Изготовление прессформы

Для реализации расчетной модели контактирования шероховатой металлической поверхности с упруго деформируемой гладкой поверхностью полимерные образцы изготавливались методом горячего прессования в специально изготовленной прессформе. [c.89]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФОРМ ДЕТАЛЕЙ НА ИХ КАЧЕСТВО И НА ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ [c.557]

В то время как вертикальный облой удаляется легко, удаление горизонтального облоя бывает затруднительным. В первом случае изготовление прессформы усложняется, во втором случае упрощается, в силу чего решать, какому из видов облоя нужно отдать предпочтение, следует путем сравнительного технико-экономического анализа. [c.562]

Один из первых автоматизированных копировальных станков был построен Келлером (США) в 1923 г. по патенту Д. Шоу. Назначение его было — изготовление прессформ для бутылок. Станок работал е электроконтактным копировальным прибором и электромагнитной муфтой. Позже серийное производство подобных етанков осуществляла фирма Пратт-Витней (США). [c.8]

Графит марки ППГ предназначен для изготовления прессформ, тиглей, различных деталей. Зольность не превышает 0,08%. [c.384]

Внешние и внутренние грани должны быть закругленными. Это улучшает течение прессмассы в форме, обеспечивает получение чистой наружной поверхности и повышает жесткость изделия. Формовые изделия с острыми гранями чувствительны к повреждениям. Кроме того, изготовление прессформ для таких изделий обходится дороже, чем для изделий с закругленными гранями. [c.92]

Сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов [c.481]

Химический состав марок и назначение стали для изготовления прессформ для литья под давлением [c.482]

Изготовление прессформ для литья под давлением сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе проектом ГОСТ (взамен 14958-39) предусматривается из стали марки 4ХС следующего состава 0,35—0,45% С 0,4% Мп 1,20-1,60 / 81 1,3-1,6 у Сг. [c.482]

Последние марки могут, повидимому, применяться наряду со сталью 4ХС и для изготовления прессформ для отливок из сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе. [c.483]

Масштаб выпуска. Для получения металлокерамических деталей определённого размера и формы требуется применение двух прессформ прессовочной и калибровочной. Расходы на изготовление прессформ могут быть оправданы только при массовом или крупносерийном производстве. [c.268]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Радиусы закруглений в местах сопряжения поверхностей улучшают условия заполнения полости формы, улучшают внешний вид деталей и облегчают изготовление прессформ. Острые кромки допускаются только на поверхностях, по которым проходит плоскость разъема. После зачистки облоя на этих кромках образуются фаски величиной 0,2—0,3 /лм. [c.885]

Надписи и рисунки на пластмассовых деталях следует делать выпуклыми — это упрощает изготовление прессформ. С целью предохранения от выкрашивания высота шрифта не должна превышать 0,2 мм или надпись утапливается ниже поверхности детали (фиг. 14, й). [c.895]

Точность изготовления прессформ. Точность пластмассовых деталей зависит от конструкции и точности изготовления форм. [c.898]

Отверстия могут быть расположены как в направлении движения пуансона, так и в перпендикулярном направлении. Однако следует избегать горизонтально расположенных отверстий так как при этом усложняются изготовление прессформ и процесс прессования. [c.104]

Составы на основе металлических сплавов. Наряду с применением неметаллической модельной оснастки в ряде случаев находит применение оснастка из металлов. Быстрым и технологичным является изготовление прессформ из легкоплавких сплавов. Благодаря высокой теплопроводности и возможности придания их стейкам требуемой чистоты и точности такие пресс-формы особенно эффективны при изготовлении в них выплавляемых или растворяемых моделей. Несколько составов сплавов, применяемых для таких прессформ, приводятся ниже. [c.9]

П и л и п е н х5 к Д. А. Применение эпоксидных смол при изготовлении прессформ для литья под давлением термопластов. В сб. Изготовление и применение технологической оснастки из пластмасс . М., НИИМАШ, 1967, с. 57. [c.258]

Выбор материала и способа изготовления прессформ зависит от количества деталей, подлежащих отливке, и требований, предъявляемых к их точности. [c.416]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Сталь, применяемая для изготовления прессформ [c.600]

Основные материалы, применяемые для изготовления прессформ, приведены в табл. 1. [c.899]

Изготовление прессформ методом давления на жидкий металл [c.193]

При изготовлении прессформ с несколькими разъемами технологический процесс в каждом конкретном случае должен быть разработан применительно к конфигурации деталей. При изготовлении многоместных прессформ для производства моделей в виде звеньев с литниковыми системами эталоны делают сборными их закрепляют на двух плитах, соединенных штифтами. Конструкция эталонов полностью зависит от принятого технологического процесса. Эталон 1 (рис. 201) устанавливают на плите 2, которая находится в обойме 3. Обойму устанавливают на прессе, обеспечивающем требуемую величину удельного давления. Для изготовления различных прессформ рекомендуется иметь три или пять типоразмеров круглых обойм различной, в зав11симосги от размеров эталонов, высоты (например, 30—300 мм), [c.193]

Рис. 202. Блок для изготовления прессформ пз жидкого алюминиевого сплава

На рис. 202 показан блок более совершенной конструкции для изготовления прессформ. Этот блок состоит из основания 1, обоймы [c.195]

После механической обработки, заключающейся в удалении лишнего металла и подгонке плоскостей разъема, матрицы поступают на сборку. На рис. 204 приведены различные матрицы, изготовленные указанным методом. Описанные методы для изготовления прессформ с двумя разъемами и более, а также многоместных прессформ со сложными литниковыми системами могут быть применены на любом машиностроительном заводе. [c.196]

В единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно применять методы прессования, литья и др. из-за высокой стоимости и сложности изготовления прессформ. В этом случае заготовкой для механической обработки является листовой или прутковый материал. [c.674]

При изготовлении прессформ сложной конфигурации необходимо иметь комплекты шаблонов и контршаблонов. Число отдельных шаблонов в комплектах может доходить до 8—12 шт. Так, например, для прессформы, показанной на рис. 21, а, предназначенной для изготовления резинового манжета, требовалось восемь шаблонов с контршаблонами. Необходимо отметить, что большинство сопряжений в прессформах осуществляется под углами 12 или 25°. Так как размер А может меняться в широких пределах, то для каждого типоразмера необходимо иметь комплект шаблонов и контршаблонов. [c.32]

Изготовление прессформ из легкоплавких металлов. При сложных профилях матриц и пуансонов на заключительных операциях требуется применение высококвалифицированного ручного труда. При изготовлении стальных прессформ последние должны быть,, кроме того, закалены. Операции шлифования и полирования их после термообработки являются заключительными и трудоемкими. [c.191]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

Технология изготовления прессформ с вкладышами из легкоплавких металлов довольно проста и заключается в следующем. В качестве примера рассмотрим последовательность изготовления восьмиместной прессформы, где вкладыши (матрицы) из алюминиевых сп.лавов запрессованы в стальные обоймы. Изготовление самих обойм производится обычными способами левая и правая обоймы должны быть обработаны совместно, т. е. соединенными на фиксирующие отверстия под колонки. При изготовлении вкладышей (матрицы) заготовка подрезается до заданного размера с двух сторон, затем один торец обрабатывается как чисто для полирования под холодное выдавливание. После этого заготовка отправляется на отжиг, который производится при температуре 360— 380° С с медленным остыванием вместе с печью. После отжига обработанный чисто торец полируется до чистоты поверхности и производится холодное выдавливание формы мастер-пуансоном на необходимую глубину. После этого наружные размеры матрицы (вкладышей) обрабатываются под запрессовку в обойму так, чтобы при соединении левой обоймы с правой обеспечивалось бы точное совпадение обеих половин прессформы. После запрессовки вкладышей в обоймы последние прикрепляются к блокам и прессформа готова к работе. [c.192]

Радиусы закруглений коробкообразных деталей назначают с учетом возможности применения при изготовлении прессформ стандартных фрез. Для повышения жесткости конструкции таких деталей увеличивают толщину стенки на закруглениях и углах. [c.99]

Нарушение этих требований может привести к значительному усложнению процесса изготовления пресс-форм, ухудшению внешнего вида детали, нежелательному увеличению ассортимента инструмента, необходимого для изготовления прессформ, нежелательному утолщению мест стыка отдельных элементов детали (особенно когда закругления внутренних и наружных контуров не согласованы между собой). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...