Прессы с кривошипно-коромысловым механизмом

Рис. 5.14. Фрикционная передача бездискового винтового пресса. Подъем и опускание ползуна пресса осуществляется включением постоянно вращающихся в разные стороны фрикционных колес 4 и 5, соприкасающихся с внутренней поверхностью обода маховика 2. Изменение направления вращения маховика производится с помощью рукоятки 1, которая, перемещая рейку 3, поворачивает посредством кривошипно-коромыслового механизма вокруг неподвижной оси О корпус б, несущий колеса 4 к 5. Ведущим звеном механизма является зубчатое колесо г.

В комплексах для изготовления деталей из лент (табл. 3) на базе кривошипного пресса перемещение материала на шаг штамповки осуществляет валковый механизм с приводом от эксцентрикового вала пресса через кривошипно-коромысловый механизм. Кривошип имеет регулируемый радиус, что позволяет плавно изменять шаг подачи ленты. Правйльно-разматывающее устройство имеет привод от индивидуального электродвигателя. Правильная головка смонтирована в двух сварных корпусах. Верхний корпус, в котором находится тянущий и два неприводных валка, может перемещаться относительно нижнего. Зазор между тянущими валками регулируется по толщине ленты, усилие создается пружинами. Рулон фиксируется по наружному диаметру. Для разрезки отходов ленты на полосы комплекс оснащен ножницами, длина отходов полос регулируется. [c.25]

В валковом механизме с приводом от эксцентрикового вала пресса через кривошипно-коромысловый механизм (рис. 21) выделим моменты инерции (/,) в [c.60]

Привод механизма осуществляется с помощью кривошипной планшайбы на эксцентриковом валу пресса через кривошипно-коромысловый механизм. Постоянное вращение эксцентрикового вала преобразуется в возвратно-поворотное движение коромысла 9, которое соединено с тягой через шарнир 5. Согласно коромыслу движется обойма МСХ 6, ступица которой скреплена с валом 10 приводного валка 11. Для гашения инерции вращения валков установлен постоянно действующий дисковый тормоз 15. Усилие сжатия дисков тормоза регулируется винтами 17, сжимающими [c.100]

Глава 2. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ 1Л. Прессы с кривошипно-коромысловым механизмом [c.68]

Кривошипно-коромысловый механизм находит ограниченное применение в качестве главного исполнительного механизма в листовых и комбинированных ножницах и костыльных прессах-автоматах. Преимущество этого механизма состоит в простоте устройства - наличии только вращательных пар с движением исполнительного органа по дуге. Для листовых ножниц отклонение от прямолинейного пути в пределах толщины разрезаемого листа незначительно. В костыльных автоматах смещение высаживаемой головки костыля как раз и обеспечивается качательным движением высадочного рычага (коромысла). Кроме того, кривошипно-коромысловая группа является составной частью шестизвенных кривошипно-коленных и кривошипно-рычажных механизмов. Кривошипно-коромысловый механизм (рис. 2.1) относится к плоским четырехзвенным механизмам II класса с одной степенью подвижности и состоит из ведущего кривошипа ОА = К, шатуна АВ = коромысла ВС = М и стойки [c.68]

Рис. 2.1. Кинематическая схема пресса с кривошипно-коромысловым механизмом

ГОСТ 6282 на ножницы и нормали на костыльные автоматы не регламентирует полный ход главного исполнительного органа, ах- Этот параметр является расчетным и зависит от размера разрезаемого материала или высаживаемого костыля. Технологически известен угол Pj, определяющий положение инструмента в конце процесса деформации, а по конструктивным соображениям следует задать длину коромысла М и положения неподвижных шарниров и С на станине пресса. В существующих типах кривошипно-коромысловых механизмов отношение X = R/L лежит в пределах 0,115...0,135 для ножниц и 0,100...0,110 для автоматов. Тогда количество заданных величин оказывается достаточным, чтобы решить систему из трех уравнений и определить параметры механизма [c.70]

При использовании кривошипно-коромыслового механизма для передачи вращения приводному валку угол отклонения коромысла не должен превышать 120°. В противном случае увеличиваются вибрация звеньев и динамические нагрузки в шарнирах механизма. Для того чтобы обеспечить максимальный шаг подачи ленты при угле отклонения коромысла не более чем на 120°, радиус приводного валка должен быть равен половине максимального шага подачи. В рассматриваемом случае Rb = 50 мм. Для валковых механизмов с приводом, обеспечивающим вращение валков с постоянной скоростью при быстром разгоне и торможении, радиус приводного валка целесообразно выбирать в пределах /.тахУя / в 2/,тах/п. Такой радиус позволит за один оборот приводного валка подать ленту на 2— 4 шага, т. е. во столько же раз снизить скорость ее перемещения, не уменьшая числа ходов траверсы пресса-автомата, и обеспечить оптимальные размеры валкового механизма. [c.80]

Четырехзвенный кривошипно-коромысловый пространственный механизм имеет весьма большое распространение в конструкциях современных машин, как-то в приводе ремизоподъемной каретки ткацких станков [66 J, в приводе ножа самоходных комбайнов МКЖМ и СМ, в рулевом управлении автомобилей Москвич-407 , Запорожец , ЗИЛ-110 , колесных тракторах (см. п. 68), в механизмах акселераторов современных автомобилей, а также механизмах стеклоочистителей транспортных машин. Широко применяется этот вид простейшего пространственного механизма в швейных и обувных машинах пресс ПВЮ для [c.200]

Принцип действия кривошипного пресса основан на преобразовании вращательного движения привода посредством кривошипного механизма той или иной модификации в качательное движение коромысла или возвратнопоступательное ползуна с закрепленным на нем инструментом. На рис. 1.1 приведены различные модификации кривошипного механизма кривошипно-коромысловый (костыльные прессы-автоматы) кривошипно-ползунный (большинство кривошипных прессов для листовой и объемной штамповки) кривошипно-коленный (чеканочные прессы и прессы для выдавливания) двухкривошипный с двумя степенями подвижности (кривошипно-шарнирные вытяжные прессы) двухкривошипный коленно-ползунный с двумя степенями подвижности (прессы тройного действия для чистовой вырубки) кривошипно-клиновой (КГШП) кривошипно-круговой (специализированные вырубные прессы) кривошипно-кулисный (КГШП и горизонтально-ковочные машины (ГКМ)). [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...