Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов сталей марок Ст. 3, Ст. 4 и других малоуглеродистых сталей применительно к ремонту и постройке судов внутреннего плавания [c.364]

Для сварки металла толщиной до 4 мм, а также при сварке вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется применять электродную проволоку диаметром 1—1,2 мм. Ввиду того что в монтажных условиях сварку приходится производить в различных пространственных положениях, применяется главным образом проволока диаметром 1 —1,2 мм. При одной и той же силе тока применение более тонкой проволоки увеличивает устойчивость горения дуги и глубину проплавления, уменьшает разбрызгивание и повышает производительность труда. [c.374]

Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Вертикальные швы сваривают двумя способами снизу вверх и сверху вниз. При сварке снизу вверх (рис. 48, а) дугу возбуждают в нижней точке шва и после образования ванночки расплавленного ме- [c.120]

Полуавтоматическую сварку вертикальных, горизонтальных и потолочных швов выполняют на минимальных параметрах силы тока и напряжения, приведенных в таблицах. [c.234]

Рис. ПО. Схемы сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Примечания 1. Скорость сварки при наложении одного валика 4—5 м/ч. 2. При сварке вертикальных, горизонтальных и потолочных швов сварочный ток необходимо снижать на 10—25%. [c.51]

Сварка вертикальных, горизонтальных и ПОТОЛОЧНЫХ швов [c.94]

Микроплазменную сварку применяют в нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Технологически наиболее просто выполнять швы в нижнем положении. Однако при микроплазменной сварке обьем сварочной ванны небольшой и возникают благоприятные условия получения качественных швов, расположенных в различных пространственных положениях. Следует отметить, что выполнение потолочных и горизонтальных швов значительно упрощается при импульсной микроплазменной сварке. [c.190]

Режимы и производительность сварки. Положение швов в пространстве различается нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Кинематика движения конца мундштука сварочной горелки показана на фиг. 234. Основное движение - продольное. Поперечные и круговые движения являются вспомога- [c.407]

Расположение швов в пространстве. В зависимости от положения продольной и поперечной оси щва в пространстве различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях (рис. 316). [c.610]

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем поло-л ении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве. [c.97]

При аргоно-дуговой сварке швов в вертикальном, горизонтальном- и потолочном положениях практически невозможно добиться направленного переноса металла. Зачастую при сварке в диапазоне докритических токов образовавшаяся на электроде крупная капля (при обрыве дуги либо при коротком замыкании) отделяется и летит вниз, не попадая в ванночку. В последние годы был разработан способ активного воздействия на процессы плавления и переноса электродного металла — так называемый способ импульсно-дуговой сварки. [c.79]

При изготовлении различных конструкций возникает необходимость выполнения сварки не только в нижнем положении (т. е. при горизонтальном расположении шва в горизонтальной плоскости), но и в других пространственных положениях. Различают следующие пространственные положения швов нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. [c.133]

Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от толщины свариваемого металла выполняют электродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стека-ние жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3. ..4 мм, а последующие — электродами большего диаметра. [c.197]

Оплавляемому концу присадочного прутка сообщают зигзагообразные колебания в направлении, противоположном движению мундштука (рис. 3.6). Газовая сварка может производиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. При сварке вертикальных швов "на подъем" процесс удобнее вести левым способом, горизонтальных и потолочных -правым способом. [c.87]

В табл. 7-18 приведены ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа малоуглеродистых сталей в нижнем положении. При сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов сварочный ток должен быть на 10—20% меньше. [c.376]

По пространственному положению, в котором производится сварка, швы делятся на нижние /, горизонтальные 2, вертикальные 3 и потолочные 4 (рис. 143). Легче всего производить сварку нижних швов, так как в этом случае расплавленный металл легко заполняет разделку шва. [c.323]

Опирающимся электродом сваривают стыковые, нахлесточные и тавровые соединения преимущественно в нижнем положении и под углом 45°, но можно также применять и при сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. На фиг. 18 показаны положения электродов при сварке электродами ЦМ-7С нахлесточных и тавровых соединений, а в табл. 8, 9, 10 и 11 приведены режимы сварки нахлесточных, стыковых и тавровых соединений электродами ЦМ-7С, ОММ-5 и УОНИ-13. [c.263]

В соответствии с положением швов в пространстве различается сварка в нижнем, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и потолочном (верхнем) положениях (рис. 2). [c.254]

В практике ремонта металлоконструкций применяют в основном два вида сварных соединений — стыковые и угловые. Сварные швы в зависимости от расположения могут быть нижними, вертикальными, горизонтальными и верхними потолочными. Последние являются наиболее трудными по исполнению, так как расплавленный металл стремится вытечь из кратера. Прочностные свойства наплавленного металла и сварного соединения при сварке потолочным швом обычно ниже, чем при сварке другими швами, поэтому использование потолочных швов следует по возможности исключать. [c.69]

Сварка швов в различных пространственных положениях. Различают следующие основные положения швов в пространстве нижнее, вертикальное, горизонтальное (на вертикальной плоскости) и потолочное (табл. 1Х.5). [c.278]

При сварке в нижнем положении деталей толщиной 8—10 мм и более, как правило, берут электроды диаметром 5—6 мм. Для вертикальных и потолочных швов нужны электроды диаметром 4 мм. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости, выполняемые [c.111]

Натеки и наплывы (рис. 222, ё) образуются вследствие стекания расплавленного металла при сварке в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и потолочном положениях, а также при сварке угловых швов в нижнем положении, а не в лодочку . [c.328]

В зависимости от положения в пространстве сварные швы подразделяются на нижние, горизонтальные, вертикальные, наклонные и потолочные (фиг. 48). Нижний шов является самым простым для сварки. Более затруднительна сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости. Самым трудным для выполнения является потолочный шов. [c.94]

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 54). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне гори- [c.59]

Различают следующие основные положения швов в пространстве нижнее, вертикальное, горизонтальное (на вертикальной плоскости) и потолочное. В зависимости от положения в пространстве существенно изменяют условия формирования валика шва, его внешний вид и качество, а также производительность сварки. [c.204]

Необходимо стремиться к сварке в нижнем положении. Сварка в наклонном положении под углом, не превышающим 45°, допускается лишь в отдельных случаях, так же, как и сварка горизонтальных швов. Сварка вертикальных и потолочных швов не допускается. Начинать сварку следует, отступая на 80—100 мм от края деталей, с т м чтобы предотвратить трещинообразование у конца шва. Пропущенный участок затем заваривают в обратном направлении. [c.86]

Выбор способа газовой сварки зависит от толщины деталей до 5 мм рекомендуется левый, а более 5 мм — правый. Сваривать следует только в нижнем положении. Предельный угол наклона свариваемой детали из деформируемых сплавов к горизонтальной плоскости не должен превышать 45°. При заварке дефектных мест на отливках угол наклона не должен превышать 30°. Выполнение вертикальных и потолочных швов исключается во всех случаях. [c.99]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

Проволока ПН-АН 11 применяется для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и в вертикальном положениях шва в заводских условиях и на строительной площадке допускается для сварки в потолочном положении. Эта проволока рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Она обеспечивает глубокий провар и стойкость металла шва против образования трещин. Сварку вертикальных швов выполняют снизу вверх при толщине металла 3...10 мм, совершая колебательные движения, при этом необходимо соблюдать минимальные рекомендуемые значения напряжения дуги. В нижнем положении за один проход можно получить швы размером не более 8 мм. Потолочные швы должны выполняться на режимах для вертикальной сварки. [c.174]

Рис. 10.4. Схемы сварки вертикальных (а), горизонтальных на вертикальной плоскости б) и потолочных (в) швов

Особенности сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Вертикальные швы сваривают двумя способами снизу вверх и сверху вниз. При сварке снизу вверх (рис. 49,0) дугу возбуждают в нижней точке шва и после образования ванночки расплавленного металла электрод отводят немного вверх и в сторону. Дуга при этом должна быть направлена на основной металл. Рас-пл.авленный металл при отводе электрода вверх затвердевает, образуя подобие полочки, на которую наплавляют и которая удерживает последующие капли металла при движении электрода вверх. Электрод рекомендуется наклонять вверх под углом 45—50° к горизонту. [c.106]

Сварка во всех пространственных положениях со свободным формированием может производиться проволокой диаметром 0,5—1,2 жж. Техника выполнения этих швов проще, чем при ручной электродуговой срарке. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов производится, как правило, на пониженном напряжении, порядка 17—18,5.в. Разбрызгивание металла незначительное. Увеличение напряжения приводит к резкому возрастанию разбрызгивания и периодическим нарушениям процесса, особенно при сварке горизонтальных швов.. , [c.81]

Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска. Сва рка выполняется в два прохода пв1рвый проход—без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм. В табл. 14 приведены режимы сварки свинца толщиной 3 мм. [c.154]

С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях. [c.128]

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации. Наиболее сложен и труден потолочный шов, выполнение которого требует специальной тренировки. Выполнение горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости несколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Вертикальные, горизонтальные и потолочные ш ы в большинстве случаев применяют в строительстве и монтаже крупных сооружений и значительно реже-в заводских условиях, где с помощью приспособлений удается почти полностью сваривать конструкщ1ю только в нижнем положении. Многие сварщики высокой квалификации выполняют вертикальные швы с лучшим качеством, чем нижние, так как в этом случае из сварочной ванны легче удаляются загрязнения и металл шва становится чище, плотнее и прочнее. [c.18]

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 35). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной Ьолее 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне горизонтального шва наносится электродом диаметром 4 мм, а последующие-диаметром 5 мм. Первый валик в корне потолочного шва выполняется электродом диаметром 3 мм, а последующие-диаметром не более 4 мм. Валики горизонтального и потолочного швов удобно выполнять электродами с опиранием покрытия. При выполнении потолочных швов газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх [c.45]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а также швов сложной кофи-гурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку. Преимуществом ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 11.2,е) и в трудодоступных местах. Поверхности свариваемых частей перед сваркой должны быть тщательно очищены от грязи, оксидов. Для увеличения производительности ручной дуговой сварки применяют сварку пучком электродов и сварку трехфазной дугой, которая по сравнению с однофазной сваркой дает увеличение производительности труда в 2-3 раза и экономию электроэнергии до 25 %. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...