Анализ работы ремонтного производства

Анализ работы ремонтного производства [c.438]

Производительность труда.рабочих ремонтных служб, выраженная в количестве ремонтных единиц, приходящихся на одного ремонтного рабочего. Этот показатель также может быть использован как для анализа работы ремонтной службы данного предприятия по годам, так и для сравнения ремонтных служб разных предприятий одного профиля. При сравнении работы ремонтных служб различных предприятий по данному показателю следует учитывать серийность, так как характер производства, наличие поточных линий, автоматизированных участков, конвейерной сборки требует большего внимания к обслуживанию и повышает требования к ликвидации внеплановых простоев, болезненно отражающихся на производственном ритме. [c.116]

Начальник цеха отвечает за всю хозяйственную и техническую деятельность цеха. Он непосредственно или через заместителя по производству руководит работой производственных участков или отделений цеха и работой планово-экономического бюро (разработка месячных планов работы цеха, экономический анализ работы цеха, разработка экономических показателей), планово-диспетчерского бюро (оперативное — ежедневное планирование работы цеха и отделений), цеховой бухгалтерии (учет материальных ценностей, расчет заработной платы рабочих и служащих), бюро кадров цеха и некоторых других. Заместитель начальника цеха по подготовке производства руководит работой технологического бюро (разработка технологии, обеспечение технического прогресса), бюро труда и заработной платы (организация труда, нормирование работ), служб,ы цехового механика (ремонтное отделение и ремонтная служба цеха), штампо-инструментального хозяйства (отделение ремонта, хранения штампов и инструмента и соответствующие службы). [c.6]

Для составления ремонтных чертежей должны быть использованы утверждённые рабочие чертежи, предназначенные для изготовления изделия с приложением технических условий и анализа допусков (для серийного и массового производства) дефектные ведомости, перечни типовых неисправностей или сведения о величинах износа отдельных деталей в зависимости от срока работы, составленные на основе изучения изделий в эксплоатационных условиях технологические данные о практически проверенных способах ремонта. [c.520]

На ВПУ следует ликвидировать утечки и розлив воды, противоречащие правилам технической эксплуатации электростанций, ликвидировать свободный слив воды из пробоотборников, трубопроводы отбора проб воды на анализ вывести в отдельное помещение с ограниченным доступом персонала, организовать закрытый слив воды из подшипников насосов, закрыть открытые сливы воды по дренажным линиям. Все участки трубопроводов и элементов технологического оборудования должны быть снабжены закрытыми дренажными линиями для спуска воды в канализацию на время ремонта. При производстве ремонтных работ следует производить предварительную промывку трубопроводов и оборудования ВПУ хлорированной водой. [c.70]

Анализ годовых производственных планов и итоги работы предприятий по производству капитальных ремонтов строительных и дорожных машин целиком подтвердили указанное положение, так как в подавляющем большинстве ремонтных баз объем ремонтных работ едва достигал 5L —60% от общего объема выпущенной ими продукции. [c.7]

Работа каждой из действующих ремонтных баз до составления общего плана упорядочения подвергалась всестороннем -анализу, в результате которого определялись задачи базы и объем производства на ней ремонтных работ для строительных организаций областей и республик. [c.20]

Анализ систем обеспечения высокого качества готовых изделий, применяющихся на промышленных предприятиях нашей страны и за рубежом, показывает, что качество ремонта автомобилей должно формироваться в процессе подготовки производства и выполнения различных видов ремонтных работ. Система формирования качества ремонта автомобилей требует совершенствования. [c.18]

Предварительный анализ возможной экономической эффективности системы контроля за счет централизации контроля и управления технологическими процессами, возможности более стабильного поддержания заданных технологических режимов, значительного облегчения труда операторов производства, приближения к оптимальным режимам за счет анализа текущих значений технико-экономических показателей работы объекта, более полного и быстрого выявления нарушений и неисправностей и их устранения, автоматической диагностики причин нарушений, позволяющей значительно сокращать время ремонта и занятость ремонтного персонала. [c.315]

Составление годовых (цикловых) графиков ремонта на основе действующей системы ППР. Эта работа занимает у работников отдела главного механика труд многих людей, вынужденных в последнем квартале года напряженно, часто в ущерб остальной работе, составлять графики ремонта на год. Так как графики составляются по определенному порядку, диктуемому структурой ремонтного цикла, то составить программу для ЭВМ, представляющую из себя логическую задачу, по которой машина составляет для каждого ремонтируемого агрегата график на год вперед, довольно легко. Работникам ОГМ приходится лишь кодировать исходные данные (обозначение цеха, структуру цикла, месяц и вид последнего выполненного ремонта). Эти данные записываются на перфоленту и передаются в ЭВМ, Машина выполняет работу по составлению графиков в короткое время, при этом трудозатраты сокращаются в 40—50 раз. Для возможности производства анализа полученных результатов ЭВМ суммирует число ремонтов по цеху или участку, трудоемкость его, определяя таким образом за- грузку ремонтных бригад по месяцам и в течение года. Необходимость корректирования графиков, составленных ЭВМ, может остаться из-за различных отклонений от принятой системы. Однако она тем меньше, чем тщательнее подготовлены исходные для машины данные. ЭВМ может также выполнять работу по составлению сметных стоимостей ремонтов исходя из заданных категорий ремонтной сложности. [c.99]

Окончательной является экономическая оценка. Не следует всегда стремиться только к снижению стоимости изготовления. Главным критерием оценки является комплексная эффективность изделия в эксплуатации. Увеличение стоимости изготовления, приводящее к повышению его долговечности и надежности, к снижению эксплуатационных расходов (заработной платы обслуживающего персонала, энергозатрат, ремонтных расходов и др.), окупается экономией при использовании изделия. В случаях массового и серийного производства применяется функционально-стоимостный анализ. При многовариантной проработке рассматриваются все предлагаемые варианты и делается выбор либо конструкторская работа продолжается. [c.112]

В литературе имеются различные А1етоды выявления н оценки резервов для уменьшения объема ремонтных работ с применением сравнительного экономического анализа. Значительный интерес исследования резервов в ремонтном производстве представляет книга Р. 3. Акбердина [1 ]. Сравнение основных показателей экономики ремонтных служб анализируемых предприятий позволяет выявить и оценить имеющиеся резервы уменьшения объема ремонтных работ. [c.257]

Для специализированных ремонтных предприятий большое значение имеет прибыль. В этом показателе отражается состояние организации производства, степень рационального использования площадей, оборудования, уровень технологии. Показателем относительной эффективности работы ремонтной службы завода являются затраты на содержание и ремонт оборудования предприятия, отнесенные на 1000 руб. б а-лансовой стоимости оборудования. Увеличение вводимого в эксплуатацию количества оборудования вызывает (в абсолютных цифрах) увеличение расходов на содержание и ремонт оборудования. Приведенный показатель отражает уровень работы ремонтной службы. Если в ремонтной службе ведется систематическая работа по повышению производительности, совершенствованию методов работы, то приведенный показатель должен из года в год снижаться. Стабильность его или ухудшение свидетельствует о снижении эффективности работы в ремонтной службе, что вызывает необходимость анализа ее деятельности с целью отыскания неблагоприятных факторов ее работы. [c.115]

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования. [c.26]

Ремонтно-восстановительные работы по устранению обна руженных дефектов производились в соответствии с "Временной инструкцией по ремонту корпусов нагнетателей природного газа (Н-280, Н-235, Н-370, Н-650, Н-260, Н-520) производства АООТ "Невский завод" в условиях компрессорной станции МГ". Обследования включали следующие работы сбор и анализ условий и режимов работы нагнетателя по эксплуатационной документации [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...