Измерение остаточной толщины стенки

Измерение остаточной толщины стенки [c.280]

В области ремонта в последнее время возникла задача измерения остаточной толщины стенки, которая не может быть решена при помощи толщиномеров, описанных в разделе 11.2.1. Эта задача возникает при очень сильно разрушенной задней [c.280]

При эксплуатационном контроле, например на электростанциях, в химической промышленности и т. д. задача заключается в следующем проверка толщины стенки или остаточной толщины стенки встроенных труб, резервуаров, колен и т. д. подвергающихся воздействию высоких температур и давлений, а также химикатов, разъедающих материал. Следовательно,, основная задача состоит в обнаружении мест с коррозией, охватывающей некоторую площадь или сосредоточенных в большей или меньшей степени в точке, и измерении остаточной толщины стенки в критических местах, т. е. именно там, где не удается получить многократных эхо-импульсов от стенки, ограниченно параллельными поверхностями. .. [c.630]

Если минимальная остаточная толщина стенки трубы составляла менее 85 % от номинальной толщины стенки трубы, проводили измерения остаточной толщины стенки трубы и выполняли прочностной расчет. [c.30]

Второй способ измерения не обеспечивает точности первого, но зато рассчитан на измерения при поверхностях плохого качества, например, прокорродировавших. При этом способе применяют, как правило, совмещенные искатели. Здесь нужно обычно определять только остаточную толщину стенки. [c.275]

Вариантом затрудненного измерения стенки можно считать также осмотр трубопроводов или резервуаров для выявления мест коррозии с последующим их исследованием на минимальную остаточную толщину стенки. Измерение от точки к точке ввиду больших затрат времени не может быть целесообразным. Для решения первой части поставленной задачи нужно исполь- [c.631]

Теперь еще остается задача измерить на площади в несколько квадратных дециметров наименьшую остаточную толщину стенки. Сплошной охват-такой поверхности вручную практически невозможен. Обычно обходятся статистически распределенными точками измерений, однако нужно четко представлять. себе, что распределение точек измерения можно поручать только очень опытному оператору. Обычно оператор непроизвольно стремится к тому, чтобы обойти те места, где отсчет можно получить только при тщательной постановке искателя и обеспечении контакта. Однако именно эти места и могут оказаться критическими. Лучшим решением было бы автоматическое сканирование ограниченного участка поверхности, по возможности даже в направлении обеих координат. Ввиду больших механических затрат и трудности обеспечения надежного акустического контакта практически приемлемого решения пока еще- [c.632]

Завершающим этапом полевых работ является обязательное вскрытие трубопроводов (шурфование) по результатам электрометрических измерений. В шурфах визуально определяется состояние изоляционных покрытий, наличие коррозионных процессов, продуктов коррозии, каверн, стресс-коррозии. Измеряется остаточная толщина стенки трубы толщиномером УТ-93П. [c.68]

ГО и эрозионного износа по остаточной толщине. Замеры могут выполняться с наружной или внутренней поверхности корпусов. Измерения проводятся по 4-м образующим обечайки, радиусом днища через 90° по окружности элемента. Если обечайка состоит из нескольких царг, то измерения проводятся на каждой из них (рис. 4.9). При этом в местах, на которых при визуальном осмотре выявлен значительный коррозионный износ, замер толщины стенок производится по сетке с размером квадрата, обеспечивающим надежную оценку толщины стенки на данном участке поверхности аппарата. [c.200]

При осмотре труб, камер и их креплений работники электростанции отмечают места для контроля толщины стенок, измерения остаточной деформации, вырезки контрольных образцов на проверку коррозии внутренней поверхности труб н структуры металла, контроля коррозии наружной поверхности труб. [c.141]

Помимо обнаружения внутренних дефектов радиографический контроль может быть использован для толщинометрии конструкций. Для этого проводят измерения плотности снимка в поперечном сечении контролируемого изделия. Границы, определяющие толщину стенки, выделяются на снимке резким изменением плотности. В ряде случаев радиационная толщинометрия является единственным методом определения остаточной толщины конструкции без ее повреждения. Например неразборные теплообменники типа труба в трубе , трубы в изоляции, трубы, покрытые плакирующим металлом (биметаллические), и т.д. [c.97]

Измерение теплопроводности тонких образцов (покрытий, конденсатов) выполнено в работах [93, 172]. Определение теплопроводности покрытий осуществляют при помощи установки (рис. 56), состоящей из подложки-нагревателя трубчатого типа с наружным диаметром 10 мм, толщиной стенки 0,5 мм и длиной 250 мм, изготовленного из тугоплавкого металла, на который наносят слой исследуемого материала с двумя или тремя различными толщинами [172]. Остаточное давление в камере установки поддерживают 10" — 10" мм рт. ст. Предварительно определяют температурное поле на каждом участке образца с покрытием из окиси алюминия, нанесенной плазменным напылением. [c.110]

Результаты диагностирования механизмов повреждений и параметров технического состояния (ПТС) анализируют с целью установления текущего технического состояния, уровня и механизмов повреждения, значений ПТС и фактической нагруженности диагностируемого объекта, необходимых для прогнозирования развития этого состояния в соответствии с установленными закономерностями доминирующих механизмов повреждения до достижения ПТС значений, при которых объект переходит в предельное состояние. При этом исследуют фактическую нагруженность основных несущих элементов оборудования и влияние на его изнашивание эксплуатационных факторов остаточной деформации элементов сосуда в местах их повреждений, выпучен, вмятин характера и степени коррозионного, эрозионного и иного повреждения металла измерений толщин стенок. [c.222]

Прибор предназначен для измерения толщины стенки бесконтактным методом, определения степени коррозионного износа, опасности отклонений по толщине, регламента ремонтных работ и определения остаточного ресурса сосудов давления по данным диагностической информации и в зависимости от выполненного ремонта. [c.42]

В местах измерения величины Не необходимо контролировать также степень коррозии и эрозии металла с помощью толщиномеров типа УТ-93П, так как толщина стенки трубы определяет истинное значение ах и ау. За основу магнитного метода контроля состояния трубопроводов, т.е. наполнения повреждений и остаточных деформаций в местах с повышенными уровнями напряжений в процессе эксплуатации, был принят статистически сравнительный анализ роста значений коэрцитивной силы Не ПО сравнению с исходным состоянием в зонах наибольшей концентрации напряжений. [c.168]

Что касается пойменных участков, то их обследование, в основном, должно включать в себя трассировку трубопроводов, оценку качества изоляционного покрьЬ ия, измерение остаточной толщины стенок трубопроводов и параметров работы электрохим- [c.36]

В данной работе проводилось исследование напряженного состояния поверхностного слоя соединений, выполненных сва.ркой трением. Определялись остаточные напряжения первого рода тензометричеоким и рентгенографическим методами. При тензометрировании применялись малобазные датчики сопротивления с фольговой решеткой типа 2ФПА-3-50 Г. Датчики наклеивались на образцы по винтовой линии и подключались в измерительную систему, состоящую из измерительных мостов, двух усилителей, осциллографа Н-700. Перед измерением мосты уравновешивалась. После этого образцы растачивались при обильном охлаждении до толщины стенки 1,5 мм. Из полученной трубы вырезались площадки разме- [c.187]

Трубы со стенками, утоненными вследствие газовой коррозии, отбраковывают при помощи серийно изготовляемого дефектоскопа УДМ-1М. Экранные трубы с местными раздутиями (отдулинами), образовавшимися вследствие перегрева их стенок или нарушения циркуляции пароводяной смеси с образованием паровых мешков, а также со стенками, утоненными более чем на 18 % по сравнению с первоначальной толщиной, заменяют. При наличии в настенных экранных трубах остаточной деформации 2% и более (огневая сторона трубы имеет более высокую температуру, чем тыловая) их заменяют. Остаточную деформацию труб контролируют специальными шаблонами (скобами), размеры которых проверяют перед началом каждого измерения. [c.283]

На фиг. 91 приведены эпюры одноосных остаточных напряжений в элементах из малоуглеродистых сталей на фиг. 91, а — в пластине при наплавке металла на кромку на фиг. 91, б — при сварке тавра, составленного из вертикального и горизонтального листов на фиг. 91, в — при сварке двутавра с горизонтальными поясами и вертикальной стенкой на фиг. 91, г — при наплавке металла на плоскость пластин. Во всех случаях наплавка металла производилась за один однопроход катет шва равен 8 мм. Измерения показали, что остаточные напряжения, действующие параллельно швам, в конструкциях этого рода значительно больше других напряжений (перпендикулярных шву и по толщине металла). Процесс образования продольных остаточных напряжений в результате нагрева и охлаждения подробно рассмотрен в гл. IX. Как видно из приведенных эпюр, наибольшие остаточные напряжения достигают предела текучести. Эпюры напряжений, приведенные на фиг. 91, а, б, могут быть построены на основе данных сопротивления материалов. Эти эпюры остаточных напряжений получены при сварке элементов из малоуглеродистых сталей. На фиг. 92 приведены значения остаточных напряжений при наплавке металла на кромки пластин из сталей мартенситной марки 2X13 (фиг. 92, а) и аустенитной марки Х25Н20 (фиг. 92, б). В результате структурных превращений в зонах швов в обеих сталях, в особенности в мартенситной, возникают напряжения, которые достигают 40,3 кГ/мм и переходят в пределах короткой зоны в напряжения растяжения до 52 кГ мм . На расстояниях 5—8 мм и более от кромок, образующих зоны растягивающих остаточных напряжений. [c.188]

Бродский и Земел [76] изучали явления переноса на поверхности тонких эпитаксиальных пленок PbSe. Эти работы продемонстрировали целесообразность применения эпитаксиальных пленок в исследовании поверхности полупроводников с высокой концентрацией носителей. Была получена серия пленок различной толщины, обладающих разной концентрацией носителей. В работе была использована методика, описанная в [74]. Электрофизические измерения были выполнены при атмосферном давлении,, а также в процессе откачки. При вакуумировании происходят медленные изменения электрических свойств. Когда в систему включался ионизационный манометр, электрические свойства начинали меняться с гораздо большей скоростью. Конструкция системы исключала возможность диффузии ионов к образцу. Оставалось предположить, что в ионном источнике на раскаленной нити образовывались продукты распада молекул, которые не взаимодействовали со стенками камеры. Эти радикалы активно реагировали с кислородными комплексами на поверхности PbSe. Масс-спектрометрический анализ остаточных газов не проводился. После длительного выдерживания в вакууме 2-10 тор с работающим ионизационным манометром электрические свойства пленок стабилизировались, и удельное сопротивление и коэффициент Холла достигали максимального значения. При напуске гелия или аргона никаких изменений не было замечено. После пуска воздуха или кислорода коэффициент Холла и удельное сопротивление резко падали и через некоторое время достигали стационарного значения. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...