Прессформы - Выбор типа

Прессформы — Выбор типа 596 — Заливка воско вым сплавом 71, 72 — Элементы формующие—Размеры — Расчетные формулы 592, 593 [c.781]

Выбор типа пресса определяется количеством, качеством, формой и размерами прессуемого изделия, в том числе требуемой плотностью брикета и его поперечным сечением, конструкцией прессформы, а также производительностью пресса и его пригодностью для выполнения различных работ. При разработке прессов для порошковой металлургии в нашей стране принята исходная шестизначная шкала мощности 1 1,6 2,5 4 6,3 и 10 Т. Умножив число исходной шкалы мощности на 10, полу- [c.231]

Прессформы — Выбор типа 5 — 596 — Заливка восковым сплавом 5 — 71, 72 — Элементы формующие — Размеры 5 — 592, 593 [c.458]

Опускание или подъем прихвата после ослабления затяжного болта или гайки обеспечивается пружиной 4 (рис. 101, а, виг). В конструкции, изображенной на рис. 101,6, прихват имеет принудительное вертикальное перемещение с помощью гайки 3, заключенной между двумя плитами прессформы. Выбор типа прихвата зависит от конструкций универсального блока и пакетов прессформ, устанавливаемых на блок. [c.260]

Выбор типа и конструкции прессформы [c.290]

При выборе типа и конструкции прессформы необходимо учитывать [c.290]

Основное влияние на выбор типа и конструкции прессформы [c.290]

Парк прессов, действующих на заводах, весьма многообразен. Выбор типа пресса определяется количеством, качеством, формой и размерами прессуемого изделия, в том числе требуемой плотностью брикета и его поперечным сечением, конструкцией прессформы, а также производительностью пресса и его пригодностью для выполнения различных работ. При разработке прессов для порошковой металлургии в нашей стране принята исходная шестизначная шкала мощности 0,01 0,016 0,025 0,04 0,063 и 0,1 МН. Умножив число исходной шкалы мощности на 10, получают второй порядок мощностей 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 и 1 МН. Для получения третьего порядка мощностей умножают еще раз на 10 1 1,6 2,5 4 6,3 и 10 МН. Дальнейший выбор мощности пресса при его проектировании произволен (например, есть прессы с номинальным усилием 20 и 50 МН). [c.260]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Условиями для успешного производства деталей путем прессования пластмасс являются технологичность конструкции детали, правильный выбор способа и режимов прессования и типа прессформы. [c.590]

Прессформы, применяемые при прессовании изделий, являются основным элементом технологической оснастки. Выбор конструкции прессформы определяется методом прессования, конструкцией. изделия, материалом, типом пресса и требуемой производительностью. В зависимости от метода прессования все прессформы разделяют на пресс-формы для обычного и литьевого прессования. [c.276]

Прессы, применяемые в порошковой металлургии, развивают давление до нескольких тысяч тонн, что дает возможность прессовать крупногабаритные изделия. В основном используют прессформы двух типов разборные и неразборные. Выбор того или иного типа обусловлен возможностью извлечения прессовки. В тех случаях, когда прессовки изготовлены из пластичного материала, их можно извлечь из прессформы путем выталкивания (выпрессовки) нижним пуансоном. При этом применяют довольно значительное усилие, составляющее от 5 до 60% от давления прессования. Выталкивание прессовок из твердых порошков, например из твердых сплавов, может приводить к их разрушению. Поэтому целесообразно пользоваться разъемными прессформами. [c.132]

Основной показатель качества деталей из металлокерамики — равномерная плотность их материала. Неравномерная плотность вызывает напряжения в материале, следствием чего может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали. Отношение ее размера в направлении прессования к максимальному поперечному размеру не должно превышать единицы. Минимальная толщина стенки детали цилиндрической формы 1 мм, для деталей других типов 1,5 мм. Радиусы закругления внутренних углов сопрягаемых стенок следует назначать не менее 0,3 мм, а наружных не менее 2,5 мм. Различные утолщения, приливы, фланцы нужно располагать в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, и возможно ближе к верхней части матрицы. Канавки, углубления и выемки следует выполнять также в направлении прессования. Для облегчения выталкивания полученных заготовок из прессформы следует предусматривать уклоны на стенках, перпендикулярных плоскости разъема пресс-формы. Угол уклона должен быть в пределах 5—10°. Не следует конструировать детали с узкими пазами и тонкими гребнями, так как на этих элементах возможно появление дефектов. [c.184]

Осуществляя разработку унифицированных конструкций деталей прессформ, необходимо исходить из всего комплекса вопросов, связанных с выбором метода прессования, типа и конструкции прессформ. Для этого нужно руководствоваться требованиями эксплуатации и изготовления прессформ. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...