладышем, состоящим из двух частей 3 я 4. Вкладыши и литниковая система втулки изготовляются из легированной стали, остальные детали прессформы — из обыкновенной углеродистой стали. [c.246]

Внутри вспомогательного верстака находятся полки, закрывающиеся раздвижными дверками. Полки разделены на отделения в одних отделениях хранятся готовые детали прессформ, в других — детали штампов. Крышка верстака изготовлена из досок толщиной 50 мм. При необходимости на этом верстаке можно устанавливать инструментальный микроскоп. [c.13]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...