Испытания при изменении температуры и нагрузки по программе

При длительных испытаниях, изменяя по определенной программе температуру и нагрузку на образец, можно промоделировать механическую работу материала в течение продолжительного времени его эксплуатации. Примером могут служить установки типа Коффина для испытаний на термическую усталость (рис. 2) установки для испытаний материалов на длительную прочность и ползучесть при программном изменении нагрузки [40, 67] (рис. 3). [c.21]

Испытания прв изменении температуры и нагрузки по программе 461 [c.461]

Испытания прв изменении температуры в нагрузки по программе 469 [c.469]

Управляющая программа, воплощающая через ЭВМ логику эксперимента, включает в себя во всех этих случаях достаточно широкий круг функциональных задач, решение которых должно осуществляться в реальном масштабе времени. В первую очередь это воспроизведение через цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) на основе требуемого алгоритма условий приложения во времени действующей нагрузки, т.е. требуемой формы цикла, и изменения последней как по типу, так и по характерным параметрам. Одновременно необходим прием информации с выбранного датчика обратной связи, ее анализ в свете исполнения задающего сигнала, выработка на основе такого анализа сигнала рассогласования и его направление к исполнительному органу. Наряду с циклом формирования задающего сигнала в управляющей программе последняя осуществляет координацию считывания сигналов с датчиков экспериментальной информации по параметрам нагрузки, деформации, температуры и других, осуществляет ее первичную обработку и регулирует в памяти для дальнейшего использования или хранения с возможностью выдачи по специальным запросам. Таким образом, реализуется заложенный в данном подходе широкий диапазон возможностей управления нагружением практически по любым законам изменения нагрузки в пределах технических характеристик испытательной машины. Программы управления для этого разрабатываются в конкретных вариантах применительно к определенным условиям испытаний. [c.132]

На рис. 35 представлена схема опытного змеевика МО ЦКТИ, установленного на парогенераторе ПК-41 Конаковской ГРЭС, в котором сжигается высокосернистый мазут марки М-100. Поверхность нагрева опытного змеевика составлена из отрезков труб исследуем-jix марок стали. Змеевик установлен в поворотном газоходе выше конвективного пароперегревателя, где температура газов колеблется от 900 до 1000°С. Змеевик питается паром с температурой около 545°С при давлении 25 МПа (255 кгс/см ). Пар на выходе из змеевика может перегреваться до 650—670°С. Расходом пара и впрыском устанавливается температура, соответствующая заданной по программе испытаний. При работе парогенератора из-за колебаний нагрузки и состава топлива возникают колебания температуры пара по -длине змеевика и на выходе из него, поэтому требуется периодическая регулировка, которая обычно осуществляется вручную дежурным персоналом путем изменения расхода пара. [c.99]

Для проверки пределов применимости на основе базовых экспериментальных зависимостей необходимо выполнение испытаний при (различных (произвольных) сочетаниях режимов нагрева и нагружения. Наиболее полно требованиям, предъявляемым к испытаниям, соответствуют программные стенды со следящими системами нагружения и нагрева. Разработаны стенды для неизотермических испытаний на растяжение-сжатие усилием 10 Н и циклическое кручение с максимальным моментом 250 Н-м. Точность поддержания регулируемых параметров (нагружение, нагрев) составляет 1% при скорости изменения программируемого параметра не более 100%/мин от диапазона изменения параметра. Частоты циклических нагружений и нагревов 1. .. 0,05 цикл/мин, точность протяжки программы 0,05%. В стендах применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам П5]. [c.108]

Испытания генератора с загрузкой полони я-210. Для загрузки радиоактивным изотопом был выбран генератор 7. Тепловая мощность изотопного источника в начале работы генератора составляла 244 вт, а в конце снизилась до 163 вт. Изменение основных параметров генератора во время испытаний приведено в табл. 7.18. В соответствии с программой испытаний непрерывно контролировались следующие характеристики напряжение на нагрузке 0,34 ом, температура горячих спаев термоэлементов (две точки), температура корпуса генератора, уровень у-излучения на расстоянии 0,3 м от генератора. Вольт-амперные характеристики измерялись с периодом 5—7 суток. По окончании испытаний генератор был демонтирован. [c.186]

Б процессе эксплуатации изменения нагрузки и температуры во времени нередко имеют циклический характер. Испытания материалов до разрушения в условиях многократно повторяющихся циклов изменения температуры и нагрузки обычно называют щюграммными, и они представляют собой большую самостоятельную область исследований. Б настоящем параграфе рассмотрены лишь примеры, связанные с технологией изготовления сварных конструкций, когда необходимо проводить испытания по заданной программе нагружения в условиях изменяющихся температур. Наиболее типичными случаями являются [c.461]

Величина силовой нагрузки, изменение формы образца и его температуры измеряются соответствующими датчиками, сигналы от которых после необходимых преобразований поступают на регистрирующие приборы и далее на системы задания нагружений и нагрева для корректировки программы. Конструктивное исполнение каждого элемента фукциональной схемы задается конкретными условиями испытания. [c.7]

Введение. Известно, что при нормальных температурах влияние фактора времени на деформирование металлов за пределом упругости заметно проявляется при высоких скоростях нагружения (деформирования). Вместе с тем процессы, в которых скорости деформаций составляют (10 10 )с принято считать процессами, которым отвечает диапазон собственно пластического деформирования. Под этим подразумевается, что при данных скоростях процесс деформирования металлов близок к равновесному, а соответствующие деформации значительно превосходят деформации, обусловленные временными эффектами (ползучесть, релаксация и т.д.), что позволяет рассматривать их как собственно пластические. Однако даже при упомянутых скоростях процесс деформирования, строго говоря, не является равновесным. В этом можно убедиться, если, например, в эксперименте на одноосное растяжение при испытании резко изменить скорость нагружения (деформирования) или сделать остановку нагружения, осуществляя вьщержку материала под постоянной нагрузкой, а затем продолжить нагружение. Опыты [1—4], выполненные по таким программам, показьшают, что особенности реализации программы испытания во времени отражаются на виде диаграммы растяжения. Так, в первом случае точке резкого изменения скорости отвечает излом на диаграмме о-е [1-3], а во втором случае при выдержке материала под постоянной нагрузкой происходит накопление деформаций (ползучесть), чему соответствует горизонтальный участок на диаграмме [2—4]. Отмеченные особенности диаграмм указывают на существенную неравновесность процесса деформирования. Вместе с тем влияние на диаграмму деформирования способа реализации программы испытаний во времени носит локальный характер. При удалении от места изменения скорости или этапа выдержки получающиеся зависимости о-е сближаются с зависимостью а-е, отвечающей испытанию с постоянной скоростью нагружения. Это указьшает на то, что процесс деформирования вновь становится близким к равновесному ( квазиравновесным ). Так как при малых скоростях испытаний отклонения зависимостей о—е от соответствующей зависимости для постоянной [c.29]

Установка ИМЕТ-ВМД сконструирована автором в 1960—1961 гг. по типу приборов М. Г. Лозинского [116]. Принципиальное отличие ее от этого прибора заключается в том, что поперек шейки образца установлен дилатометр. Установка (рис. 26) состоит из двух узлов 1) вакуумной камеры 7 с деформирующим рычажным устройством 17 для растяжения образца грузами, с микроскопом i, имеющим объектив с фокусным расстоянием 15 мм и фотоприставку, с дилатометром 12 и вакуумными насосами 2) нагревателя с трансформатором и пультом управления 14, работающего по тому же принципу, что и в машине ИМЕТ-1. Образец 4 (рис. 26, е) укрепляется в зажимах деформирующего устройства и нагревается током от нагревателя 14 по заданной программе. Один из зажимов прикреплен ко дну камеры, а другой перемещается в салазках и жестко связан с тягой 11 рычага 17 деформирующего устройства. Рукоятка с многозаходным винтом 10 позволяет быстро прикладывать растягивающую нагрузку к образцу, а в случае необходимости — подвергать образец сжатию. Поверхность образца, обращенная к микроскопу, предварительно полируется. Дилатометр 12 предназначен для измерения деформации в шейке образца при нагружении и в процессе фазовых превращений при последующих выдержках или непрерывном охлаждении. С его помощью определялась также и деформация титановых сплавов и стали в процессе их испытания на задержанное разрушение (см. гл. П1, 6). Деформация измеряется с помощью индукционного датчика 7 системы ТЛ-2 с усилителем (рис. 26, б). Термопары привариваются к образцу с нижней его стороны. Температура и деформация регистрируются с помощью шлейфового осциллографа. Кроме визуальных наблюдений за изменениями структуры, применяются фотографирование и киносъемка с помощью специальных насадок на микроскоп. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...