Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контактные ионные источники

Рис. 2Л. Схема контактного ионного источника Рис. 2Л. Схема контактного ионного источника

В ионных двигателях применяются газоразрядные и контактные ионные источники.  [c.50]

Наиболее простым является ионный источник со сплошным ионизатором (рис. 2.2, а), в котором атомы рабочего вещества подаются к нагретой поверхности со стороны ускоряющей системы, навстречу потоку ускоренных ионов, что ограничивает возможности формирования и фокусировки ионных пучков. Поэтому ионные источники со сплошным ионизатором в ионных двигателях не применяются. Для ионных двигателей наиболее приемлемы контактные ионные источники с пористым ионизатором (рис. 2,2, б), в которых атомы рабочего вещества поступают в ионизатор с тыльной стороны и диффундируют через поры к поверхности, обращенной к ускоряющей системе,  [c.51]

КОНТАКТНЫЕ ИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ  [c.55]

Как уже говорилось.в контактных ионных источниках образование ионов происходит в результате поверхностной ионизации. В ионных электрических ракетных двигателях применяются контактные ионные источники с пористым ионизатором. Пористые ионизаторы изготавливаются различными способами, например, тонкие каналы-поры могут быть пробиты лазерным или электрическим лучом. В качестве ионизатора может быть использована многослойная сетка, сплетенная из тонких металлических нитей, а также совокупность параллельно расположенных Проволочек. Однако наибольшее распространение получили пористые ионизаторы, изготовленные из мелкозернистого порошка тугоплавких металлов прессованием и последующим спеканием.  [c.55]

Для описания пористой структуры контактных ионных источников обьино используются следующие параметры средний диаметр пор, плотность распределения пор по диаметрам, среднее расстояние между краями пор (или среднее число пор, приходящееся на единицу площади) и открытая пористость (отношение суммарной площади пор на внешней поверхности ионизатора к полной площади ионизатора). Эти параметры определяются при изучении пористой структуры с помощью окулярного микроскопа.  [c.60]

Экспериментальные кривые /, (Г) и п Т), построенные для нескольких значений расхода цезия, являются основными характеристиками пористых ионизаторов. Они позволяют выбрать оптимальный рабочий режим контактных ионных источников и определить их характеристики.  [c.61]

Рассмотрим сначала ионно-оптическую систему, предназначенную для формирования ионных пучков из ионов, которые образуются в контактных ионных источниках. В этом случае ионы поступают в ускоряющее пространство с фиксированной твердой поверхности и граничные условия записываются в виде соотношений, выражающих распределение потенциала, напряженности поля и плотности ионного тока по поверхностям источника и электродов.  [c.78]


Масс-спектрограф в радиохимии. Если не говорить о связанных с масс-спектрографом возможностях получения отдельных изотопов, то основное его значение в радиохимии и ядерной химии—аналитическое (см. [130]). Он применяется для четкого определения природы активности. Активный элемент обнаруживается на коллекторе либо с помощью счетчика Гейгера, либо по почернению фотопластинки при контактном отпечатке [65, 106]. Очевидно, в исследованиях такого типа существенны большие значения выхода ионов из источника и высокая эффективность собирания их на коллектор [57].  [c.124]

Прежде всего покрытие способно исправлять и залечивать > поверхностные дефекты материала инструмента, особенно геометрические. В частности, было показано, как ионная бомбардировка сильно влияет на морфологию поверхности, уменьшает шероховатость. Покрытие, наносимое на твердосплавную матрицу, сдерживает процесс разупрочнения кобальтовой связки за счет диффузии в нем атомов из обрабатываемого материала. Покрытие сдерживает развитие рекристаллизационных процессов в быстрорежущей матрице, сглаживая воздействия тепловых источников от трения по контактным площадкам инструмента.  [c.175]

Для моделирования перечисленных и ряда других эффектов, в ЛАБОРАТОРИИ в 1970-х гг. были созданы ЭГД установки сверхзвуковая (до М = 3) газодинамическая труба, работающая на отсос, с подводом ионов, создаваемых коронным источником, и подводом высокого электрического потенциала (до (/ = 50 кВ) устройства, создающие ЭГД потоки за срезом источника заряженных частиц устройства для анализа электрических характеристик системы взаимодействующих коронных источников (системы самолетных разрядников) зондовые устройства для контактной регистрации заряженных частиц в газодинамическом потоке (В. И. Шульгин, А.Б. Ватажин, В. А. Лихтер,  [c.600]

Новым направлением в создании комбинированных ингибиторов можно назвать подбор смесей из органических (амины, пиридины и другие соединения) и неорганических (соли металлов) соединений [33].. Одной из причин повышения эффективности органического компонента является контактное осаждение ионов металлов на поверхности корродирующего металла (а это может происходить и при потенциалах менее отрицательных, чем равновесный потенциал этих ионов в данных условиях) 1165]. Осадок металла изменяет заряд поверхности, и по этой причине — условия адсорбции органического компонента смеси. Улучшение условий адсорбции можно прогнозировать на основе ф-шкалы Антропова с учетом знака заряда частиц органического компонента, потенциала нулевого заряда поверхности после осаждения на ней ионов металла, входящих в состав смеси, и величины потенциала коррозии. Практическое применение такие смеси нашли в качестве ингибиторов коррозии в химических источниках тока [166, 167].  [c.114]

Электрохимический тип окисления металлов обусловлен переносом ионов металла под действием электрохимического поля, источником которого могут быть как внешние поля, так и контактная разность потенциалов, имеющаяся на поверхности твердого тела, обусловленная, например, включением инородных атомов и аномалиями в структуре основного материала. Непременным условием для этого типа окисления металлов должно быть наличие электропроводящей среды (например, образующейся из сконденсированной влаги и осевших в нее аэрозолей и гидрозолей из окружающей среды).  [c.75]

По второму методу нанесение материала производят на холодное изделие, погруженное в кипящий слой порошка. В основу метода положена контактно-ионная схема зарядки частиц порЬшка. Для зарядки частиц порошка отрицательный полюс источника высокого напряжения соединяют с электродной системой ванны, а положительный полюс — с покрываемой деталью В создающемся электрическом поле частицы порошка  [c.155]

Физическая картина процессов в пористых ионизаторах эесьма сложна, и существующие теоретические представления не позволяют описать ее в целом. Отдельные фрагменты теории пористых ионизаторов рассматриваются в ряде работ, например [25]. Объем книги не позволяет останавливаться на изложении современных теоретических представлений. Да и контактные ионнью источники в последние годы не находят Практического применения в работах по электроракетным двигателям. Наибольшее внимание уделяется сейчас газоразрядным ионным источникам.  [c.61]


Источником э. д. с. между металлами при V (0), по теории А. Н. Фрумкина, могут быть контактная разность потенциалов, а также адсорбция ионов и полярных молекул. Разность потенциалов нулевых зарядов двух металлов должна быть приблизи-  [c.162]

Контактная зарядка лакокрасочного материала происходит при контакте его с острой кромкой краскораспылителя, подсоединенного к источнику высокого напряжения. Электрические заряды интенсивно стекают с кромки в воздух, образуя поток ионов. Если кромка покрывается слоем лакокрасочного материала, то заряд переходит на его поверхность и краска притягивается к изделию, унося заряд. Контактная зарядка предпочтительнее, так как заряд частиц одинаковой массы в 10—30 раз больше по сравнению с зарядом частиц, получаемым ионной зарядкой. Поэтому в промышленности наибольщее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. Первые три распылителя относятся к электромеханическим распылителям, в которых заряженный лакокрасочный материал под действием сил притяжения электрического поля и центробежных сил вращающихся чаш, грибков, дисков перемещается к острой коронирующей кромке, дробится и переносится на окрашиваемое изделие. В щелевом распылителе, относящемся к группе электрических (электростатических) распылителей, лакокрасочный материал диспергируется на мельчайшие частицы и движется только под действием сил притяжения электрического поля.  [c.79]

В ИОННЫХ двигателях с пористыми контактными источниками формирующим электродом является нагретый пористый ионизатор (рис. 2.4). Его внешняя поверхность обычно образуется чередованием плоских участков, лишенных пор, и пористых цилиндрических канавок Ускоряющий и замедляющий электроды располагаются против шюскЮС участков, лишенных пор.  [c.52]

Как это следует из табл. 1, наряду с травлением в щелочных растворах в некоторых источниках рекомендуется травление в кислотах или смесях кислот, анодная или анодно-катодная обработка. В ряде иностранных литературных источников усиленно рекомендуется обдувка мокрым песком и последующее погружение детали в ванну вместе со слоем песка. Для сплавов со значительным содержанием кремния, рекомендуется обработка в растворах, содержащих или ВР ион. Однако наибольщее число авторов предлагают производить покрытие из электролитических ванн после нанесения на алюминиевый сплав тонких планок контактно осажденных металлов — цинка, никеля, железа и т. д. В этом случае  [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Контактные ионные источники : [c.51]    [c.217]    [c.151]    [c.456]    [c.76]    [c.52]    [c.57]   
Смотреть главы в:

Электрические ракетные двигатели космических аппаратов  -> Контактные ионные источники



ПОИСК



Иониты

Ионные источники

Ионов

Источник ионов

По ионная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте