Сталь марки ЗОХМ, ЗОХМА

Рис. 115. Продолжительность инкубационного периода водородной коррозии стали марки 20 (штрих-пунктирная линия) и стали марки ЗОХМА (сплошная линия) при различных температурах и давлениях

Задача 1020. Дано сталь марки ЗОХМ опытные значения Оз=90 кГ/мм , о р=36 кГ/мм и предельных амплитуд о при заданных средних напряжениях о [c.434]

Четвертый участок (ГД) характеризуется затуханием процесса обезуглероживания и растрескивания стали, в этот период происходит восстановление водородом остатков цементитных участков в стали. Сталь марки ЗОХМА (кривая 5) не подвергается в данных условиях водородной коррозии и скорость диффузии водорода в ней не изменяется со временем. Таким образом, всем участкам на кривой изменения водородопроницаемости со временем соответствуют определенные этапы процесса обезуглероживания (водородной коррозии) стали. [c.126]

Рис. 10. Зависимость водородопроницаемости стали марки ЗОХМА от температуры при давлении водорода (атм) 1 - 20 2 - 50 3 - 100 4 - 200 ,

ДЛЯ стали марки ЗОХМА [70] [c.139]

Рис. 17. Влияние температуры и давления водорода (атм) 1 - 100) 2 - 200 3 - 300 4 - 400 5 - 500-на индукционный период стали марки ЗОХМА

Сталь марки ЗОХМА (состав в % 0,26 С 0,20 Si 0,30 Мп 0.016 S 0,037 Р [c.35]

Рис. 70. Диаграмма прокаливае-мости стали марки ЗОХМ. Нормализация при 880 С, закалка с 880 С

Рис. 75. Механические свойства стали марки ЗОХМ (0,26% С 1,05% Сг и 0,21% Мо— сплошные линии 0,35% С 0,91 %Сг и 0,16% Мо — пунктирные линии) в зависимости от температуры отпуска. Закалка образцов с 880° С в масле

Рис. 77. Механические свойства стали марки ЗОХМ при 20 С после старения при температуре 500, 550 и бОО С. Закалка

Рис. 79. Ударная вязкость стали марки ЗОХМ (0,29% С 0,47% Мп 1,04% Сг 0.22% Мо) при отрицательных температурах 1 — закалка

Сталь марка ЗОХМ [c.354]

Рис. 80. Сопротивление ползучести стали марки ЗОХМ. Закалка с 880° С в масле, отпуск при 650° С

Рис. 83. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки ЗОХМ для различной деформации за время (10 000—100 000 ч) установившейся скорости

Рис, 84. Предел длительной прочности и предел ползучести стали марки -ЗОХМ при различных температурах для различной деформации за время установившейся скорости ползучести [c.357]

Рис. 87. Релаксационная стойкость стали марки ЗОХМ, Закалка с 870 С в масле, отпуск при 650 С а — первое нагруже- яие 450° С б — второе нагружение 500 С

Легированная сталь марки ЗОХМА (ГОСТ 4543-48) - Давление не ограничивается, температура для шпилек до 480" С, для гаек до 510 С [c.951]

Проволока из легированной стали марки ЗОХМ [c.178]

При температуре шпилек не выше 450 С и гаек не выше 500° С рекомендуется применять сталь марки ЗОХМА при температуре не выше 525° С —марки ЭИ-10. [c.280]

Хехр (13 500/Г) (44) для стали марки ЗОХМА [c.119]

В этой же работе получена зависимость скорости обезуглероживания труб из стали марки ЗОХМА от давления и температуры [c.120]

Щ5 13,5 15,5 19,5 22,5 25.5 28,5 31,5 34,5 Расстояние от охлаждаемого торца образца, мм Черт. 12 Сталь марки ЗОХМА [c.89]

Легированная конструкционная хромомолибденовая сталь марки ЗОХМ [c.198]

Для изготовления фонтанной арматуры, стойкой к сероводородному растрескиванию, применяют низкоуглеродистую сталь марки ЗОХМА с термической обработкой или сталь марки 06Х20Н8МЗД. [c.142]

Как следует из данных табл. 2, величины растворимости водорода при 300 в сталях 20, ЗОХМА и 2X13 близки и составляют примерно 3 4 см /100 г в то же время границы их водородостойкости при давлении водорода 300 атм резко различаются. Сталь марки [c.121]

Для выяснения возможности проникновения водорода в сталь при сравнительно невысоких температурах и повышенных давлениях были проведены исследования водородо-проницаемости технического железа, углеродистой стали марки 20, низколегированных сталей 12МХ и ЗОХМА, стали марки 2X13 мартенситного класса и стали марки Х18Н10Т аустенитного класса. Испытания для определения постоянных водородопроницаемости различных марок сталей проводились при температурах 100-900 и давлениях водорода 10-600 атм. [c.123]

На рис, 7 представлены кривые водородопроницаемо сти углеродистых сталей с различным содержанием угле— рода а также стали марки ЗОХМА при температуре 500 и давлении 100 атм и стали марки 12МХ при температуре 600 и давлении 100 атм. [c.124]

Рис. 7. Изменение водородопроницаемости стали в зависимости от времени выдержки при давлении водорода 100 атм и температуре 500 1 - сталь марки 12МХ при 600 2 - сталь с 0,049 С 3 -сталь с 0,18% С 4 сталь с 0,34% С 5 - сталь ЗОХМА 6 - сталь с 0,43% С 125

Рис. 18. Кривые водородостойкости сталей при различных температурах и давлениях водорода д -сталь марки 20 б - сталь ЗОХМА при выдержке (ч) 1 - 100 2 - 200 3 - 400 4 - 1000

Допускается замена стали марки 20Г2 на сталь ЗОХМА с тем ше временным сопротивлением срезу. [c.16]

Рис. 73. Механ//чесг ие свойства стали марки ЗОХМ (0,33% С 0,75% Мп 0,91% Сг 0,26% Мо) в зависимости от размера заготовки. Зака.ака с 850° С в воде, отпуск при 500° С. Толстыелипии — образцы из центра тонкие ЛИНИН — образцы с поверхности

Примечание. Предел выносливости стали марки ЗОХМ при кручении 23 кПмм при растяжении-сжатии 3/ кГ/мм-. [c.355]

Для роторов из стали 34ХМ или ЗОХМА применяется отпуск при температуре 650° длительностью около 5 час. При изготовлении роторов из стали ЭИ415 температура отпуска должна быть повышена до 680—700°, а использование хромистой жаропрочной стали марки ЭИ802 требует отпуска при температуре 720—740°. [c.125]

Примером может служить опыт киевских предприятий по упрочнению осей колес колясок мотоциклов (9), в результате чего долговечность их повысилась в 2— 3 раза. Кроме того, технология динамического упрочнения позволила заменить дорогостоящие и дефицитные стали марки ЗОХМА и 60С2ХФА на стали ХГС и 60 Сг. Операция наклепа длится всего 5—10 сек. [c.289]

Значения <7,, получены при следующих условиях материал линз — сталь марок ЗОХМА и ЭИ578 с НВ 153—207, материал труб — сталь марки ЭИ578 с НВ 217—250. [c.455]

В автотракторостроении зубчатые колеса изготовляют из хромомарганцовых сталей марок 18ХГТ, 25ХГТ, ЗОХГТ. хромомолибденовой стали марки ЗОХМ. [c.235]

На тепловозах ТЭ1, ТЭ2 и ТЭМ1 установлены одинаковые по конструкции крышки рабочего цилиндра (рис. 68). Они представляют собой чугунную отливку коробчатого типа. Внутри крышки имеются отверстия для прохождения охлаждающей воды, а в ее центральной части отверстия для форсунки, направляющих втулок, всасывающих втулок, всасывающих и выпускных клапанов. Всасывающий клапан служит для впуска воздуха в цилиндр и состоит из двух сваренных между собой частей. Его изготовляют из стали марки ЗОХМА. Выпускной клапан имеет такую же конструкцию, как и всасывающий, только стержень его длиннее и изготовляют его из стали марки ХЮС2М (ЭИЮ7). [c.100]

Хромомолибденовая сталь 15ХМ сваривается электродами ЦЛ-14 с предварительным подогревом изделия до 250—300° С и последующим высоким отпуском при 710° С. Сталь марки ЗОХМ сваривается электродами ЦЛ-30-63 с предварительным подогревом изделия до 350° С и последующим отпуском при 600° С. [c.113]

Крепежные детали. В арматуре, работающей при давлениях до 40 кГ/см включительно и температурах до 300° С при невысоких напряжениях, применяются черные или получистые болты или шпильки из стали марки Ст. 3. Для изготовления шпилек, работающих при больших напряжениях и высоких температурах, применяются стали следующих марок при температуре до 375° С— сталь марки ЗОХ ГС, в интервале температур 300 — 475 С — сталь марки ЗОХМА, в интервале температур 475— 530 С сталь марки 25Х2МФА (ЭИШ) и для более высоких температур — сталь марки 4Х14Н14В2М (ЭИ69) [c.737]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...