Пластины, применяемые для изготовления режущих инструментов

В настоящее время в машиностроении для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме перечисленных сталей, применяют также пластины твердых металлокерамических и минералокерамических материалов. [c.404]

Припои для напайки твердосплавных пластин на инструмент. При изготовлении режущего инструмента широко применяют напайку пластин из твердого сплава и из быстрорежущей стали к державкам или корпусам инструмента, изготовленным из углеродистой стали. [c.38]

Припои для напайки пластин из быстрорежущей стали на инструмент. При изготовлении режущего инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали в качестве припоев применяют специальные сварочные порошки с высокой температурой плавления, в состав которых входит ферромарганец или ферросилиций. Наиболее ценны из этих припоев те, которые позволяют вести напайку пластин из быстрорежущей стали на режущий инструмент при температурах, равных закалочным температурам быстрорежущей стали, что дает возможность непосредственно после пайки закалить инструмент в масле или на воздухе. [c.40]

Твердые спеченные сплавы предназначены для изготовления режущего инструмента, обладающего повышенными эксплуатационными свойствами и красностойкостью не менее 800-900 °С, широко применяют пластины из твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882-74). Они состоят из порошков карбидов вольфрама — основа (66-97 %) и металлического кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют компоненты карбид титана (3-30 %) и карбид тантала (2-12 %). [c.68]

Сплавы кобальта, хрома и вольфрама известны с 1913 г. под названием стеллитов . Они сохраняют свою твердость и прочность при температурах до 600" и применяются для изготовления литых режущих инструментов, центров токарных станков, вставных зубьев фрез, фильер, регулирующих планок, направляющих роликов и т. д. Очень важным применением этих сплавов является наплавка их на изделия, подвергающиеся очень сильному истиранию, например на пластины дробилок, зубья грейферов, седла клапанов и детали насосов. [c.158]

Для изготовления напайного режущего инструмента применяются напаиваемые твердосплавные пластины (табл. 2.11). [c.37]

Основным режущим материалом являются быстрорежущие стали, которые все больше вытесняют инструментальные стали и твердые сплавы. Быстрорежущая сталь, благодаря ее малой стоимости, большой вязкости идет на изготовление цельного инструмента, при этом у инструмента могут быть получены очень малые шаги между зубьями и большие передние углы. Твердые сплавы, отличающиеся высокими износо- и теплостойкостью, используют преимущественно в виде режущих пластин, напаиваемых и прижимаемых к корпусу инструмента. Фрезерные инструменты небольших размеров также полностью изготавливают из твердых сплавов. Минералокерамику для изготовления фрезерного инструмента не применяют. [c.126]

Для выполнения требований по стабильности создания и эксплуатации режущего инструмента необходимо соблюдать следующие условия максимально использовать твердосплавные неперетачиваемые пластины с механическим креплением в корпусе инструмента применять наиболее рациональные формы пластин, обеспечивающие возможность обработки одним резцом большого числа поверхностей унифицировать основные и присоединительные размеры инструмента (например, одинаковые присоединительные размеры для резцов с одинаковыми углами в плане), что создает удобства для программирования технологических операций повышать точность изготовления инструментов. [c.233]

Карбид бора применяют для изготовления паст для доводки твердосплавных пластин режущих и измерительных инструментов, успешно заменяя им алмаз. [c.331]

Цельное исполнение имеют инструменты целиком изготовленные из режущего материала (например, из быстрорежущей стали) или представляющие собой комбинацию из корпуса и режущего материала, прочно соединенные между собой посредством сваривания или напайки. Комбинированным (сварным, напайным) часто делают инструмент, имеющий большие размеры таким образом, сокращаются расходы на режущий материал. Известны также инструменты, в которых применены в подходящей комбинации два различных режущих материала (марки). Корпусные детали и режущие пластины составных инструментов изготовляют отдельно друг от друга и механически соединяют между собой. Основное преимущество составных инструментов состоит в том, что они позволяют легко и быстро заменить затупившиеся режущие пластинки и отдельные детали, а также в том, что, несмотря на высокую начальную стоимость инструмента, длительное его использование приносит экономическую выгоду. [c.127]

Металлокерамические твердые сплавы изготовляют спеканием мельчайших зерен карбидов , вольфрама, титана и другого тугоплавкого металла и связующего порошка кобальта. Их применяют в виде пластин, которые напаивают на резцы, сверла, развертки, а также для изготовления высадочного и волочильного инструмента и т. д. Инструмент с пластиками из твердого сплава обладает высокой твердостью н способностью сохранять режущие свойства при температуре 1000—1100° С. [c.59]

Инструментальные стали Р18, Р9 и их заменители ХВГ, 9ХВГ, 9ХС и др. применяют для изготовления режущего инструмента. Режущий инструмент с помощью электродуговой сваркн можно изготовлять двумя способами приваркой пластин быстрорежущей стали к державкам из поделочной стали и наплавкой быстрорежущей стали или ее заменителей на заготовку из углеродистой стали. [c.125]

Безвольфрамовые твердые сплавы применяют в машиностроении для изготовления режущего инструмента, измерительных калибров, вытяжных матриц и пресс-форм. Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость (в 10-15 раз выше, чем у стандартных сплавов Т15К6, Т5К10), причем образующаяся на поверхности твердосплавных пластин тонкая окисная пленка в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах выполняет роль твердого смазочного материала. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются изнашиванию. У них пониженная склонность к адгезионному взаимодействию с обрабатываемым материалом этот фактор снижает изнашивание инструмента по передней [c.70]

Пластины сменные многогранные твердосплавные. Пластины сменные многогранные твердосплавные (СМТ) широко применяются при изготовлении режущего инструмента с механическим креплением пластин. Режущие инструменты с СМТ обеспечивают высокую надежность, быстросменность и взаимозаменяемость, поэтому они используются в автоматизированном производстве. [c.18]

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А а Б (фиг. 139) приме- [c.362]

Минералокерамический материал для изготовления пластин к режущим инструментам состоит из окиси алюминия (АЬОз) и получается методом прессования с последующей термообработкой. Млнералокерамические пластины крепят механически к металлическим державкам или же припаивают их, предварительно подвергая металлизации. В промышленности применяют минералокерамические пластины марок Т-48 и ЦМ-332. Эти материалы, обладая очень большой твердостью (Я/ С 91—93) и красностойкостью 1200"С, позволяют обрабатывать металлы резанием со скоростью до 2000 mImuh, т. е. превышающую скорость резания твердыми сплавами в 1,5—2 раза. Но существенным недостатком минералокерамического материала является высокая хрупкость, препятствующая его широкому внедрению в промышленность. [c.406]

Известно, что высокий комплекс механических свойств, твердость и износостойкость металлокерамических твердых сплавов позволяют широко применять их для изготовления твердосплавных пластин режущего инструмента. Имеются сведения, что МКТС изиц остойки в кислотах, щелочах и других химических средах. Установлена высокая относительная износостойкость твердых сплавов при абразивном изнашивании [82] и предложены конструкции с парами трения твердый сплав по твердому сплаву для абразивосодержащих жидкостей. [c.131]

Сварка давлением в вакууме применяется при изготовлении различного режущего инструмента для соединения державок с твердосплавными пластинами. В этом случае прочность соединения получается выше, чем при пайке таких пластин различными припоями. Для приварки не требуется каких-либо припоев и флюсов этот способ можрт быть также использован для соединения различных разно- [c.329]

При использовании твердосплавных инструментов необходима лровер ка правильности их изготовления особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. В последние годы на токарных станках начали применять изобретенный советскими учеными новый инструментальный материал — минералокерамику, основой которой является окись алюминия. Минералокерамика представляет инструментальный материал, сохраняющий режущие свойства при температуре до 1200°. [c.143]

При изготовлении инструмента с механическим креплением режущих пластин к державке или корпусу инструмента с непере-тачиваемыми пластинами из твердого сплава и композиционных материалов применяют некоторые специфические технологические приемы. Широко внедряется обработка методами горячей и холодной пластической деформации (штамповка, прессование, редуцирование, прокатка и др.), снижающая расход инструментальных материалов. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...