Стальные конструкции — Качество Контроль

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.253]

Стальные конструкции — Качество — Контроль 880 [c.461]

Комплект полевой аппаратуры предназначен для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, резервуаров и других стальных конструкций в полевых условиях, включая районы Крайнего Севера. [c.37]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Промежуточный контроль [c.591]

Влияние температурных и других условий транспортировки и складирования стальных конструкций каркасов должно учитываться при монтаже соответствующим контролем качества, выявлением [c.151]

Строительными нормами и правилами (СНиП) предусматриваются определенные требования по контролю качества сварных соединений при изготовлении и монтаже металлических стальных конструкций, гражданских зданий и промышленных сооружений. [c.225]

Необходимо заметить, что в стальных конструкциях встречаются второстепенные детали, образующие надрез или резкое изменение контуров элементов, а также мелкие дефекты технологического происхождения, которые могут не оказывать влияния на статическую прочность конструкции, но в то же время могут существенно снижать прочность нри переменных напряжениях из-за возникающей концентрации напряжений. Можно надеяться, что распространение сведений >гипа приведенных в данной книге поможет обратить внимание конструкторов и технологов на важность правильного выполнения деталей конструкции и контроля качества изготовления в деле предотвращения усталостных разрушений стальных конструкций. [c.276]

Существующие конструкции пневмодвигателей имеют весьма низкий к. п. д., а используемый для их работы сжатый воздух зачастую бывает низкого качества (малое давление, много влаги и т. п.). Поэтому требуется дальнейшее совершенствование конструкций пневмодвигателей, средств подготовки сжатого воздуха и уплотнительных соединений в пневмосети. Необходим надежный контроль за расходом воздуха шахтными потребителями и замена там, где это возможно, стальных труб пластмассовыми. [c.284]

При проверке качества сварных швов ультразвуком следует руководствоваться Инструкцией по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов СН 375—67 и соответствующими производственными инструкциями. [c.166]

Контроль чистоты поверхности резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрия инструмента проверяется специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов проверка резцов производится вручную или на специальной подставке. В первом случае проверяемый резец находится в руке, а к проверяемой поверхности прикладывается шаблон. Обычно такой шаблон представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с различными наиболее ходовыми углами (рис. 117). Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и навыком (квалификацией) рабочего. [c.314]

В частности, следует считать целесообразным применение ультразвуковой дефектоскопии, широко используемой в судостроении для контроля качества швов стальных корпусных конструкций. Это подтверждается результатами экспериментальной работы, проведенной в Николаевском кораблестроительном институте им. С. О. Макарова. [c.239]

Предлагаемый автоматический прибор для контроля качества термической обработки стальных деталей по остаточной индукции, принципиальная схема которого приведена на рисунке, отличается от известных конструкций устройством исполнительного механизма, схемой электронного усилителя, а также системой настройки на заданный интервал годности деталей. [c.362]

Если с этим недостатком можно мириться нри просвечивании больших толщин, то при контроле сварных шпов стальных конструкций толщиной 40—50 мм большая жесткость излучения Со приводит к снижению качества контроля. Нами были исследованы радиоактивные изотопы селена So , 1г s и эффективная энергия излучения которых, [c.348]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

В проекте должны быть обеспечены доступность и удобство выполнения сварных соединений и контроля их качества. Основными условиями доступности ручной сварки ЯВЛЯЮТСЯ возможность сварки электродом стандартной длины 450 жж удобное, наблюдение за, процессом сварки и свобрдный контроль качества вы- полняемрго шва. В табл. 24.12 приведены некоторые конструктивные ограничения, подлежаш,ие учету при проектировании стальных конструкций с ручной свар- [c.526]

Другой важной задачей оптической томографии, рассмотренной в книге, является построение оптических вычислительных машин, позволяющих восстанавливать томограммы по результатам зондирования оптическим или неопгическим излучением. Такие оптические процессоры, более быстродействующие и экономичные, позволяют решить задачу автоматизации томографических исследований для различных видов проникающего излучения (рентгеновского, звукового (УЗВ), СВЧ и т. д ) Это дает возможность широко внедрить методы томографии в народное хозяйство, что существенно повысит возможности контроля качества самой различной продукции. Так, применение рентгеновских и УЗВ-томо-графов в сочетании с оптическим процессором позволит автоматизировать процесс поиска скрытых дефектов в крупных отливках (корпуса котлов, трубы большого диаметра и т. д.). Трудно даже перечислить все многообразие объектов исследования (от тысячетонных стальных конструкций до сыра), оперативный контроль которых томографическими методами позволит повысить их качество. [c.4]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Прибор Магнатест-Р предназначается для контроля качества материала стальных деталей и полуфабрикатов. Схема и конструкция его аналогичны Магнатесту-Д ,но отличаются устройством и параметрами катушек, выполненных по варианту а (фиг. 36). Набор катушек 16 243 [c.243]

Фиг. 329. Прибор конструкции Кунцевича для стягивания стальных проводов и контроля качества сварки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...