Расходомеры потоков в трубопровода

РАСХОДОМЕРЫ ПОТОКОВ В ТРУБОПРОВОДАХ [c.494]

Разряд конденсатора 3.31 Разрядные сопротивления 433 Рамзина / — й(-диаграмма 111 Расходомеры потоков в трубопроводах 494 [c.548]

Расходомеры потоков в трубопроводах [c.463]

В настоящее время для контроля расхода газа, протекающего по трубопроводам, применяются расходомеры, работающие на принципе определения перепада давления, создаваемого сужающими устройствами (диафрагмами, соплами и т. п.), которые встраиваются в трубопроводы. Сужающие устройства приводят к потере давления в потоке, и это затрудняет, а иногда и исключает их применение в случае малых скоростей газов. При контроле агрессивных газон недопустимо соприкосновение сужающих устройств с измеряемой средой, так как быстрый износ кромки диафрагмы создает большие погрешности кроме того, нелинейная зависимость расхода газа от перепада давления создает неудобство измерения и затрудняет суммирование расходов. [c.286]

Действие электромагнитных (индукционных) расходомеров основано на принципе того, что при движении в трубопроводе жидкости поперек силовых линий магнитного поля в ней индуцируется э. д. с. Индуцируемая в жидкости э. Д. с., прямо пропорциональная скорости потока и индукции магнитного поля, снимается электродами, встроенными в измерительный патрубок (рис. 3-38) трубопровода. [c.238]

Наиболее распространенными приборами для измерения расхода среды служат расходомеры с сужающими устройствами. В качестве датчиков наиболее часто используются диафрагмы и трубы Вентури. В области малых чисел Рейнольдса применяются специальные сужающие устройства сдвоенные диафрагмы, сопла с профилем в четверть круга и диафрагмы с двойным скосом, используемые в основном для измерения расхода мазута сегментные диафрагмы для измерения существенно запыленного потока (предохраняют трубопровод от отложений пыли и обеспечивают тем самым постоянство коэффициента расхода сужающего устройства). [c.90]

Тривиальная возможность повышения точности определения измеряемой величины появляется при ее замере несколькими датчиками либо замере и одновременно возможности ее вычисления по исходным данным, получаемым от других датчиков. Распространенными примерами таких ситуаций могут являться либо замеры расходов материальных или энергетических потоков в начале и конце трубопровода либо замеры расхода какого-либо вещества по убыванию уровня заполнения емкости, из которой берется это вещество, и по расходомеру, установленному на трубопроводе перед вводом вещества в агрегат либо замере расхода вещества датчиком и одновременным вычислением его из уравнения баланса, составленного для узла, который потребляет или выделяет данное вещество либо, наконец, непосредственным измерением искомой величины рядом датчиков, резервирующих друг друга. Во всех этих случаях при условии независимости погрешности оценки величины различными существующими параллельно приборами и методами за оценку искомой величины следует принимать взвешенную по погрешностям отдельных замеров сумму единичных оценок [c.208]

Еще легче осуществить требуемый закон изменения 5 = ф (х) в приборе, занимающем промежуточное положение между ротаметром и поршневым расходомером, принципиальная схема которого приведена на рис. 146. Прибор состоит из двух расположенных соосно цилиндрических прозрачных трубок, внутренняя из которых имеет вертикальные прорези. Поток подается во внутреннюю трубку, проходит через прорези и из кольцевого канала между трубками выходит в трубопровод. Поплавок выполнен в виде шара, при подъеме которого под действием потока открывается все увеличивающееся [c.349]

Лучшими динамическими характеристиками обладают массовые расходомеры, в которых создается вращательное движение элементов трубопровода. На рис. 163 приведены две схемы, характерные для расходомеров такого типа. В первой схеме (рис. 163, а) поток поступает в Т-образную трубку, вращаемую с постоянной угловой скоростью со. Энергия, приобретенная потоком в этой трубке, возвращается при проходе второй Т-образной трубки в форме момента, закручивающего торсионный элемент. [c.382]

Дифманометр ы применяются в котельных установках в качестве расходомеров для измерения расхода пара, газа и горячей воды. Их работа основана на дросселировании (сужении) потока измеряемой среды в трубопроводе и разности давлений до и после сужения. [c.122]

Таким образом, показания ультразвуковых расходомеров зависят от скорости потока VI, усредненной по ходу луча, а не по диаметру трубы, что является характерной особенностью расходомеров с излучением по потоку. В то же время для определения объемного расхода требуется измерение скорости Уср, усредненной по диаметру трубы. Для трубопроводов круглого сечения даже для осесимметричных потоков i> p=7 г L и соотношение между ними зависит от эпюры скоростей потока. Это обстоятельство является недостатком ультразвуковых расходомеров, определяющим наиболее существенную составляющую методической погрешности. [c.139]

Измерение расхода жидкости и газа. Принципиальная схема частотного расходомера жидкости, разработанного в Институте автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР [28], изображена на фиг. 17. Поток жидкости вращает крыльчатую вертушку, в одной из лопастей которой запрессовано небольшое количество радиоактивного вещества 1. Поток гамма-излучения пронизывает стенку трубопровода и попадает на приемник излучения 2, соединенный с измерительным устройством 3. На пути потока излучения располагается защитный экран 4 таким образом, что излучение попадает в приемник только в течение небольшого промежутка времени за каждый оборот вертушки. Поэтому число импульсов излучения, поступающих на приемник, равно числу оборотов вертушки. На выходе измерительного устройства включен стрелочный прибор 5, показывающий значение мгновенного расхода жидкости, и электромеханический счетчик импульсов 6, который учитывает суммарный расход. Толщина защитного экрана I выбирается по формуле [c.328]

Для проверки движения воды внутри установки и ее перемешивания были проведены наблюдения за режимом потока воды во второй модели установки, изготовленной из стекла (рис. 79). При опытах входной патрубок 1 присоединялся к резервуару с водой, выходной патрубок 2—к трубопроводу, отводящему воду в сток. На отводящем трубопроводе устанавливался диафрагмовый расходомер с жидкостным манометром. Во [c.146]

Гидравлические методы включают замеры расходов с помощью сужающих устройств (в напорных трубопроводах — диафрагм, сопл, труб Вентури в открытых потоках — различных водосливов, специальных лотков), а также с помощью расходомеров обтекания (ротаметров, поплавков). Использование перечисленных устройств базируется на законах гидравлики (уравнениях неразрывности потока, Бернулли др.). [c.158]

Эти насосы обычно устанавливаются по схеме, представленной ка фиг. 87. На трубопроводе 1 основного потока жидкости помещен расходомер 2, питающийся через фильтр 6 и регулирующий в зависимости от величины потока работу гидропривода 5 насоса. Гидропривод 5 движет плунжер гидроцилиндра 4, перекачивающего из начальной емкости 3 жидкость, добавляемую в определенной пропорции к основному потоку. С увеличением расхода основной жидкости через трубопровод 1 автоматически пропорционально изменяются расход добавляемой жидкости, поддерживая заданное соотношение между расходом основной и добавляемой жидкостей. [c.177]

Расходомеры с винтовой вертушкой в отличие от других могут устанавливаться не только на горизонтальных участках трубопровода, но и на наклонных участках с восходящим потоком воды. Перед прибором необходимо иметь прямой участок трубопровода длиной не менее десяти диаметров трубы, а после него — длиной не менее пяти диаметров. [c.53]

Ультразвуковые расходомеры. Они основаны на взаимосвязи между скоростью измеряемого потока и скоростью распространения звуковых колебаний между двумя точками трубопровода. Первичный преобразователь такого расходомера представляет собой отрезок трубопровода с установленными на его стенках двумя пьезоэлектрическими датчиками, играющими роль излучателя и приемника высокочастотных колебаний. Измеряемым параметром может быть сдвиг фаз или разность частот колебаний, направляемых по потоку или против него. Как указывается в работе [13], основные источники погрешностей ультразвуковых расходомеров следующие а) изменение скорости распространения колебаний из-за изменения плотности потока б) отражение ультразвукового луча в) зависимость показаний от числа Не (вследствие того, что фактически измеряется не средняя по сечению трубы скорость, а средняя скорость вдоль ультразвукового луча). Электронно-акустическая аппаратура 372 [c.372]

Входной патрубок расходомера соединен с водопроводной линией, а выходной — с трубопроводом подачи воды к бетоносмесителю. За входным патрубком установлен запорный кран со съемной рукояткой. При повороте рукоятки крана упор фасонной шайбы давит на шток клапана и отжимает пружину. При этом клапан открывается, вода проникает в расходомер и через него в линию слива в бетоносмеситель. Поток воды вращает расположенную в корпусе расходомера турбинку, связанную с указательной стрелкой на циферблате указателя расходомера. [c.153]

Преимущество периодического нагрева перед непрерывным состоит в том, что показания прибора не зависят от теплофизических свойств потока. Кроме того, периодический нагрев позволяет расширить частотный диапазон приборов для трубопроводов больших диаметров путем замены в неконтактных расходомерах наружных нагревателей специальными вставками с нагревателем и термоприемниками. [c.112]

Направляя пучок У. вдоль потока движущейся жидкости или газа, можно, зная скорость звука в неподвижной среде и определяя скорость его в движущейся, достаточно точно (с погрешностью 1—3%) установить скорость потока на этом принципе основаны ультразвуковые расходомеры. Ио сравнению с обычными механич. расходомерами ультразвуковые обладают рядом преимуществ наряду со средней скоростью, измеряемой механич. расходомерами, они позволяют измерять локальные скорости, их распределение но сечению и длине трубопровода и др. Кроме того, они могут работать в агрессивных средах. [c.237]

А) Расходомеры. Эти приборы указывают скорость течения (в единицах объема или веса в единицу времени) и используются для измерения потока как по открытым каналам (реки, водные пути и т. д.), так и по закрытым трубопроводам. [c.147]

Расходомеры. Наиболее широко применяются приборы, действие которых основано на использовании явления сужения (дросселирования) потока жидкости или газа особыми дроссельными устройствами. При установке дроссельных органов — острой диафрагмы, сопла или расходомерной трубы внутри трубопровода, по которому течет жидкость, пар или газ (фиг 70),— в месте сужения потока происходит увеличение скорости в результате падения давления протекающего вещества, а величина падения давления зависит от величины изменения скорости вещества. [c.219]

Широко распростарненным способом является измерение расхода с помощью расходомеров переменного перепада давления. Здесь функции датчика осуществляют суживающие устройства, которые выполняются в форме диафрагм, суживающих сопл, сопл Вентури. Специальные устройства, установленные В трубопроводе, создают местное сужение, где поток ускоряется, а давление понижается. Полученная таким путем разность давлений на местном сопротивлении служит мерой скорости потока, а следовательно, расхода вещества, протекающего через это сужение. [c.210]

ВЕНТУРИ ТРУБКА (расходомер Вентури) — устройство дроссельного типа для замера расхода жидкостей ц газов. Предложено Дж. Вентури (G. Venturi). Представляет собой сужение на трубопроводе, где скорость возрастает, а давленло соответственно уменьшается. За сужением трубопровод снова плавно расширяется, образуя диффузор, где происходит обратный переход кипетич. энергин потока в анергию давления. [c.258]

При универсальной электроизмерительной части расходомера основные метрологические и эксплуатационные свойства прибора определяются особенностями первичных преобразователей. Конструктивно скоростные тахометрические преобразователи выполняются либо с роторами в виде осевых или тангенциальных миниатюрных крыльчатых турбинок, либо со свободно вращающимися шариками (рис. 148). Прямолопастные осевые турбинки и шарики приводятся в движение с помощью предварительной закрутки потока в тангенциальных камерах или на неподвижных винтовых шнеках. Встречаются конструкции (обычно малых калибров), в которых создается предварительная закрутка потока [29]. В тангенциальных турбинных преобразователях ротор вращается вокруг оси, перекрещивающейся с осью потока лопасти турбинки выполняются в виде пластин или чашечек. Поток жидкости поступает на лопасти ротора через направляющий аппарат — одноструйный или многоструйный первый предпочтительнее при малых диаметрах трубопровода, второй — при средних и больших. В шариковых тахометрических преобразователях увлекаемый закрученным потоком жидкости шарик движется со скоростью, пропорциональной окружной скорости потока и, следовательно, его объемному расходу. Центробежные силы удерживают шарик на периферии камеры преобразователя и препятствуют уносу его потоком. Шариковые преобразователи уступают крыльчатым в точности [погрешность порядка (1,5—2,0)% ], имеют повышенные гидравлические потери и узкий диапазон линейности статической характеристики, но зато работоспособны при значительных загрязнениях потока. [c.352]

В случае использования постоянного магнитного поля электромагнитные расходомеры практически безыинерционны, однако при этом возникает поляризация электродов. С целью исключения этого нежелательного явления используются электромагниты, питаемые переменным током промышленной или повышенной частоты. Возможности измерения переменных расходов в этом случае ограничены. Значительное повышение частоты магнитного возбуждения затрудняется индуктивной связью питающей и измерительной цепей, емкостным сопротивлением преобразователя и линии связи. В трубопроводах круглого сечения наведенная э. д. с. зависит от распределения скорости по сечению и, следовательно, от числа Ке. Если рабочий участок канала преобразователя расходомера имеет прямоугольную форму, две противоположные стенки которого являются усредняющими электродами, то показания расходомера не зависят от распределения скорости по поперечному сечению [148] и, следовательно, не зависят от вязкости, плотности и других физических свойств потока. Расходомеры могут применяться и в тех случаях, когда жидкости содержат газовые пузыри, взвешенные частицы и твердые включения при условии, что эти включения не создают осадка на электродах, изолирующего их от жидкости. Во всех этих случаях [c.373]

Расходомеры с контролем движения меток. С помощью таких устройств в некотором небольшом объеме потока создается изменение каких-либо легко регистрируемых свойств среды и обеспечивается измерение скорости сноса помеченного таким образом объема. Скорость перемещения метки определяется по двум сигналам с возбудителя и приемника (или с двух приемников), расположенных в трубопроводе вдоль по потоку на известном расстоянии I. Очевидно, что скорость переноса помеченного объема равна V = //А/, где А/ — время прохождения меткой пути I. Местное изменение свойств потока может быть вызвано различными воздействиями на поток механическим (кратковременная закрутка) объемным (введение в поток порций среды другого состава, свойств или состояния радиактивного вещества, газовых пузырей в жидкость, вещества иной оптической плотности, порций подогретого вещества) электрическим (ионизация небольшого объема газа искровым методом или с помощью радиоактивного излучения) магнитным (изменение степени намагничивания измеряемой жидкости) тепловым (быстрый подогрев небольшого количества измеряемого вещества). Возможны три режима работы таких расходомеров [3]. [c.374]

В общем случае для определения массового расхода многофазного потока необходимо знать скорости движения каждой фазы, плотности каждой фазы и соотношения фаз в данном поперечном сечении трубопровода. Пока еще не найдено принципиальное объединение этих измерений в одном приборе. Известные массовые расходомеры, если пренебречь специфическими погрешностями, вызванными центробежным разделением фаз, в лучшем случаеУреагируют на некоторую кажущуюся массовую скорость движения смеси. Определение связи регистрируемого параметра с истинным массовым расходом в каждом отдельном случае устанавливается экспериментальным путем. В связи с этим методы обобщенного анализа опытных данных имеют еще большее значение, чем в расходометрии однородного потока. В зависимости от физических особенностей компонентов растет число размерных параметров, определяющих процесс преобразования в приборе и, следовательно, число критериев подобия процесса обобщенные статические характеристики расходомеров описываются сложными зависимостями. [c.386]

Расчет и конструкцию механизмов управления, распределения и защиты (золотниковые, крановые и клапанные распределительные устройства, предохранительные, переливные и напорные клапаны, обратные и подпорные клапаны, дроссельные устройства, ограничители расхода, редукционные клапаны и мультипликаторы, гидравлические реле давления и реле времени, порциомеры и делители потока, гидравлические замки), а также выбор вспомогательных и измерительных устройств (трубы, гибкие рукава, соединения трубопроводов, уплотнения, фильтры, маслобаки и их арматура, гидроаккумуляторы, манометры, вакууммеры, расходомеры) см. в работах [1, 10, 11, 13]. Для герметического разобщения участка трубопровода служат запорные краны и вентили, используемые иногда для грубого регулирования расхода жидкости. [c.200]

Стоимость расходомеров с большим диаметром условного прохода и затраты на их установку в трубопроводы большого диаметра увеличиваются непропорционально увеличению размеров трубопровода. Это обусловило необходимость разработки рада методов измерения расходов, основанных на измерении местных скоростей потока в одной или нескольких точках поперечного сечения трубопровода и последующем определении средней скорости потока в данном сечении, по которой определяется расход. К числу подобных расходомеров относятся погружные турбинные счетчики, напорные трубки и тепловые зоцды. В расходомере Аниубсера напорными трубками измеряются динамические напоры в четырех [c.108]

Разновидностью напорното расходомера является устройство с напорной шайбой. В трубопровод помещают цилиндрическое тело (шайбу). Возникающее на шайбе под действием динамического напора контролируемого потока динамическое усилие преобразуется методом силовой компенсации в пневматический выходной сигнал. [c.108]

Реализацией метода определения расхода путем измерения усилия, развиваемого потоком, набегающим на помещенное в него тело, является поплавковый расходомер (ротаметр). Принцип его работы основан на измерении усилия, развиваемого контролируемым потоком, обтекающим помещенный в него поплавок. Ротаметры могут быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов для измерения расходов практически любых сред. Установка ротаметра в трубопровод не требует наличия перед ним прямого участка. Это позволяет устанавливать приборы такого типа непосредственно до и после изгибов трубопроводов и вентилей. Потеря давления на ротаметрах мала и при выборе прибора соответствующего размера может быть доведена до минимума. Приборы просты по конструкции и состоят из мадого числа деталей. Погрешность измерения не превышает 2 %, а при особо точной калибровке может бгль уменьшена до 1 %. [c.108]

Принцип действия расходомера заключается в следующем. В трубопроводе на некотором расстоянии соосно расположены две крыльчатки. По периферии обеих крыльчаток выполнены каналы, оси которых параллельны осям крыльчаток. Первая (со стороны движения потока) крыльчатка приводится во вращение электродвигателем с постоянной угловой скоростью. Вторая крыльчатка укреплена на упругом элементе. Вращающаяся крыльчатка создает в протекающем потоке инерциойный момент, поэтому закручиваемый поток газа создает давление на лопасти ведомой крыльчатки и заставляет ее поворачиваться на некоторый угол. Момент на ведомой крыльчатке пропорционален массовому расходу вещества. [c.43]

В силовых расходомерах для измерения расхода используется силовое воздействие движущегося потока. Наибольшее распространение получили массовые кориолисовы расходомеры, в которых силовое воздействие создается за счет ускорения Ко-риолиса, которое возникает на измерительном участке расходомера, имеющего конфигурацию, заставляющую поток перемещаться в радиальном направлении по отношению к оси вращения, совпадающей с осью трубопровода. [c.363]

Первая группа - это ультразвуковые расходомеры двух типов. Первый тип - расходомеры с проходными измерительными секциями. Расход определяется, как правило, по разности времени прохождения ультразвуковым импульсом наклонного сечения трубопровода по направлению потока жидкости и против него. Конструкция канала расходомера показана на рис. 8. Проходные ультразвуковые расходомеры обладают малым гидросопротивлением, легко монтируются в технологических трубопроводах. [c.556]

На измерениях скорости УЗ в движущихся жидкостях и газах основаны УЗ-вые расходомеры, применяемые для определения скорости движения этих сред в различных трубопроводах и каналах. При измерениях расхода и скорости потоков жидкостей с неоднородностями (пульпы, эмульсии, суспензии) широко используется аппаратура, основанная на Доплера эффекте. Подобная аппаратура используется и для определения скорости кровотока и расхода крови при клинич. исследованиях. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...