Графит междендритный

Заливка расплава чугуна с 3,5% С и 2% Si в металлическую форму и последующее приложение механического давления до 50—60 MH/м приводят к тому, что более 70% включений графита при кристаллизации приобретают округлую форму, а 30% сохраняют прежнюю пластинчатую форму [49]. При давлении 150 МН/м графитизация чугуна почти полностью прекращается, отливки имеют белый излом. При атмосферном же давлении у чугуна указанного состава графит пластинчатый, при литье в кокиль — междендритный, при литье в песчаную форму — неориентированный. Кратковременный отжиг при температуре 900—950°С закристаллизованных под давлением образцов чугуна приводит к феррит-ной структуре металлической матрицы и округлой форме графита. [c.37]

Феррит, образующийся обычно на пластинах графита. Количество феррита зависит от площади поверхности графитовых пластин и от возможности диффузии углерода при охлаждении отливки. Поэтому в структуре чугуиа как при быстром, так и при медленном охлаждении содержится много феррита. В первом случае пластины графита очень мелкие и имеют, следовательно, большую площадь поверхности ( междендритный графит , называвшийся раньше графитной эвтектикой ), во втором случае длительность пребывания металла при высоких температурах достаточна для диффузии углерода из перлита. [c.66]

Г р а ф н т является характернейшей структурной составляющей серого чугуна. Влияние графита определяется его количеством, размерами выделений, их формой и расположением. Наиболее благоприятной формой графитовых включений в чугуне с точки зрения прочностных свойств являются равномерно распределенные округленные выделения (глобулярный графит). Наименее благоприятной формой графитовых включений являются выделения графита крупно-пластинчатой или междендритной формы. Серый чугун с глобулярной формой графита характеризуется одновременно высокой прочностью (а = 40- -80 кг мм ) пластичностью и вязкостью. [c.276]

I и ч е с к и 0,5 е формы 0,13 0,1 0,12 — Перлито-ферритная металлическая основа и пластинчатый или междендритный графит снаружи возможен отбел [c.133]

Перлитная металлическая основа с небольшим количеством феррита и пластинчатого графита. Снаружи возможны междендритный графит и отбел. Рекомендуется модифицирование [c.133]

Скорость охлаждения, зависящая от конструкции и толщины стенок отливок, материала и температуры формы, температуры заливки и других факторов, так же как состав металла и его жидкое состояние, интенсивно влияет на структуру чугуна и в связи с этим на расположение и размер включений графита, размер эвтектических зерен и другие характеристики структуры (рис. 1.31). При повышенной скорости охлаждения может получаться отбел. Поэтому при затвердевании с большой скоростью, в частности в тонкостенных отливках, а также при литье в металлические формы часто образуются междендритный графит (рис. 1.32) и в связи с этим так называемая аномальная П—Ц—Фе-структу-ра матрицы, что легко устраняется повышением содержания Си 51 или, еще л у ч [c.48]

Рис. 2. Междендритный дисперсный графит

Механические свойства металлической основы графит снижает тем в большей степени, чем больше его содержание в чугуне и чем меньше изолированы графитные включения друг от друга. Степень этого влияния различна и зависит от формы графита и характера его расположения. Так, из графита пластинчатых форм менее желателен дисперсный междендритный графит. Чугун с таким графитом обладает меньшим сопротивлением износу, более подвержен образованию трещин и т. п. [c.1005]

Структурообразование чугуна при первичной кристаллизации и последующей перекристаллизации происходит в разных условиях. Повышенная скорость охлаждения чугуна в кристаллизаторе приводит к получению в поверхностных слоях заготовки структуры переохлаждения. Перекристаллизация чугуна протекает на воздухе с гораздо меньшей скоростью охлаждения. В результате в поверхностных слоях заготовки формируется зона, структура которой состоит из междендритного графита и ферритной или ферритно-перлитной металлической основы. Эта структура хорошо заметна на изломе заготовки (рис. 49) и отличается более темной окраской, которую придает ей междендритный графит. Размер зоны может достигать 10 мм и более. Для деталей общего (неответственного) назначения эта зона не оказывает влияния на их эксплуатационные свойства и улучшает обрабатываемость. [c.534]

Тип Г —переохлажденный междендритный графит. Эта форма обусловлена замедленным зарождением графита, связанным с ясно наблюдаемым переохлаждением. Графит встречается в виде большого числа очень маленьких пластинок, в распределении которых проявляются оси роста кристаллов во время затвердевания. [c.119]

Тип Д — междендритный графит с предпочтительными ориентациями. Этот графит встречается в сильно заэвтектических чугунах. Он связан с менее ярко выраженным переохлаждением. Ориентационные эффекты контролируются дендритами. [c.119]

Диффузионный характер растворения углерода требует достаточных температуры и времени для завершения процесса. Вблизи концентрации насыщения сплава по углероду скорость растворения реагента становится незначительной при любой достижимой интенсивности перемешивания, поэтому некоторое количество науглерожи-вателя в высокоуглероднстом чугуне может существовагь в виде частиц неограниченное время. В начале процесса не исключено присутствие микрочастиц реагента в отдельных объемах расплава, обогащенных углеродом при невысокой общей концентрации углерода в сплаве. При неполном растворении реагента и особенно при низких температурах сплава вследствие указанных причин в литом чугуне возникает вынужденная неоднородность в распределении графита, увеличиваются различия величины и формы в одном и том же образце (рис. 48). Наряду с крупными пластинами графита присутствуют мелкие завихренные, розеточный графит находится рядом с компактными и точечными образованиями. В обогащенных углеродом зонах включения графита крупные, в обедненных— мелкие. Нередки случаи междендритного расположения графита. [c.109]

Междендритный дисперсный графит может обрязоваться в процессе кристаллизации сильно переох.лажденного чупуна нли при прямом распаде цементитной эвтектики, которая приобрела мелкозернистое строение н результате переохлаждения, В последнем случае графит располагается в виде колоний на местах, ранее занятых эвтектикой, и наследует ее форму. [c.1016]

Для изложниц малых размеров можно рекомендовать чугуи следующего химического состава 3,4—3,5% Сол 1,6—1,8% Si 0,6—0,8% Мп до 0,18% Р до 0,1% S. Крупные изложницы из этого чугуиа остывают медленно, а поэтому приобретают перлито-ферритовую структуру с большим количеством крупных включений графита. Графит не должен быть междендритным , так как в этом случае легче возникают трещины. [c.1025]

Практика показывает, что при литье в кокили содержание углерода в чугуне желательно выдерживать не ниже 3,4—3,6 /о. Однако и в этом случае отливки в наружных слоях приобретают отбеленную структуру. В то же самое время вблизи отбеленного слоя в структуре (при повышенном содержании кремния) наблюдается междендритный графит (вкраплеиный в феррите) И1 перлит. [c.1028]

Азот перлитизирует матрицу и устраняет междендритный графит, повышает прочность и твердость серого чугуна. При увеличении его содержания с 0,0043 до 0,0193 % повьпиает-ся с 155 до 261 МПа, твердвсть - с 186 до 198-219 НВ. Обработка исходного чугуна с Сз = 4,17 % аммиаком в течение 8 мин значительно изменяет свойства - с 190 (в исходном чугуне) до 425 МПа (после обработки), [c.430]

ЧПГ используют обычно для всей номенклатуры изложниц массой 0,08-200 т. В изложницах из ЧПГ металлическая основа чугуна должна бьггь перлитной или перлитно-феррит-ной. Графит в стенках толщиной до 100 мм должен иметь пластинчатую прямолинейную или завихренную форму с равномерным распределением по сечению. В более толсгых сечениях наблюдается веточное распределение графита. Междендритный графит и структурно-свободный цементит не допускаются. Особенно неблагоприятно выделение цементита по границам зерен. Изложницы, имеющие такую структуру, разрушаются даже при первом наливе. Круггные равномерно распределенные включения графита повышают теплопроводность чугуна, снижают модуль упругости, что повышает циклическую вязкость чугуна и термостойкость изложниц. [c.741]

Высокая интенсивность охлаждения внешних слоев отливки облегчает протекание процессов самоотжига при повышении температуры поверхности отливки после выхода ее из кристаллизатора. В результате в наружных слоях появляется графит отжига, по форме и размерам идентичный междендрит-ному графиту. Общая протяженность зоны с междендритным графитом может достигать 10—15 мм. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...