Сталь ЗОХМ и ЗОХМА

Обычными конструкционными материалами в восстановительных средах являются стали 20 и ЗОХМА. Они эксплуатируются до температуры 300 °С. Для изделий, работающих при более высоких температурах, в металл вводят легирующие добавки. В качестве добавок используют элементы, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию, как то хром, молибден, ванадий. Хром дополнительно препятствует проникновению водорода в металл. [c.166]

До температуры ЗОО С при взаимодействии водородсодержащих сред используют стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах нужно при-меня гь стали, легированные хромом, титаном, ванадием и др. Эти элементы дают карбиды, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию. Для предотвращения водородной коррозии содержание хрома должно быть выше 6%, титана - 5С, ванадия 4С (С - содержание углерода). [c.20]

В работе [29] приведены данные о начале водородной коррозии сталей 20 и ЗОХМА при температурах 250—600 °С и длительных выдержках (до 10 000 ч). Экспериментальные данные по водоро- [c.350]

В табл. 10.9 и 10.10 приведены значения индукционного периода для сталей 20 и ЗОХМА. [c.358]

Сталь ЗОХМ и ЗОХМА [c.396]

Для сталей ЗОХМ и ЗОХМА заготовки сечением 15 мм, для остальных сталей сечением 25 мм. [c.113]

Модуль нормальной упругости сталей ЗОХМ и ЗОХМА [51) [c.111]

Для стали ЗОХМ и ЗОХМА — масло или теплая вода. [c.114]

Для крепежного материала применяются главным образом хромо-молибденовые стали. В нашей практике приняты в основном две марки стали ЗОХМА и ЭИ-10. [c.28]

Для выяснения возможности проникновения водорода в сталь при сравнительно невысоких температурах и повышенных давлениях были проведены исследования водородо-проницаемости технического железа, углеродистой стали марки 20, низколегированных сталей 12МХ и ЗОХМА, стали марки 2X13 мартенситного класса и стали марки Х18Н10Т аустенитного класса. Испытания для определения постоянных водородопроницаемости различных марок сталей проводились при температурах 100-900 и давлениях водорода 10-600 атм. [c.123]

При 50° С трубы из сталей 20 и ЗОХМА и до 150° С из стали ЭИ579, деформированные загибом под углом 90° при радиусе гиба 5Д наружного диаметра (деформация около 9%), не охрупчиваются. [c.34]

Механические свойства в табл. 204, 205, 206 указаны для сталей ЗОХМ и ЗОХМА после закалки с 870—880° С в масле и отпуска при 650° С, для сталей 35ХМ — после термообработки на твердость НВ 212—223. Для стали 40ХФА после закалки с 850° С в масле и отпуска при 640° С. Цифры в скобках — для стали 35ХМ после закалки с 845° С и отпуска при 620° С. [c.111]

В отношении трубопроводов из специальных сталей имеются другие, особые требования, иногда резко ограничивающие сварку прп низких температурах. Так, папрпмер, сварка труб пз сталей 12Х5МА и ЗОХМА при отрицательных температурах без подогрева не должна производиться. [c.40]

Сталь хромомолибденовая Листы из стали 1Х18Н0 и ЗОХМА — — — — [c.297]

Обычными конструкционными материалами при воздействии водородсодержащих сред и температур не выше 300° С являются стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах применяют легированные стали. В качестве легирующих добавок в углеродистые стали вводят элементы, способные образовать сложные карбиды, более стойкие по отношению к водородной коррозии, чем цементит РезС. Некоторые элементы (хром, титан, молибден, ванадий и др.), образуя такие карбиды, повышают сопротивляемость стали обезуглероживанию. В какой степени препятствуют добавки, напрнмер, хрома диффузии водорода в металл, можно [c.59]

Карбонильная коррозия нелегироваиных и низколегированных сталей носнт неравномерный характер, вызывает образование раковин или точечных поражений значительной глубины для сталей 20 и ЗОХМА, испытанных в течение 300 ч, эта тлубина достигала десятых долей миллиметра. [c.61]

Материалом для гибких колес служат стали марок ЗОХГСА, ЗОХМА, 40ХН2МА и др. [c.191]

Как следует из данных табл. 2, величины растворимости водорода при 300 в сталях 20, ЗОХМА и 2X13 близки и составляют примерно 3 4 см /100 г в то же время границы их водородостойкости при давлении водорода 300 атм резко различаются. Сталь марки [c.121]

Таблица 9. Влиание температуры и давления водорода на длительность безопасной эксплуатации оборудования из стали 20 и стали ЗОХМА [36 74, е. 358]

Вместо стали ЗОХМА и других сталей, содержащих молибден, при температуре до 530° С ЦНИИЧМ рекомендует сталь 28ХВФЦ, которая по своим свойствам лучше стали ЗОХМА. Химический состав сгали 28ХВФЦ 0,24— 0.320/оС 0,20-0.по/о 81 0,4-п.7 /о Мп. 8<и.ОГ /о, 8и<0,035/ 1,6-1.8/, Сг о5— [c.55]

Сталь этой марки может быть заменена с удовлетворительными результатами конструкционной сталью марок ЗОХГС, 35ХМЮ и ЗОХМА [2]. [c.483]

Сварка стали 20ХГСА и ЗОХГСА, 2JXMA, ЗОХМА Сварка котельной и трубной молибденосодержащей стали Сварка стали типа с последующей термообработкой (закалка) [c.185]

В частности, без ограничения давления до 450 °С можно использовать шпильки и болты из стали марок ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА по ГОСТ 4543—71 из этих же сталей могут быть изготовлены гайки, работающие до 510 °С в котлах и до 530 °С на трубопроводах. [c.219]

Для изготовления болтов и шпилек на давление до 16 ат и температуру до 350°С и для гаек на давление до 2.5 ат и температуру до 350° С применяют стали ВСт Зсп и ВСт,4сп по ГОСТ 380-60. Углеродистые стали 20 и 25 по ГОСТ 1050-60 могут использоваться для изготовления шпилек и болтов, работающих при температуре до 425° С и давлении до 16 ат стали 30, 35 и 40 по тому же ГОСТ 1050-60 —до 100 ат. При более высоких температурах и давления.ч должны применяться легированные стали. В частности, при температуре до 450° С без ограничения давления могут использоваться шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА по ГОСТ 4643-61 эти же стали могут применяться для изготовления гаек, работающих ирн температуре до 510° С. Условия работы гайки несколько легче условий работы шпильки, так как напряжения в ней меньше. [c.152]

Примером может служить опыт киевских предприятий по упрочнению осей колес колясок мотоциклов (9), в результате чего долговечность их повысилась в 2— 3 раза. Кроме того, технология динамического упрочнения позволила заменить дорогостоящие и дефицитные стали марки ЗОХМА и 60С2ХФА на стали ХГС и 60 Сг. Операция наклепа длится всего 5—10 сек. [c.289]

При более высоких температурах и давлениях применяются легированные стали. При температуре до 450°С без ограничения давления используются шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМ эти же стали применяются для изготовления гаек, работающих при температуре до 5 10 С, [c.193]

Значения <7,, получены при следующих условиях материал линз — сталь марок ЗОХМА и ЭИ578 с НВ 153—207, материал труб — сталь марки ЭИ578 с НВ 217—250. [c.455]

Для стал-ей марок 35Х. 40Х. ЗОХМА и 35ХМ е диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 2 кге/мм . [c.98]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...