ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ускоренное фосфатирование из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " После фосфатирования детали промывают водой и затем погружают на 10—20 мин. в 9—10%-ный раствор хромпика при температуре 90—98° для пассивирования металла в порах пленки. После этого детали покрывают лаком, натуральной олифой и т. п. [c.259] Для получения защитной пленки на поверхности цинка и его сплавов рекомендуется [7] погружать изделия в раствор, содержащий 70—80 г/л азотнокислого кальция a(NOa)2 и 1—2 г/л ортофосфорной кислоты Н3РО4. Температура 70 5°. Время выдержки 30—40 мин. Полученная пленка имеет темносерый цвет н состоит из окислов и фосфатов цинка и кальция. [c.259] Для повышения скорости процесса фосфатирования черных металлов было предложено [8, 9] добавлять к раствору солей типа МАЖЕФ небольшое количество соли меди (0,3—0,5 г/л Си), азотнокислого натрия (2—5 г/л), хромпика и других окислителей. [c.259] В присутствии этих добавок время фосфатирования сокращается до 10—15 мин. Предполагается, что интенсификация процесса в присутствии соли меди достигается за счет образования на поверхности изделий сильнодействующих микропар между участкёми железа Ч1Истого и покрытого медью, а в присутствии окислителей — вследствие деполяризующего их действия на выделение водорода. [c.259] Кроме того, окислители предупреждают накопление в растворе солей железа, так как образующиеся в начале фосфатирования растворимые закисные соединения железа переходят в нерастворимые oKH HHie, которые выпадают в шлам. [c.260] Однако исследования Г. В. Акимова и А. А. Ульянова [10] показали, что эти добавки не дают удовлетворительных результатов ни в отношении ускорения процесса, ни по качеству получаемой фосфатной пленки. Так, при фосфатировании в присутствии меди защитные свойства пленки в 5—6 раз ниже тех, которые получаются при обычном фосфатировании, причем ускорение процесса наблюдается лишь в очень узком интервале концентраций меди от 0,16 до 0,24 г л. Способ ускоренного фосфатирования в присутствии меди обычно называют бондеризацией, и применяется он главным образом перед окраской как грунтовка. [c.260] В присутствии бихромата калия ускорение процесса происходит только при очень малой его концентрации. При содержании бихромата свыше 0,05 г л время фосфатирования резко увеличивается. [c.260] Заметное повышение скорости процесса фосфатирования было обнаружено авторами после добавления в фосфатную ванну окиси кальция СаО в количестве 1,6 г/л. В таком растворе при пониженном содержании свободной кислоты до 0,025-н. время фосфатирования сокращается до 6 мин., причем пленка получается мелкокристаллической. Однако при увеличении концентрации окиси кальция выше 1,6 г/л время фосфатирования резко возрастает и пленка покрывается белым налетом в результате адсорбции частиц Са(ОН)2. [c.260] Акимов и А. А. Ульянов [10] разработали новый метод ускоренного фосфатирования стали. Сущность этого метода состоит в том, что получают тонкие пленки при кратковременной выдержке изделий в ванне обычного состава, после чего их пропитывают неорганическими ингибиторами и органическими веществами. Лабораторные опыты и заводские испытания показали, что коррозионная стойкость фосфатных пленок особенно быстро возрастает в первом этапе фосфатирования в течение 7— 10 мин. Эти пленки сильно изменяются при последующей хро-матной обработке в зависимости от состава, концентрации, температуры, времени и кислотности хроматного раствора. [c.260] При применении указанной хроматной обработки температура фосфатного раствора может быть снижена до 88—92°. Защитные свойства пленки при этом не только не уменьшаются, но даже увеличиваются, что объясняется более высокой ее адсорбционной способностью. [c.261] Время ускоренного фосфатирования устанавливается в зависимости От продолжительности нормального (полного) фосфатирования в данной ванне и характера предварительной обработки деталей (табл. 50). [c.261] Примечание- Время фосфатирования в числителе и в знаменателе дано для изделий из различных сортов стали. [c.261] Подготовка поверхности изделий при ускоренном фосфатировании по описанному методу осуществляется так же, как и при обычном фосфатировании. [c.261] В случае необходимости иметь очень мел козернистую и равномерную пленку, например при обработке деталей с малыми допусками по размерам, рекомендуется к указанной выше схеме добавить обработку в растворе, содержащем 90—120 г/л кальцинированной соды и 10—20 г/л мыла хозяйственного при температуре 35—45° в течение 5—20 мин. [c.261] По данным некоторых исследователей, ускорение процесса фосфатирования достигается при добавлении к раствору соли МАЖЕФ азотнокислой соли цинка и селитры [7] или при замене МАЖЕФ монофосфатом цинка с добавкой азотнокислого цинка [И]. В последнем случае пленка состоит в основном из третичных и вторичных фосфатов цинка и обладает лучшими защитными свойствами. [c.261] Общая кислотность раствора составляет примерно 0,6—0,7-н. (60—70 точек ), свободная кислотность 0,12—0,15-н. (12—15 точек ) отношение общей кислотности к свободной 5—6. [c.262] Температура раствора 85—95°, время выдержки 8—15 мин. [c.262] Для деталей сложной конфигурации или больших габаритов время выдержки можно увеличивать до 30 мин. Для ускорения процесса фосфатирования и получения более равномерных по толщине фосфатных пленок к рабочему раствору рекомендуется добавлять очень небольшое количество азотнокислой меди из расчета 0,005—0,015 г/л металлической меди. После фосфатирования и промывки в холодной и горячей воде изделия погружают на 20—30 мин. в 6—9%1-ный раствор Ка Ст О, при температуре 60—90°. [c.262] Вернуться к основной статье